人造板生产工艺及主要职业危害因素
人造板生产过程中的污染源
合板种类很多 ， 还根据某些特殊用途创造各种特种胶合板 ， 如航空胶合 板、 船舶板， 以从二次加工 的胶合板。 １ ． １ 胶合板生产的空气污染源 。胶合板创造过程可概括为 ： 原木截 断、 剥皮 、 旋切 、 板涂胶、 组坯 、 预压、 热压胶合、 锯边、 表面刮光或砂光 ， 再 分等级进行打包等 。胶合板制造方法可分为 ： 胶热法、 干热法和干冷法 三种。 干和湿 ， 是指在胶合时用的是干单板还是湿单板 。 冷和热 ， 是指冷 压胶合还是热压胶合。 胶合板制造方法不同， 其产生的污染物也不完全
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农 林科 研
人造板 生产过程 中的污染源
刘 兴 龙
Байду номын сангаас
（ 黑龙 江省迎春林业局试验 苗圃， 黑龙 江 虎林 １ ５ ８ ４ ０ ０ ） 摘 要： 人造板 生产过程 中会产生一些污染源。本文主要针对胶合板和纤维板 生产过程 中产生的污染物进行分析。 关键词 ： 胶合板 ； 纤维板 ； 生产 ； 污 染 源 ｌ １胶合板生产过程中的污染原 胶合板—般以二层或多层刨切的单板， 用胶合剂粘合加压制成。 胶
相 同。
单板和胶合板生产过促中的空气污染 ，主要来 自 单板干燥机排放 的废气 ； 制调 咬、 涂胶和热压过程中产生的有害气体； 砂光工序中散发 图 １ 湿 法 纤 维板 生产 工 艺 流 程 图 的粉尘等污染物质 。目前 ， 胶合板的表面加工， 已逐步采用 以砂代刮工 ２ ． １ 纤维饭生产过程中的空气污染源。干法纤维板生产特点是以空 艺， 因此 ， 随之而来的是更严重的粉尘污染问题。 研究表明， 单板干燥过 成 型后板坯含水率仅为 ５ ％一 １ ０ ％， 由于缺乏水 程中排放的废气含有木质微粒及碳氢化合物。 干燥 ｌ ｍ 单板 ， 排出的废 气作为板坯成型介质 ， 单凭热压过程中的压力和温度 的作用 ， 在纤维与纤维之间产生结合 气中含 ０ ． ０ ０ ４ ６ ｇ固体微粒及 ２ ． ０ ｇ 碳氢化合物。碳氢化合物主要成分是 分 ， 故需加入少量的胶粘剂（ ３ ％左右） 以提高产品的强度和 萜类、 半萜类与水蒸汽的混合物。据有关研究报道 ， 单板干燥机干燥过 力是不可能 的， 干法纤维板生产过程中用水量少， 所以基本上不存在废水污染 程 中所释放的碳氢化合物和微粒子的数量与所干燥单板 的树种有关 ， 耐久陛。 问题。但干法需用胶粘剂 ， 因此对环境也造成污染 。 通常是针叶树材碳氢化台物的释放量较阔叶树材多。 纤维板生产过程的空气污染物主要来 自 木材切片 、粉碎过程产生 １ ． ２ 胶合板生产过程中的水污染源 。 胶合板生产的废水主要来 自木 纤维气流干燥及气流成型时逸出的细小纤维 ｆ 裔 废气（ 木质微被 段剥皮工序（ 主要是水力剥皮） 、 木段水热处理工序 、 单板干燥工序冲洗 、 的粉尘 ； 及职氢化合物等有害气体） ； 纤维加工、 干燥和铺装等工序因设备本身密 制 胶从涂胶设备冲洗等。 生 不 良造成大量细小纤维 、木粉飞扬以及板坯热压过程中散发出游 据 资料 报道 ，每 ｌ ｍ ， 木材 用水力剥皮 时 ，其废水排 放量可达 封 ｌ 离 甲醛等有毒气体。 ５ ０ ０ ０ — １ ２ ０ ０ ０ Ｌ 。 水的Ｂ Ｏ Ｄ 含量高达 ５ ０ — ２ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 目 废 水的悬浮物含量 ２ ． ２ 纤维板生产过程 中的水污染源。湿法生产纤维饭的特 是以水 相当多。 胶合板生产过程中。 木段的软化处理方式很多， 常用的有水煮、 成型后的板坯含水率多达 ６ ６ ％一 ７ ０ ％。借助板坯内水 汽蒸或水浸等方法 。不论采用哪一种方式， 都会产生一定数量的废水 ， 为板坯成型介质、 其主要污染物有： 有机水溶 ｌ 生 物质及悬浮物。研究表明， 生产 ｌ ｍ 胶合 的表面张力和塑化作用 ，在热压过程 中纤维与纤维之间能形成较为牢 所 以湿法生产纤维板的最大特点是 ， 不用或用很少量的胶 板所产生的煮木水 ，平均约产生 ２ ｋ ｇ ｃ ｏ Ｄ和 ￣ ６ ４ ｋ ｇ Ｂ Ｏ Ｄ 的污染量及 固的结合力， 但湿法成型需要大量用水， 一吨纤维板大约需水 ５ Ｏ — ＿ １ Ｏ Ｏ ｔ 。 废水 中 ０ ． ５ ｋ ｇ固体物质单板干燥机冲洗水的水质 ， 随单板 的树种、 去污剂的种 料 。 其余绝大部分作为废水排 出、 这不仅造成水资 类以及使用的条件等因素而异 。此外 ， 还和冲洗水 的用量、 干燥机的运 除小部分水循环使用外 ， 而且导致细纤维大量流失， 使纤维废水中含有大量的有 转条件和干燥机冲洗前对脏物的清理程度等因素有—定的关系。 例如： 源的巨大浪费 ， 如糖类 、 木质素以及酚类和甲醛等有机有毒物质 。 研究表胡 ， 纤维 干燥针叶树材单板时，其冲冼水的水 中 Ｂ Ｏ Ｄ 悬浮物 Ｈ Ｅ １ 酚的平均含 机物 ， 板废水 中的悬浮物和溶解性杂质内含有纤维、 细胞碎片使口 树皮颗粒 、 薄 量分别 为 ２ ９ ２ ｍｇ ／Ｌ 、 １ Ａ１ ｌ ｍ ｇ ／ Ｌ和 ２ ．７ １ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 壁细胸 ； 木材衍生的肢体有机物质 ； 木材中分离出的可漪 ｌ 生 有机物质和 制（ 调） 胶和涂胶设备 冲洗水 的水质 ， 随胶合板的胶种 、 用胶量等因 如明矾 、 石蜡 、 杀 素而异 。研究表明， 生产酚醛树脂胶合板 、 清洗时的稀释 比为 ２ ０ ： １ 时， 纤维板生产过程 中施加的可溶或不可溶 的化学药剂 ， 旨 等。 废水中 Ｃ Ｏ Ｄ和悬浮物及酚的含量分别为 ３ ２ ． ６ ５ ０ ｍ ｇ ／Ｌ 、 １ ５ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ和 菌剂以及添加的合 附月 湿法生产 中废水主要来 自长网成型机排出的水 ，占全部废水量 的 ２ ５ ． ７ ｍ ｇ ／ Ｌ 。而使用蛋 白质胶时 ，废水 中 Ｃ Ｏ Ｄ和悬浮物的含量相应为 ０ ％左右 ， 其次是热压机 、 热磨机和其他工序的清洗废水等。在纤维板 ８ ８ ５ ０ ｍ 品 ／ Ｉ Ｊ 及６ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。除此之外， 层压胶合板的浸胶工艺废水 ， 管 ９ 板坯成型过程中， 部分纤维随水带走， 约 占绝干木材总量的 ５ ％左右。 其 道输送系统的清洗水等也是胶合板生产的主要废水污染源。 １ ． ３ 胶合板生产过程 中的噪声污染源。随着胶合板工业的迅速发 中还包含木材的溶解物扣悬浮物。溶解物或胶体物和悬浮物的重量比
木制家具生产工序及职业危害简介
木制家具生产工序及职业危害简介木制家具生产工序及职业危害简介在现代社会，木制家具已成为人们日常生活不可缺少的一部分。
然而，许多人往往忽略了木制家具生产工序中的职业危害，这对家具生产工人的健康带来了潜在的威胁。
因此，了解木制家具生产工序及相应的职业危害，为家具生产工人提供安全的工作环境和健康的职业发展是非常重要的。
一、木制家具生产工序木制家具生产工序一般包括：原材料处理、设计、裁剪、零件加工、拼装、打磨、涂装、组装、包装、质检等。
每一环节都需要人工操作，而这些操作可能会给工人带来威胁和危害。
二、职业危害1. 粉尘危害木制家具生产加工中，木材和人工板材的切削和打磨过程会产生大量的木屑、木粉、胶粉等细小颗粒物，这些粉尘在空气中漂浮，容易被工人吸入呼吸道，导致呼吸系统及肺部疾病。
长期工作在产生大量木尘的环境下，工人可能会患上肺癌、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统疾病。
2. 化学物质危害在木制家具生产过程中，加工涂料、清洁剂、稀释剂等化学品成为生产环节少不了的物质，而这些化学物质很容易被吸入人体，对健康产生不良影响。
制造家具的常见涂料，如醇酸树脂胶漆、环氧树脂、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等都含有苯、甲醛等有毒气体，这些化学物质在空气中释放，对工人的皮肤、眼睛、呼吸系统等都会造成不良影响，如过敏、皮炎、疼痛、咳嗽等。
如果工人长期暴露在这些化学物质的环境中，还会对身体造成长期的慢性损害，如肝功能损害、神经系统病变等。
3. 机械危害木制家具行业的生产机械和设备具有较高的安全风险，特别是在裁剪、切割等环节，一旦操作失误，有可能造成严重的伤害，如手指、手臂的切断、撕裂伤等。
同时，由于木制家具生产机械设备多数都是高速旋转的，如果生产过程中不加以维护和保养，还容易造成轴承、传动装置等机械部件的损坏，从而导致系统不稳定，发生严重的安全事故。
4. 噪音危害在木制家具生产中，机器的高速运转、锯切、钻孔等动作都会产生很大的噪音，噪音会对工人的身体健康构成威胁。
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南
人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。
为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。
本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。
一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。
二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。
因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。
三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版（三篇）
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版家具制造业是指以木料、合板、刨花板等为主要原料，通过加工、组装、制作等工艺生产各种家具产品的行业。
在家具制造业中，存在一些主要的生产工艺以及相关的职业危害，这些危害需要通过采取相应的控制措施来保障工人的健康和安全。
一、家具制造业的主要生产工艺1. 材料处理：主要包括木材的切割、刨削等处理工艺，以及板材的切割、开榫等加工工艺。
2. 组装：将加工好的各个部件进行组装，形成完整的家具产品。
3. 上色和喷涂：对家具进行上色和喷涂，以增加产品的美观度和保护产品的表面。
4. 修整和打磨：对家具的表面进行修整和打磨，使之更加光滑、平整。
5. 包装和运输：将制作好的家具进行包装和运输，以便销售和送货。
二、家具制造业的主要职业危害1. 噪音：机械设备的运转、板材切割等工艺都会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害。
2. 粉尘：切割木材、打磨家具等工艺会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会导致呼吸道疾病和职业性肺病。
3. 振动：使用振动工具和设备，如电动锯、电动刨等会引起手臂和手部的震动，长期接触振动会导致手臂、手部和脊椎疾病。
4. 化学物质：喷涂涂料和清洁剂等化学物质会释放有害气体，长期接触会引起中毒和呼吸系统疾病。
5. 烟尘和有害气体：木材燃烧时会产生烟尘和有害气体，如一氧化碳等，长时间暴露会引发呼吸道疾病和中毒。
6. 劳动强度：家具制造过程中需要长时间站立、搬运重物等，工人长期承受高强度工作会导致肌肉骨骼疾病和疲劳。
三、家具制造业职业危害的控制模版1. 噪音控制：- 使用低噪音设备，并定期维护和保养设备。
- 在噪音源附近设置隔音护墙或采用吸音材料。
- 提供工人合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。
2. 粉尘控制：- 设置合适的通风系统，确保室内空气流通。
- 使用防尘设备，如吸尘器和湿拖布。
- 提供工人合适的呼吸防护设备，如口罩。
3. 振动控制：- 选择低振动的工具和设备，减少工人接触振动的机会。
人造板生产安全操作规程
人造板生产安全操作规程人造板是一种常见的建筑材料，被广泛应用于家具、地板、室内装饰等领域。
然而，由于其生产过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程才能确保员工的人身安全并生产出符合质量标准的产品。
一、材料准备1. 在进行人造板生产前，应检查原材料的质量，并确保其符合相关标准要求。
2. 工作人员在进行材料搬运时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护鞋等。
3. 将原材料运入生产车间前，应确保车间内的通风良好，以防止可能产生的有害气体积聚。
二、切割与修整1. 在进行切割操作前，应对切割设备进行检查，并确保其正常运行。
2. 操作人员应戴上防护面罩和耳塞，以防止切割产生的颗粒物和噪音对身体造成伤害。
3. 切割过程中，应确保工作区域的整洁和无阻碍，防止切割过程中的杂物飞溅引起意外伤害。
4. 修整切割的人造板时，应使用符合安全要求的修整设备，并按照正确的操作方法进行。
三、胶粘剂应用1. 使用胶粘剂前，应详细阅读使用说明，并了解其相关风险和安全要求。
2. 在胶粘剂应用过程中，应确保所在区域通风良好，以减少有害气体的积聚。
3. 操作人员应戴上合适的呼吸器具和防护手套，以避免接触有害物质。
4. 使用喷涂设备时，应注意喷涂方向与距离，避免喷溅对操作人员造成伤害。
5. 胶粘剂应用后，应及时清理使用工具和设备，防止胶粘剂凝固。
四、板材烘干与热压1. 在进行板材烘干之前，应确保烘干设备的安全性和正常工作状态。
2. 烘干过程中，应注意控制温度和湿度，以避免过高的温度引起火灾。
3. 热压过程中，操作人员应严格按照规定的操作程序进行，确保操作安全。
4. 热压结束后，应及时将板材从热压设备中取出，并进行冷却处理。
五、成品处理1. 成品检验前，应对成品进行清洁处理，确保检验的准确性。
2. 检验过程中，应使用符合标准的检验设备，并遵循正确的检验步骤。
3. 合格的成品应及时进行包装、存储和运输，以防止出现质量问题及安全事故。
人造板生产工艺及主要职业危害
人造板生产工艺及主要职业危害一、人造板定义人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、主要种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是一个常见的工作岗位，但由于木材加工过程中存在一些危害因素，如噪音、粉尘、有害气体等，对木工的身体健康造成潜在的威胁。
因此，为了保障木工的安全与健康，需要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 噪音噪音是木工岗位常见的危害因素之一，主要来自于木材加工机械的运转声音。
长期暴露在高噪音环境下会对木工的听力造成伤害。
2. 粉尘木材加工过程中会产生大量的木尘，木尘中含有的有害物质对呼吸系统和皮肤有一定的刺激作用，长期接触会引起呼吸道疾病和过敏反应。
3. 有害气体木材加工过程中可能会释放出一些有害气体，如甲醛、苯等。
这些有害气体对人体的呼吸系统和神经系统有一定的危害，长期暴露可能导致慢性中毒。
4. 机械伤害木工岗位上使用的机械设备，如锯床、刨床等，存在一定的机械伤害风险。
操作不当或者设备故障可能导致手指、手臂等部位的伤害。
三、危害因素预防措施1. 噪音预防- 使用低噪音的机械设备，减少噪音产生；- 佩戴耳塞或者耳罩，降低噪音对听力的影响；- 定期进行听力检查，及早发现听力问题。
2. 粉尘预防- 加强通风设施，保持室内空气流通；- 使用防护口罩，阻挡粉尘进入呼吸道；- 定期清洁工作场所，减少粉尘积累。
3. 有害气体预防- 使用环保型的木材和涂料，减少有害气体的释放；- 加强通风设施，及时排除室内有害气体；- 佩戴防毒面具，防止有害气体吸入。
4. 机械伤害预防- 操作机械设备前，必须接受相关培训和指导；- 定期检查和维护机械设备，确保设备的正常运行；- 佩戴防护手套和护目镜，减少机械伤害的发生。
四、总结木工岗位存在噪音、粉尘、有害气体和机械伤害等危害因素，对木工的身体健康带来潜在威胁。
为了预防这些危害因素，需要采取相应的措施，如使用低噪音设备、加强通风、佩戴个人防护用品等。
惟独通过有效的预防措施，才干保障木工的安全与健康。
人造板工业胶粘剂标准和地板板材环保标准
人造板工业胶粘剂标准和地板板材环保标准人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质主要存在于胶粘剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。
木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
（一）脲醛树脂按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。
加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。
主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂按用途分为浸渍用和胶合用。
主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。
酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。
标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂用途主要是浸渍用。
主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
地板板材环保标准参考按照我国的环保标准，根据甲醛释放限量的概念，地板板材中的甲醛限量等级分成三个级别，即E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。
在我国，板材达到E2级标准即可，即E2、E1和E0级板材都被可被称作环保板材，但是由于消费者环保意识的提高，现在市面上多见E1级甚至E0级板材。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
E0标准是允许板材中存在甲醛的，不过不能超过0.5mg/L，这是最高上限;下限应该是木材本身醛的最高含量(木材自身醛含量一般为0.12mg/L-0.04mg/L)，就是说下限是0.12mg/L。
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（三篇）
家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指将木材、板材、金属和其他材料加工成家具产品的全过程。
在家具制造过程中，存在着一定的生产工艺和职业危害。
首先，家具制造业的生产工艺主要有以下几个步骤：木材加工、家具板材制作、家具木工制作、表面修饰、组装和包装等。
其中，木材加工是家具生产的重要环节，主要包括原木解剖、刨平、切割和修整等工序。
家具板材制作主要指对木材进行粘合、压制、干燥和刨平等处理，以制作出各种规格和质量要求的家具板材。
家具木工制作阶段包括对家具零部件的加工、磨削、拼接和组装等工艺，以制作出各类家具件。
表面修饰是为了美化和保护家具表面，常用的方法有喷涂、刷漆、烤漆、上光等。
最后，组装和包装是将家具零部件进行装配和包装，以便运输和销售。
然而，家具制造业的生产过程中存在着一些职业危害，主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：在家具制造过程中使用各种机械设备，如锯床、电刨、刨床等。
操作人员可能因为操作不当、设备故障或操作疏忽而导致机械伤害，如手指被夹伤、划伤等。
针对这些危害，应加强操作人员的安全培训，提供适当的个人防护设备，并定期检查维护设备。
2. 木尘危害：家具制造过程中，木材加工和切割会产生大量的木尘。
长期接触木尘会导致呼吸道疾病和皮肤过敏等问题。
为了降低木尘危害，应采取有效的防护措施，如增加通风设备、戴口罩、穿戴防尘服等。
3. 化学危害：在家具表面修饰过程中使用的涂料、清漆等化学品可能含有挥发性有机化合物（VOCs），对操作人员的健康有一定的影响。
这些化学品可能引发呼吸道问题、皮肤过敏、恶心等症状。
为了控制化学危害，应使用低VOCs的涂料和清漆，加强通风换气，并配备个人防护设备。
4. 工业噪声：在家具制造过程中，使用的机械设备、电动工具等可能会产生噪声，长期暴露在高噪声环境下会引发听力损害和生活质量下降。
为了控制工业噪声，应采取隔音措施、提供耳塞或耳罩等个人防护设备。
除了上述主要的职业危害外，家具制造业还存在一些其他潜在的风险，如工伤事故、火灾、化学泄漏等，需要加强安全管理，提高人员安全意识，定期组织培训和演练，加强现场巡查和安全检查。
木质家具职业危害与防护
木质家具职业危害与防护木质家具是我们生活中常见的家居用品，但是在制作和使用过程中，存在着一些危害因素。
本文将从材料选用、制作过程、使用过程和防护措施等方面，对木质家具职业危害和防护进行探讨。
一、材料选用木质家具的材料主要有实木和人造板两种。
实木具有天然、环保的特点，但由于成本较高，通常在制作高档家具时采用。
而人造板则是使用木片与粘合剂压制而成，成本低廉，但对工人的职业危害较大。
人造板中的粘合剂中含有一些有害物质，如甲醛和苯等挥发性有机物。
二、制作过程1. 刨削加工：制作木质家具时，常需要进行刨削加工，如切割、雕刻、修边等。
这些加工过程会产生大量的木屑和粉尘，长时间暴露于粉尘环境中会对工人的呼吸道和皮肤造成刺激和损伤，并可能引发过敏反应。
2. 涂装处理：木质家具在制作完成后常需要进行涂装处理，以美化表面和增加保护层。
然而，在涂装过程中所使用的涂料中常含有甲醛、苯等挥发性有机物，这些物质会导致空气污染，对工人的呼吸道和皮肤造成伤害。
三、使用过程1. 室内空气污染：木质家具在使用过程中会释放出挥发性有机物，如甲醛、苯等。
这些物质会与室内空气混合，形成室内空气污染，对居住者的健康造成威胁，并可能引发头晕、咳嗽、皮肤过敏等症状。
2. 工伤事故：在木质家具的制作和搬运过程中，可能会发生工伤事故，如被木块划伤、被工具戳伤、木板倒塌等。
这些事故往往会导致工人的身体受伤，严重时甚至危及生命。
四、防护措施为了保护从事木质家具制作与使用的工人的身体健康，需要采取一系列的防护措施。
1. 材料选择：制作木质家具时，尽量选择实木材料，减少使用人造板和粘合剂，以降低甲醛和苯等有害物质的释放。
2. 加工环境改善：刨削加工时，要保持工作环境的整洁，及时清理木屑和粉尘。
可以使用抽风设备或有效的通风系统，将产生的粉尘排出室外，减少工人对粉尘的接触。
3. 涂装防护：在涂装过程中，应使用低挥发性有机化合物（VOC）含量低的涂料，减少甲醛和苯等有害物质的释放。
人造板制造危险因素辨识与防范指导
人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板是一种已经广泛应用于家庭、建筑和工业领域的材料。
然而，制造人造板过程中会产生的一些有害物质和危险因素对工人的健康有着潜在的危害。
人造板制造过程中可能产生的危险因素1.木屑和粉尘制造人造板通常需要将木材刨成小块，在高温和压力下粘合成板材。
这个过程中，大量的木屑和粉尘会被产生出来，这些粉尘可能含有多种危险物质，如甲醛、苯、芳香族胺等。
2.甲醛甲醛是人造板制造过程中最常见的有害物质之一，它是一种强烈的刺激性气味，对呼吸道、眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。
长期暴露在甲醛环境中，特别是高浓度的甲醛，会增加患上鼻、喉、肺等疾病的风险，甚至对健康造成永久性损害。
3.UV辐射UV辐射是制造人造板过程中可能产生的另一种危险因素，它会导致工人的皮肤和眼睛受到损害，增加患皮肤癌和白内障的风险。
人造板制造危险因素的防范措施1.改善制造设备和工艺目前，主要的解决方案是通过改进工艺和设备来减少危险物质的生成。
其中最常见的改进方法是采用低甲醛和无甲醛材料，减少甲醛污染；采用防爆灯泡、加强通风和采用UV过滤器等设备，减少工人暴露于UV辐射下的时间。
2.有效的个人防护措施另一方面，工人也需要采取有效的措施来保护自己。
如进行有效的呼吸保护，佩戴护目镜、防护衣等个人防护装备，以降低吸入木屑和粉尘的风险。
此外，还应定期进行健康体检，并及时复查，确认自身健康情况。
总结虽然生产人造板这种材料可以为消费市场创造价值，但是与此同时，会对制造人造板的工人造成潜在的健康风险。
应该加大对这类危险因素的研究，开发安全的工艺和产品，同时加强对工人的培训和防护。
一个相对较安全的工作环境，对于员工的健康和公司的长期发展都是非常有益的。
人造板的主要有害物质检测及防控
人造板的主要有害物质及危害人造板材中的主要有害物质为甲醛由于人造板材是人们利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。
所以在其加工过程中，要使用脲醛树脂胶。
这种胶具有胶接强度高、不易开胶的特点，是目前生产各种人造板普遍使用的粘合剂。
但是脲醛树脂胶中含有一定的甲醛，会形成游离甲醛释放到空气中，是人造板中的主要污染物质。
甲醛因其化学反应强烈，价格低廉，100年前就广泛用于工业生产，主要用于生产各种人造板粘合剂原料的脲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，酚醛树脂等，生产过程中均有甲醛排入大气。
甲醛在室内主要来源于建筑材料、家具、各种粘合剂涂料、合成织品及室内不同的源。
甲醛因具有较强的粘合性及有加强板材硬度、防虫、防腐功能且价格便宜，故是目前首先作为室内装修的胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板的原材料——以甲醛为主要成分的脲醛树脂。
脲醛树脂还可作为建筑中的保温、隔热材料。
板中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，最长释放期可达十几年，是形成室内空气中甲醛的主体。
有人测定，100cm2的胶合板1h可以释放3～18μｇ甲醛。
用脲甲醛泡沫绝缘材料建造的房屋中甲醛最高浓度可达8.2mg/kg。
用木制刨花板覆盖的地板经常释放甲醛，这类居室中甲醛浓度可达0.6mg/kg。
用木屑纤维板较多的新建住宅内甲醛浓度比已使用5年的住宅高2～5倍。
新添置家具的居室空气中甲醛浓度也较高，家具多时可达0.1 mg/kg。
甲醛（HCHO）是无色有强烈刺激性气味的气体，对空气的比重为1.06，略重于空气易溶于水、醇和醚，其30～40%的水溶液为福尔马林液。
甲醛易聚合成多聚甲醛，其受热易发生解聚作用，并在室温下可缓慢释放甲醛。
甲醛的嗅阈值为0.06～1.2mg/m3，眼刺激阈值为0.01～1.9mg/m3。
甲醛是具有强烈刺激性的气体，是一种挥发性有机化合物，对人体健康影响表现在刺激眼睛和呼吸道、造成肺、肝、免疫功能异常。
2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制(三篇)
2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆（二涂）→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位（主要用于防火板制作）乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间（主要在厨具生产中）喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备，设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器，配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（二）随着科技的不断进步，家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。
在这个发展阶段，家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是指从事木材加工、家具制作、木制品装配等工作的岗位。
在木工岗位上，存在着一些危害因素，如噪声、粉尘、机械伤害等。
为了保护木工岗位工人的身体健康，减少事故的发生，需要进行危害因素的辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 噪声噪声是木工岗位上常见的危害因素之一。
木工岗位通常会使用电动工具、锯木机等设备，产生高强度的噪音。
长期暴露在噪声环境下会对工人的听力产生伤害，甚至导致聋哑。
为了辨识噪声危害因素，可以使用噪声测量仪器进行测量，根据测量结果评估噪声对工人的影响程度。
2. 粉尘木工岗位上往往会产生木材粉尘，木材粉尘中含有的有害物质对工人的呼吸系统和皮肤有一定的危害。
辨识粉尘危害因素可以通过取样分析木材粉尘中的成份，评估其对工人的健康影响。
此外，还可以使用粉尘测量仪器对木工岗位的粉尘浓度进行实时监测。
3. 机械伤害木工岗位上使用的机械设备如锯木机、刨床等存在一定的安全风险。
机械伤害主要包括手指被夹伤、手臂被切伤等。
辨识机械伤害危害因素可以通过分析历史事故数据、观察工作场所的安全设施和操作规程等方式进行。
三、危害因素预防措施1. 噪声预防- 采用低噪声设备：选择噪声较低的电动工具和机械设备，减少噪声的产生。
- 声音隔离措施：在木工岗位周围设置隔音墙、隔音窗等设施，减少噪声的传播。
- 佩戴个人防护设备：工人应佩戴耳塞或者耳罩等个人防护设备，降低噪声对听力的影响。
2. 粉尘预防- 通风设施：在木工岗位上设置良好的通风系统，及时排除室内的粉尘。
- 粉尘抑制措施：使用湿式切割工具、喷雾装置等减少粉尘的产生。
- 佩戴个人防护设备：工人应佩戴口罩、防护眼镜等个人防护设备，避免粉尘对呼吸系统和皮肤的危害。
3. 机械伤害预防- 安全培训：对木工岗位的工人进行机械设备的安全操作培训，提高工人的安全意识。
- 安全设施：在木工岗位上设置安全防护装置，如安全护罩、紧急停机按钮等，减少机械伤害的发生。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务描述木工岗位是指从事木材加工、家具创造、木制品加工等相关工作的岗位。
本文将详细介绍木工岗位的危害因素辨识与预防措施。
二、危害因素辨识1. 机械伤害：木工岗位常用的机械设备包括锯床、铣床、刨床等，操作不慎可能导致切割、夹伤等伤害。
2. 噪音：机械设备的运转会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对木工师傅的听力造成伤害。
3. 粉尘：木材加工过程中会产生大量的木屑和粉尘，长期吸入粉尘会引起呼吸系统疾病。
4. 化学物质：木材加工过程中使用的胶水、涂料等化学物质可能含有有害物质，对木工师傅的皮肤、呼吸系统等造成伤害。
5. 体力劳动：木工岗位需要长期站立、弯腰、举重等体力劳动，长期劳苦可能引起肌肉骨骼疾病。
三、预防措施1. 机械伤害预防：a. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
b. 机械设备必须定期维护保养，确保设备的安全性能良好。
c. 操作前应对设备进行检查，确保设备没有故障。
d. 操作时要集中注意力，避免分心和疲劳操作。
2. 噪音预防：a. 使用低噪音设备，减少噪音产生。
b. 操作时佩戴耳塞或者耳罩，保护听力。
c. 定期进行听力检查，及时发现听力问题并采取措施。
3. 粉尘预防：a. 加工过程中使用抽风设备，及时清理木屑和粉尘。
b. 戴上防尘口罩，避免吸入粉尘。
c. 定期进行肺功能检查，及时发现呼吸系统问题。
4. 化学物质预防：a. 使用低毒、无毒的胶水和涂料。
b. 加工时保持通风良好，减少化学物质的浓度。
c. 使用防护手套和防护服，避免皮肤接触有害物质。
d. 定期进行皮肤检查，及时发现皮肤问题。
5. 体力劳动预防：a. 加强体育锻炼，增强体质。
b. 合理安排工作时间和歇息时间，避免过度劳苦。
c. 使用辅助工具，减轻体力负担。
d. 定期进行身体检查，及时发现肌肉骨骼问题。
四、总结木工岗位存在机械伤害、噪音、粉尘、化学物质和体力劳动等危害因素。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务背景木工岗位是指从事木材加工、家具创造、装修等相关工作的从业人员。
由于木工岗位的特殊性，存在一些危害因素，如木尘、噪音、机械伤害等。
为了保障木工从业人员的安全与健康，需要对木工岗位的危害因素进行辨识与预防。
二、危害因素辨识1. 木尘：木材加工过程中产生的木尘是木工岗位最常见的危害因素之一。
木尘中的有害物质如木材粉尘、细菌、真菌等，对呼吸系统和皮肤有刺激和伤害作用。
2. 噪音：木工岗位往往伴有着机械设备的运转声音，长期暴露在高噪音环境中会对听觉系统造成损伤，引起听力问题。
3. 机械伤害：木工岗位使用各种机械设备进行木材加工，操作不当或者设备故障可能导致手指被夹伤、切割伤等机械伤害。
三、危害因素预防措施1. 木尘的预防措施：a. 加强通风设施的建设，保证室内空气流通，减少木尘的积聚。
b. 使用木尘吸尘设备，及时清理工作区域的木尘。
c. 佩戴防护口罩、手套等个人防护装备，减少木尘对身体的直接接触。
2. 噪音的预防措施：a. 对噪音源进行隔音处理，减少噪音的传播。
b. 佩戴防噪耳塞或者耳罩，减少噪音对听觉系统的影响。
c. 合理安排工作时间和歇息时间，减少长期暴露在高噪音环境下的机会。
3. 机械伤害的预防措施：a. 使用符合安全标准的机械设备，并定期维护和检查设备的安全性能。
b. 在操作机械设备时，需佩戴适当的防护手套，保护手指和手部免受伤害。
c. 加强对机械设备的操作培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
四、应急措施1. 木尘引起的呼吸道不适：如浮现咳嗽、气喘等症状，应即将住手工作，到通风良好的地方歇息，如症状仍未缓解，应及时就医。
2. 噪音引起的听力问题：如发现听力下降、耳鸣等症状，应及时就医，避免长期暴露在高噪音环境中。
3. 机械伤害：如发生手指被夹伤、切割伤等情况，应即将住手操作，进行简单的急救处理，并及时就医。
五、岗位培训和宣传1. 为新员工提供全面的岗位培训，包括危害因素的辨识、预防措施的学习以及应急处理等内容。
人造板制造行业安全生产与健康指导方针
人造板制造行业安全生产与健康指导方针人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板制造行业由于其特有的生产工艺和过程，存在多种危险因素。
本文将就人造板制造过程中的危险因素辨识与防范进行指导，主要包括以下方面：1.原料危险性识别2.人造板制造过程中使用的原料主要包括木材、胶粘剂、颜料等。
其中木材可能含有病虫害，胶粘剂可能存在有毒有害物质，如甲醛等。
因此在原料采购、储存和使用过程中，应关注原料的来源和品质，遵循安全操作规程，避免使用含有病虫害或有毒有害物质的原料。
3.高温与热源防护4.人造板制造过程中，高温和热源主要来自加热设备和工艺过程。
在操作时应严格控制温度和加热时间，避免出现烫伤等事故。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
5.机械伤害与防护6.人造板制造过程中可能出现的机械伤害风险包括木材切割、打磨、成型等过程中产生的飞溅物和机械故障等。
为避免机械伤害，操作人员需佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，同时应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
7.电器与静电防护8.人造板制造过程中使用的电器设备可能存在触电等危险。
为避免触电事故，应确保电器设备的安全接地，同时操作人员需佩戴绝缘手套等个人防护用品。
此外，应定期检查电器设备的电线和电器元件，避免因电线破损或元件损坏导致触电事故。
为防范静电危害，应定期检查静电接地装置是否良好，同时避免在干燥环境中使用易产生静电的设备。
9.噪音与振动控制10.人造板制造过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的身体健康产生危害。
为降低噪音和振动的影响，应合理安排作业时间，避免长时间连续操作。
此外，应使用减震、降噪设备或工具，减少噪音和振动的产生和传播。
11.辐射与暴露控制12.人造板制造过程中可能出现的辐射和暴露问题主要包括电磁辐射和化学物质暴露。
为避免电磁辐射危害，应尽量减少操作人员接触电磁辐射的机会，如使用电磁辐射防护设备或采取轮流操作方式。
为防范化学物质暴露，应遵循安全操作规程，避免直接接触有毒有害物质。
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人造板生产工艺及主要职业危害因素
一、人造板定义
人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的。
人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、主要种类
（一）胶合板
胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合.目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为 II类、耐潮胶合板III 类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板
蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板
纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板
刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程
运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
（六）科技木
科技木是以普通木材（速生材）为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。
与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。
其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到85%以上。
三、主要生产工艺流程
人造板的生产工艺相对比较复杂，但是一般可以包含以下5个主要工艺。
（一）切削
原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
（二）干燥
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源大都是用蒸气或燃烧气体。
（三）施胶
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
（四）成型
成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。
加压分预压及热压。
使用无垫板
系统时必需使板坯经过预压。
它使板坯在推进热压机时不致损坏。
热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。
刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使
用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
（五）其他处理
最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。
根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
四、主要职业危害因素
人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。
有毒有害物质主要存在于胶黏剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。
木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
（一）脲醛树脂
按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。
加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。
主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。
脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛树脂
按用途分为浸渍用和胶合用。
主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。
酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。
标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。
苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。
（三）三聚氰胺甲醛树脂
用途主要是浸渍用。
主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。
标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。