超流态桩的规范

际灌注量
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
主控项目
l
主筋间距
土10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
士50
用钢尺量
l
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
土20
用钢尺量
一般项目
3
钢筋笼直径
土10
用钢尺量
4
主筋端部之间平
整度
土5
用平板
3钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30‘；
4搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰撞孔
│水泥品种及标号│拌合水│骨料│
├───────────────────┼────┼────┤
│强度等级低于42．5Mh的普通硅酸盐水│││
│泥、矿渣硅酸盐水泥│80│60│
├───────────────────┼────┼────┤
│强度等级高于及等于42．5Mh的普通硅酸│││
││60│40│
小于C30
≤2．0
≤0．72
4砂石堆放场地应平整硬实，进场砂石应按品种、规格分别
堆放，不得混杂。
5．2．7水泥宜选用强度等级不低于32．5MPa的普通硅酸盐水
泥；最大水灰比0．6，最小水泥用量350kg／m3；质量应符合国家现
行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
5．2．8拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必
│盐水泥、矿渣硅酸盐水泥│││
└───────────────────┴────┴────┘
5．4．4混凝土出罐及人孔温度应符合下列要求：
1混凝土出罐温度不得低于10℃并不得高于55℃，且应随
搅拌随用；
2当使用早强水泥配制混凝土时，混凝土出罐温度不得超
过35℃；
3混凝土人孔(人模)温度不得低于5℃。
须符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JCJ63的规定。
5．2．9粉煤灰应采用I、Ⅱ级工业磨细粉煤灰，质量应符合国家
现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的规定。
5．2．10应采用满足混凝土压灌性能的外加剂，质量及应用技术
应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GD8076、《混凝土外加剂应
用技术规范》GB50119的规定。
可采用点焊或绑扎，交叉点开焊或脱扣、松扣数量不得大于钢筋笼
交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊或脱扣、松扣点不得大
于该钢筋交叉点的1／2；
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
土
桩
l～3根、单排
桩基垂直于
中心线方向
和群桩基础
的边桩‘
mm
d／6且
不大于70
承台、梁开挖前
量钻孔中心，开
主
控
位
条形桩基沿
等内容，
6保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨期)施工的技术
措施。
5．1．3施工前应组织图纸会审，会审纪要和施工图纸等作为施
工依据，列人工程档案。
5。1．4桩基施工的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房
屋等，必须在开刁：前准备就绪。
5．1．5桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位
置。开工前，经复检后应妥善保护，施工中经常复测。
6．1．1钻孔压灌超流态混凝土桩质量检查与验收应按照《建筑
度标准值的30％；
2采用矿渣硅酸盐水泥配制时，应设计强度标准值的40％；
3对抗渗、抗冻的混凝土，达到设计强度标准值的100％。
5．4．11冬期施工混凝土试块留置应符合下列规定：
l当桩顶在冻深范围以内时，应增加不少于两组与桩顶同
条件养护试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度及转入常温养
护28天的混凝土强度；
│水温│不高于80℃│每12h不少于4次│
├─────────┼───────┼─────────┤
│骨料温度││每12h不少于2次│
├─────────┼───────┼─────────┤
│混凝土出罐温度│不低于10℃│每12h不少于4次│
├─────────┼───────┼─────────┤
5．2一般规定
5．2．1钻孔压灌超流态混凝土桩可用于一般地质条件，尤其地
下水位以下的粘性土、粉土、砂土(流砂、淤泥)、砾石、非密实的碎
石类土、强风化岩等地质条件。
5．2．2成孔的控制深度应符合下列要求：
1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩
必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；
2端承型桩：必须保证桩端进入持力层的设计深度。
中心线方向
和群桩基础
中间桩
mm
d／4且
不大于150
挖后量桩中心
项
目
2
孔深
(桩长)
mm
+300
测钻杆长度，嵌
岩桩应确保进入
设计要求的嵌岩
深度
3
桩体质量
(完整性)检验
按建筑基桩检测技术规范
按建筑基桩检测
技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯
取样送检
5
承载力
设计要求
按建筑基桩检测
技术规范
1
桩位
群桩
mm
3。OMpa，注浆量控制在每平方米基底面积注0．4～lm3水泥浆；
3钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌扩底桩在钻机钻至
设计深度前或扩底高度范围内连续注入水泥浆，水灰比、注浆压
力、注浆量参照5．3．3—2条执行，提钻时打开扩底机械装置将水
泥浆投放到桩端，边提钻边与桩端土层机械搅拌形成扩大头，然后
向孔内连续泵注超流态混凝土至桩顶；
5．1．6为核对地质资料、检验设备、工艺及技术要求是否适宜，
桩施工前应进行“试成孔”；需要机械搅拌扩底时应使用自动提升
装置扩底，扩底后核检扩头尺寸。
5．1．7钻孔压灌超流态混凝土桩施工主要设备由长螺旋钻机、
混凝土泵、混凝土搅拌站(机)、管路系统等组成；采用机械扩底、孔
底注浆、后插管等工艺时，应有相应的配套装置。
6应将桩孔口周围残土清理干净，避免泥土掉人桩孔混凝
土中。
5．3．3成孔灌注：
1钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并
停顿10—20s，然后边压灌边提钻，始终保持泵人孔中混凝土量大
于钻杆上提体积量；·
2钻孑L压灌超流态混凝土后插管注浆桩在形成混凝土桩体
后立即插入注浆管注浆，水泥浆水灰比0．6～o．7，注浆压力0．5～
┌─────────┬───────┬─────────┐
│测温项目│测温标准│测温次数│
├─────────┼───────┼─────────┤
│室外及环境温度││每12h不少于2次│
├─────────┼───────┼─────────┤
│搅拌站暖棚温度│不低于5C│每12h不少于4次│
├─────────┼───────┼─────────┤
4混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0。3～0．5m；
5桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连。
5．3．4安放钢筋笼：
1利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直
于孔口上方，然后扶稳旋转下人孔中，特殊情况下可采用专用插筋
器(专利技术)将钢筋笼插至设计标高后固定，
2固定后调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足表5．2．4
5．3．2钻孔清土：
1钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时施工场地
坡度不得大于5‘，确保在施工中不发生倾斜；，
2当施工现场地面承载力小于83MPa时应在施工前在作
业区浇注厚度不小于200mm强度等级不小于C20的混凝土垫层，
以便于钻机行走，同时可作为承台、板下垫层使用；
3钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位点后必须
4现场电源容量。
5．4冬期施工
5．4．1当室外平均温度连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施
工，钻孔压灌超流态混凝土桩施工应采取冬期施工技术措施；当室
外日平均气温连续5d稳定高于5℃时解除冬期施工。
5．4．2冬期施工时，应编制冬期施工方案和安全措施，并进行热
工计算。施工设备、混凝土输送管道应采取保温防冻措施，混凝土
20
钢尺量
放线
单排桩
mm
10
，-‘
2
垂直度
<l％
经纬仪测钻杆
3
桩径
mm
一20
用钢尺量
般
4
钢筋笼笼顶标高
mm
土100
水准仪
项
5
钢筋笼保护层
nUn
-+20
+30
用钢尺量
水准仪，需扣除
目
6
桩顶标高
mm
—50
桩顶浮浆层及劣
质桩体
7
，8凝土坍落度
mm
200～250
用坍落度仪检查
检查每根桩的实
8
混凝土充盈系数
>l
5．2．3应根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定超流
态混凝土配合比，混凝土坍落度宜为200mm一250mm。
5．2，4钻孔压灌超流态混凝土桩质量检验标准应符合表5．2．4
的规定。
5．2．5钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
1钢筋笼质量检验标准应符合表5．2．5的规定；
2钢筋笼主筋与加强筋必须焊接。钢筋笼主筋与螺旋箍筋
│混凝土人孔温度│不低于5'C│每12h不少于4次│
├─────────┼───────┼─────────┤
│桩头、桩身温度││每12h不少于2次│
└─────────┴───────┴─────────┘
5．4．10冬期施工钻孔压灌超流态混凝土桩时，混凝土的受冻临
界强度应符合下列规定：
1采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配初时，应为设计强
│水、外加剂│土2％│
└──────────┴─────────┘
隙；
5夏季高温情况下施工时，宜在泵管上覆盖草包，并经常喷
水降温；冬季严寒情况下施工时，宜在泵管外侧包裹保温材料进行
保温。
5。3．10压灌超流态混凝土应考虑以下因素：
l混凝土泵的技术参数；
2桩每小时所需混凝土量及施工间隔时间；
3混凝土储备量；
5．1施工
5．1．1钻孔压灌超流态混凝土桩施工应具备下列资料：
l建筑场地岩土工程勘察报告和必要的水文地质资料；
2桩基工程施工图及图纸会审纪要；
3建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构
筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4水泥、砂、石、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料的复验报告。
5施工组织设计或施工方案。
壁和自由下落，就位后应立即固定。
5．2．6骨料应符合下列规定：
l超流态混凝土用砂、石，其含泥量不得超过表5．2．6规
定：
表5．2．6砂、石含泥量允许值
材料品种
混凝土强度等级
含泥量按重量计(％)
泥块含量按重量计(％)
砂
大于或等于C30
≤3．0
≤1．0
小于00
≤5．0
≤2．0
石
大于或等于C30
≤1．0
≤0．5
搅拌站应搭设暖棚，棚内温度不应低于5℃。
5．4．3超流态混凝土原材料加热应优先采用将水加热的方法，
当加热水仍不能满足要求时，应对骨料进行加热。水、骨料的最高
加热温度不得超过表5．4．3的规定。当水、骨料达到规定温度仍
不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与
80℃以上的水直接接触。
┌───────────────────┬────┬────┐
5．4．5所用粗骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块丑其他宜冻
裂物质。
5．4．6混凝土搅拌时，搅拌机应用热水预热，投料顺序为：热水
一石子、砂子一水泥、粉煤灰(外加剂)，
5．4．7桩完成后，应立即覆盖保温材料，防止桩头混癣土裸露在
负温中。
5．4．8当桩身混凝土在冻深范围以内时，应在混凝土中掺加防
冻剂。
5．4．9冬期施工测温的项目和次数应符合表5．4．9规定。
5．2．11桩身混凝土必须留有试件(标养试块)每个灌注台班不
尽少于i组i年乳旦夕乙当桩真征本于lm或单锥混凝土量超过
25m’时，每根桩应留有1组试件。
’、、，，㈡～‘’．·。’’’．·，，，，，
5．3桩的施T
5，3．1钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔清土、成孔灌注和
安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
2当桩顶在冻深范围以下时，可执行5．2．10条规定。
5。4．12钢筋负温焊接时应符合下列要求：
l钢筋在运输、加工过程中应防止撞击和刻痕；
2当环境温度低于一20℃，不宜进行施焊；
3雪天或施焊现场风速超过3级风时，应采取遮蔽措施；
4焊接后的接头在未冷却前严禁接触冰雪。
6桩基工程质量检查与验收
6．1一般规定
调平，确保成孔的垂直度，
4开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要
平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；
5钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地
下管网(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、渗水
井等情况，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方
法、修改工艺参数或桩位、桩长等；
5．1．2施工组织设计结合工程特点，有针对性地制定相应质量
管理措施，主要包括以下内容：
1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电和临时设施
位置；
2确定成孔机械、配套设备以及合理的施工工艺；
3施工作业计划和劳动力组织计划；
4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5安全、劳动保护、防火、防雨，爆破作业、文物和环境保护
条的要求。
5．3．5桩头部位混凝土回落后应及时填补混凝土至设计标高，
以确保桩头混凝土质量。
┌──────────┬─────────┐
│材料名称│允许偏差│
├──────────┼─────────┤
│水泥、掺合料│土2％│
├──────────┼─────────┤
│粗、细骨料(石砂)│土3％│
├──────────┼─────────┤