邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛清洁生产工艺
氯一 氯 苄 与氯 气反 应生 成 邻 氯二 氯苄 的 反应 速 度较 慢 。 因此 ，反 应 后 期 时 ，通 人反 应 器 中的 氯气 ，常来 不及 全 部参 与 反应 ，部 分 氯气从 尾气 中逸 出污 染环境 。 ２ 高 浓度废 水 ． ２ 邻 氯 甲苯侧 链 光氯 化产 物 主要 为邻 氯二 氯 苄和 邻氯 三氯 苄 ， 在水解过程中邻氯二氯苄与水反应生成邻氯苯甲醛 ，邻氯三氯苄 与水反应生成邻氯苯 甲酸，邻苯甲酸在碱洗水洗过程 中生产邻氯 苯 甲酸 钠 转 移 到 水 相 中 ，该 碱 洗 废 水 含 有 高 浓 度 邻 氯 苯 甲 酸 ， Ｃ Ｄ Ｏ 含量 高达 ２ 万毫 克， ，强酸性 ，处 理难 度大 ，处理 成本 高 。 升
２ ．邻氯苯甲醛工艺流程及存在主要环境 问题
邻 氯 苯 甲醛 的合 成 ，有 许 多 文献 报 道 “，有 工 业生 产 价 值 的 路 线 主 要 是 以邻 氯 甲苯 为 原料 的 直 接 氧化 法 和 侧链 氯 化 水 解法 。 目前 国内邻 氯苯 甲醛 的生 产都 采用 邻氯 甲苯 侧链 氯化 水解 工艺 路 线 ，其 合成路 线如 下 ：
一
３ ．清 洁生产 改造
丹 阳中超 化 工有 限 公司 总结 多年 生 产经 验 ，不 断优 化生 产 工 艺 ，实施 了邻 氯苯 甲醛 清洁 化生 产 工艺 ，在解 决废 气 废水 污 染 问 题 的 同时 变废 为 宝 ，利 用尾 气 中的 余氯 生 产对 邻 氯 甲苯 ，回收废 水 中的邻 氯苯 甲酸 及盐 ，为企 业创 造 出一定 的经济 效益 。 ３１ ．甲苯 吸收 尾气 中的氯 气 为 了不使 氯 气排 到大 气 中污染 环境 ，可 以采 用碱 吸收 法 洗涤 尾 气 ，但 这样 不仅 要 消耗 碱 ，而 且 吸收 后 的碱 液产 生 新 的污 染 。 我们 采 用 甲苯 催化 吸 收尾 气 中 的氯 气 。 甲苯在 催化 剂 作用 下 与 氯 气 反应 ，生成 对邻 氯 甲苯 ，该 反应 速度 很 快 ，能够 全 部 吸收 尾 气 的 氯 气 ，产生 的对 邻 氯 甲苯供 对 邻氯 生 产用 ，这样 既解 决 了 氯气 污染 问题 ，氯 气又得 到充 分的利 用 ，且不 产生新 的 污染 。 工 艺过程 如 下 ： 邻 氯 甲苯 从塔 式 反应 器底 部加 入塔 内 ，塔 夹 套 内通入 蒸汽 加 热至 反 应温 度 ，开 启 塔光 照灯 ，从塔 底 通 入氯 气 ，邻 氯 甲苯 与氯 气反应后产生的氯化氢尾气经塔顶冷却器冷却后进人吸收系统 。 反应 的 前期 因为邻 氯 甲苯 含量 高 ，塔 顶 出 来的 氯化 氢 气体 中 不含 有氨 气 ，所 以 此时 氯 化氢 气体 直 接 进入 水 吸收 制盐 酸 系统 。 当 反 应液 中邻氯甲苯含量小于１％时，尾气中含有氯气 ，此时将尾气 ０ 切人 加 有 甲苯 和催 化 剂的 吸收 釜 ，尾气 中 的氯 气与 甲苯 反应生 成 对邻 氯 甲苯和 氯化 氢 气体 ，两部 分 氯化 氢 气体 经 吸收 釜冷 凝 器冷 却后 进入 水吸 收制盐 酸 系统 。 邻 氯 一 氯 苄 与 氯 气 反 应 生 成 邻 氯 二 氯 苄 的 化学 反应 速 度 较 慢 ，反 应后 期 通入 的 氯 气往 往来 不 及反 应便 随 着尾 气逸 出。 为尽 量减 少氯 气逸 出 ，本 工艺采 用塔 式氯 化反 应器 ，塔 的径 长 比为 １ ： １ ，塔 内物 料 高度 约 ８ ，是 同 样容 积 反应 釜 内物 料高 度 的４ ， Ｏ 米 倍 大大 增加 了氯 气与物 料的 接触 时 间，减少 氯 气逸 出量 。 该 工艺 有 以下 几个优 点 ：（） １甲苯与 氯气 在路 易斯 酸催 化剂 作 用下 发生 的环 氯 化 反应速 度快 ，氯 气吸 收较 干净 。（） ２吸收 后 的产 物 为 对邻 氯 甲苯 ，当 吸收 釜 中氯化液 甲苯含 量低 于５ ％时 ，就将 此 氯化 液送 至 对邻 氯 甲苯 车 间 ，用于 生 产对 邻 氯 甲苯 ，氯 气 得到 充 分 利 用 。（） 收工 艺清 洁 无污 染 。 目前 许 多工 厂普 遍采 用 碱液 吸 ３吸 法 ，不仅 要消 耗 碱 ，而且 吸 收后 的碱 液 又变 成 了新 的污 染源 。（） ４ 吸收过 程不 仅不 增加 费用 ，而且 还产 生一 定的 经济效 益 。 ３ 碱 洗废 水 回收邻 氯苯 甲酸 ． ２ 碱洗 废 水 中含 有高 浓 度邻 氯苯 甲酸 ，有文 献报 导可 提 取邻 氯 苯 甲酸 ，采用 加 入 水溶 助 剂 的溶 解 萃取 结 晶 分 离技 术 ，水 溶 助 剂可 以 采 用丁 基单 甘 醇 硫 酸酯 钠 盐 或哌 嗪 等 。该 方 法 存在 的 问 题 是 难 以 从 水溶 助 剂 与邻 氯 苯 甲酸 形 成 的复 合物 中 回收 水溶 助 剂 ，造 成提 取成 本高 。 我 们 经 过 大 量 实 验 ，提 出一 种低 成 本 、高 品质 的 邻 氯 苯 甲
2024年对氯苯甲醛市场前景分析
2024年对氯苯甲醛市场前景分析引言氯苯甲醛是一种常用的有机化学品，具有广泛的应用领域。
本文将分析氯苯甲醛的市场前景，并对其未来发展趋势进行预测。
1. 氯苯甲醛市场概况氯苯甲醛是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于医药、农药、染料及合成树脂等领域。
目前，全球氯苯甲醛市场规模较大，并且需求持续增长。
其主要原因包括制药和农药行业的快速发展，以及新兴市场对氯苯甲醛产品的需求增加。
2. 氯苯甲醛市场驱动因素2.1 制药行业的发展随着人口的增加和经济水平的提高，全球制药行业呈现出快速增长的趋势。
氯苯甲醛作为制药中间体，广泛应用于合成抗生素、止痛药等药物，需求持续增加。
同时，制药行业的技术进步和创新也推动了氯苯甲醛市场的发展。
2.2 农药行业的增长全球农药市场规模逐年扩大，推动了氯苯甲醛的需求增加。
氯苯甲醛作为农药中间体，广泛用于合成杀虫剂、除草剂等农药产品。
随着农业现代化的推进和对粮食安全的重视，农药市场仍然具有很大的增长潜力。
2.3 新兴市场需求增加发展中国家的快速工业化和城市化进程带来了新兴市场的需求增长。
这些新兴市场对氯苯甲醛等有机化学品的需求相对较高。
随着人民生活水平的提高，对日常用品和化妆品的需求也促使了氯苯甲醛市场的增长。
3. 挑战与机遇分析3.1 环境监管加强近年来，环境污染问题受到了广泛关注。
氯苯甲醛生产过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定压力。
为了应对环境压力，政府加强了对氯苯甲醛生产企业的监管，加大了环境治理力度。
这对氯苯甲醛市场带来了一定的挑战，但同时也为符合环保标准的企业提供了机遇。
3.2 技术创新驱动发展随着科技的不断进步，氯苯甲醛生产技术也在不断革新。
新技术的应用，可以提高氯苯甲醛的产能和质量，并降低生产成本。
同时，技术创新还可以改善环境效益，减少对环境的污染。
这将为氯苯甲醛市场的持续发展提供机遇。
4. 氯苯甲醛市场未来发展趋势4.1 市场规模持续扩大随着制药和农药行业的快速发展，以及新兴市场需求的增加，氯苯甲醛市场规模将继续扩大。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于染料、药物、化妆品和聚合物等领域。
在邻氯苯甲醛的生产过程中，产生了一些副产品，这些副产品可以通过回收技术得到利用，减少资源浪费并降低环境污染。
对邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术进行分析具有重要意义。
一、邻氯苯甲醛的生产工艺邻氯苯甲醛的生产主要是通过氯苯和甲醛在碱性条件下反应而成，其反应方程式如下所示：C6H5Cl + CH2O + NaOH → C6H4ClCHO + NaCl + H2O在反应过程中，产生了邻氯苯甲醛以及氯化钠和水。
经过反应生成的混合物需要经过一系列的分离和纯化工艺，最终得到高纯度的邻氯苯甲醛产品。
二、邻氯苯甲醛生产过程中产生的副产品在邻氯苯甲醛生产过程中，除了目标产品外，还会产生一些副产品，主要包括氯苯、甲苯、二氯苯和氯化钠等。
这些副产品在传统工艺中往往被视为废弃物，直接排放或处理，造成了资源的浪费和环境的污染。
近年来，随着环保意识的提高和资源利用的重要性，邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术备受关注。
主要包括以下几种技术：1. 氯苯的回收氯苯是邻氯苯甲醛生产过程中的重要副产品之一，通过精馏、萃取、结晶等工艺可以将氯苯从反应产物中分离出来。
经过纯化处理后，氯苯可以用作溶剂或者是再生利用，降低了化工产品的生产成本和资源消耗。
甲苯是邻氯苯甲醛生产过程中的另一个副产品，可以通过蒸馏、萃取等方法进行回收。
回收的甲苯可以用于再生产其他化工产品或者作为溶剂使用，有效减少了对新鲜原料的需求。
氯化钠是邻氯苯甲醛生产过程中的无机盐副产物，可以通过结晶、沉淀等实现对氯化钠的回收。
回收的氯化钠可以用于制备其他化工产品，或者是用于工业废水处理等方面，节约了资源并降低了排放物的污染。
邻氯苯甲醛生产副产品的回收技术具有重要的应用价值。
通过副产品的回收利用，可以减少资源的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
副产品的回收利用有利于环境保护，减少了对自然资源的消耗，降低了对环境的负面影响。
2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状
2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状邻硝基苯甲醛（o-Nitrobenzaldehyde）是一种重要的有机化学中间体，主要用于合成农药、染料、医药和杀虫剂等产品。
本文将对2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状进行探讨。
1. 市场规模及发展趋势邻硝基苯甲醛市场具有较大的潜力，其主要需求来源于农药、染料和医药行业。
随着农药和医药行业的快速发展，邻硝基苯甲醛市场规模呈现增长趋势。
根据市场研究机构的数据，预计未来几年内邻硝基苯甲醛市场将保持平稳增长。
2. 市场竞争格局目前，邻硝基苯甲醛市场中存在着一些主要的生产企业。
这些企业拥有先进的生产设备和技术，并注重产品的研发和创新。
市场上的主要竞争因素包括产品质量、价格和售后服务等方面。
市场竞争激烈，但市场份额相对集中，行业头部企业占据较大市场份额。
3. 主要应用领域邻硝基苯甲醛主要用于合成农药、染料和医药等产品。
在农药领域，邻硝基苯甲醛常被用作杀虫剂的原料，能够有效控制农作物的害虫。
在染料领域，邻硝基苯甲醛可作为染料中间体，用于合成各种颜料。
在医药领域，邻硝基苯甲醛用于合成一些药物，具有抗菌和抗病毒等功能。
4. 市场驱动因素邻硝基苯甲醛市场的发展受到多个因素的驱动。
首先，农药和医药行业的增长对邻硝基苯甲醛的需求提供了动力。
其次，新产品的研发和创新推动了市场的发展。
此外，环保政策的影响也对邻硝基苯甲醛市场产生了一定的影响，促使企业加强对环保要求的满足。
5. 市场挑战与机遇邻硝基苯甲醛市场也面临一些挑战。
首先，行业竞争激烈，市场份额相对集中，新进入者面临较高的市场准入门槛。
其次，原材料价格的波动和供应链的不稳定性可能对市场产生一定的影响。
然而，随着技术的不断发展和创新，市场仍然存在着很多机遇，如新产品的开发和市场拓展。
6. 市场前景展望根据市场研究机构的分析，邻硝基苯甲醛市场在未来几年内有望保持平稳增长。
随着农药和医药行业的不断发展，邻硝基苯甲醛的需求将继续增加。
同时，技术的不断进步将促进市场的发展和创新，进一步推动行业的发展。
氯代苯甲醛的应用及合成工艺
氯代苯甲醛的应用及合成工艺（江苏常州江东化工有限公司费平213014）The application and synthesis process of chloro-phenylaldehyde1.前言氯代苯甲醛的种类较多，主要是指以下几种，它们的合成方法有许多相似之处：Cl Cl ClCHO CHO Cl—CHO CHOCl Cl邻氯苯甲醛对氯苯甲醛2，4—二氯苯甲醛2，6—二氯苯甲醛氯代苯甲醛在一些工业发达国家，早已形成了规模化的工业生产，工艺上也居于领先地位。
我国氯代苯甲醛的开发起步较晚，但近几年随着市场需求量的增加和原料氯代甲苯质量的提高，我国氯代苯甲醛的研究开发工作也有了长足的发展，并逐步形成了工业化生产，工艺技术不断改进，质量不断提高，除满足国内市场的需求外，还大量出口创汇，取得了较好的经济和社会效益。
2.用途氯代苯甲醛都是高附加值的精细化工产品，是农药、医药、染料、香料、颜料及其它有机合成的重要中间体。
目前国内生产应用最多的主要是：邻（对）氯苯甲醛，这里就仅介绍它们的工业应用。
邻氯苯甲醛的应用：邻氯苯甲醛与丙酮发生Claisen-Schmidt反应生成的双烯—酮衍生物，在医药上具有消炎作用；与盐酸羟胺缩合生成的邻氯苯甲肟，是合成药物的重要中间体；在农业上可用以合成除草剂、植物生长调节剂，高效杀螨剂螨死净；染料上用以制造邻磺基苯甲醛钠及荧光增白剂；某些记录材料的中间体。
对氯苯甲醛的应用：对氯苯甲醛在医药上用以合成芬那露，氨基氨络酸等；染料上用以制备酸性蓝（C.I.，酸性蓝83，90，100，109等）；农业上用以生产新型除草剂麦敌散，植物生长调节剂多效唑，烯效唑等。
3.氯代苯甲醛的工业生产方法：氯代苯甲醛的合成方法很多，主要有：1、氯化水解法，2、氯化氧化法，3、直接氧化法，4、氧化水解法，5、电化学氧化法，6、对硝基甲苯法。
以上几种合成方法多有一定的生产价值，某些方法甚至是未来的发展方向，但考虑到目前工业生产成熟的工艺状况、原料的来源、设备的要求及技术、经济的合理性，氯化水解法具有较大的工业应用前景。
对邻氯甲苯的生产现状与发展前
对邻氯甲苯的生产现状与发展前邻氯甲苯（Para-chlorotoluene，简称PCT）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于涂料、树脂、农药、橡胶等行业。
本文将对邻氯甲苯的生产现状与发展前景进行研究。
目前，邻氯甲苯的生产主要通过氯甲苯的氯化反应得到。
氯甲苯是一种非常重要的有机化工原料，在化工领域有着广泛的应用。
氯化反应通常使用铝氯化物（AlCl3）作为催化剂，氯化时间和氯化温度的控制是生产邻氯甲苯的关键。
氯化反应后，经过升温和蒸馏处理，可以得到高纯度的邻氯甲苯。
邻氯甲苯的生产发展受到多种因素的影响。
首先，原材料氯甲苯的供需状况将直接影响邻氯甲苯的生产，而氯甲苯的供应受到石化行业的影响较大。
其次，生产过程中催化剂的选择和氯化条件的控制也是影响生产效率和产品质量的重要因素。
此外，环保要求和技术进步也会对邻氯甲苯的生产产生一定的影响。
近年来，随着环保意识的增强，邻氯甲苯的生产过程中对环境污染的要求也越来越高。
传统的氯化反应使用铝氯化物作为催化剂，产生大量的废盐，对环境造成了严重污染。
因此，研究新型催化剂和改进氯化反应工艺成为邻氯甲苯生产的热点。
例如，一些研究表明，使用离子液体作为催化剂可以大大减少废盐的生成，提高生产效率和产品质量。
此外，近年来邻氯甲苯在医药领域的应用也逐渐增加，尤其是在抗肿瘤药物合成中的应用。
邻氯甲苯可以作为重要的中间体参与合成抗肿瘤药物，具有广阔的市场前景。
因此，邻氯甲苯的生产与开发对医药行业的发展具有重要意义。
总体来说，邻氯甲苯的生产现状比较稳定，受到原材料供应和生产工艺的影响。
随着环保要求的提高和新技术的发展，邻氯甲苯的生产将越来越趋于清洁和高效。
同时，邻氯甲苯在医药领域的应用前景也非常广阔。
未来，可以通过研究新型催化剂和改进氯化反应工艺，进一步提高邻氯甲苯的生产效率和产品质量，推动其在各个领域的应用。
氯甲苯的合成及下游产品的开发
进入20世纪90年代以后，西方发达国家和地区环保压力的不断增加，对有机氯产品发展持谨慎态度，因此生产能力一直没有继续扩大，到了21世纪，氯甲苯下游产品市场的不断扩大，国际市场对氯甲苯衍生出的精细化工中间体需求强劲，刺激和拉动了国内氯甲苯的市场需求。
2000年以来，氯甲苯成为我国众多企业争相发展的有机氯产品，业内很多专家也认为氯甲苯将是未来氯碱企业走精细化道路，建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体之一。
从2004年开始，我国掀起了氯甲苯建设的热潮，许多企业新建或扩建生产装置，江苏新业化工有限公司4万t/a氯甲苯装置于2004年投产，江苏丹阳中超化工有限公司和江苏钟腾化工有限公司扩建生产装置均达到2万t/a以上的生产能力，另外，山东，江苏，辽宁等地不少新建装置陆续投产。
氯甲苯通过侧链上氧化，环上氧化，氰化，卤代等反应可以制备许多重要的精细中间体和精细化学品，目前已衍生出数百种农药，医药和染料等产品，以下将应用领域分类介绍一些有发展前景的精细化学品。
1.盐酸噻氯匹定盐酸噻氯匹定（Ticlopidine hydrochloride）,化学名称5-（2-氯苄基）-4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶盐酸盐，临床用于与血栓有关的心、脑血管疾病治疗，是由法国Sanofi公司于20世纪70年代研制开发成功，20世纪80年代以来成为欧美、亚洲等的国家治疗心血管疾病的重要药物。
我国也于1989年批准这种药品上市，该药物在治疗缺血性脑血管疾病，外周血管并发缺血性心脏病有独特疗效，同时可以用于治疗多种疾病，不仅疗效显著，且不良反应低，因此被国内心血管专家推荐研制，并列入《国家级化学医药新产品开发指南》中。
我国需求量逐渐上升，噻吩吡啶在栓塞性疾病中治疗地位日趋上升。
国内“八五”和“九五”期间将该药物列为重点开发的药物，但是原料2-噻吩乙胺合成技术难度大，收率较低的问题一直没有得到解决。
其合成方法主要是采用噻吩甲醛为原料，经过噻吩乙胺制得主环4,5,6,7-四氢噻吩并【3,2-C】吡啶，继而与对氯氯苄缩合后成盐。
2024年对氯苯甲醛市场需求分析
2024年对氯苯甲醛市场需求分析引言氯苯甲醛是一种重要的有机化学品，广泛应用于医药、农药、染料和涂料等行业。
本文将对氯苯甲醛市场的需求进行详细分析，以便更好地了解当前市场情况和未来的发展趋势。
1. 氯苯甲醛市场概览氯苯甲醛属于化工领域的重要产品，具有优异的性能和广泛的应用领域。
市场上的氯苯甲醛主要用于生产医药中间体、染料和农药等产品。
近年来，随着各行业的快速发展和需求增长，氯苯甲醛市场也保持了稳定增长的态势。
2. 氯苯甲醛应用领域分析2.1 医药行业氯苯甲醛在医药领域中被广泛用作医药中间体的重要原料。
它可以用于合成多种抗生素、镇静剂、麻醉剂等药物，具有重要的临床应用价值。
随着人们对健康生活的追求和医疗技术的进步，医药行业对氯苯甲醛的需求将继续增长。
2.2 农药行业氯苯甲醛也是农药制造过程中的重要原料之一，它可以用于合成多种农药，如杀虫剂、杀菌剂等。
随着全球农业的发展和农药需求的增加，氯苯甲醛在农药行业的需求也将随之增长。
2.3 染料行业氯苯甲醛在染料行业中被广泛用作染料合成的重要中间体。
它具有良好的反应活性和染色效果，被广泛应用于纺织品、皮革等领域。
随着人们对时尚和个性化的需求增加，染料行业对氯苯甲醛的需求也将增长。
3. 氯苯甲醛市场需求分析3.1 市场需求量根据市场调研数据，氯苯甲醛市场的需求量近年来保持稳步增长。
医药、农药和染料行业对氯苯甲醛的需求持续增加，推动了市场需求的增长。
3.2 市场需求动态氯苯甲醛市场需求的动态变化主要受到以下因素的影响：3.2.1 行业发展趋势各个应用行业的发展趋势对氯苯甲醛市场需求产生着重要影响。
例如，在医药行业，新药研发和临床应用的不断推进，将对氯苯甲醛市场需求产生积极的推动作用。
3.2.2 政策法规政府的政策法规对氯苯甲醛市场的需求产生着重要影响。
环保和安全要求的提高，可能导致对氯苯甲醛生产和使用的限制，从而对市场需求产生一定的制约作用。
3.3 市场竞争分析氯苯甲醛市场竞争激烈，主要生产企业众多，市场份额分散。
邻氯苯甲醛的合成工艺与探讨
Ｃ ｌ
Ｃ１
Ｎ￣Ｈ Ｃ Ｈ Ｈ１ Ｏ＂
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且产 生大量废 酸 。其 它水解催 化 剂有金 属氯 化物 如二氯化 铜 、二 氯化 锡 等 ，但 这些 ］ 方法催化 剂用量 大 ，反应 时间较长 ，不利 于 工业 化 。使用锌 盐催 化剂 ，其加人 量 为水 解 底物 的 １ ．％ ，水 解 收 率 为 ９ ％ 产 品 总 ２５ ５ 收率 为 ７ ． ％，纯度 为 ９ ％ 。 ８８ ７ 由于 采 用 氯 化 水 解 法 伴 生 的 副 产 物 量 多 ，造 成邻氯 苯 甲醛 的生产成 本 高 ，且 三废 排 放 相 当严重 ，用 间接 电氧 化法是一 种可行
Ｃ
：一
Ｃ ＨＯ ＋４￣ Ｏ Ｉ ｍＳ ４＋２ Ｓ ， Ｏ
Ｘ
其 中 Ｘ可 以为 卤素 、烷 基等 。 也 就 是 Ｍ１ Ｔ ２ 在硫 酸 水 溶 液 中，经 电解 被氧 化 为具 有 强 氧化 性 的 Ｍ ，它又 以极 高的氧化选 择性 氧化取 代 甲苯分 子 中的 甲基 而制 得取 代 苯 甲醛 化台 物 ，被 还 原 的 Ｍ ｎ 又 可 在 硫 酸 水 溶 液 中重 瓶 电解 再 生 为 ＭＴ一， １ ３ 进 入 下 一循 环 的 氧 化 还 原 反 应 。 间 接 电 氧 化 法小 规模 生产苯 甲醛 已在印度 实现 ，介 体为
至 ｌＯ ，在 紫 外 光 照 射 下 ，通 氯 至 理 论 ５ 量 ，得邻氯 苄叉二 氯。
２ ．２ 水 解
Ｃｌ
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１０５ ４ ．７．别 名 ：２氯 苯 甲 醛 。 无 色 或 浅 黄 色 一
油状液 体 。微 溶 于水 ，溶 于 乙醇 、乙醚 、丙
邻氯苯甲醛合成新工艺
表 ２ Ｈ２ ２用量对 Ｍｎ ２ 率 的影响 ０ Ｏ 产
Ｍｎ ２收率 ／ Ｏ ％
９
７ ． ６４
实 验结 果 表 明， 着 Ｈ Ｏ２ Ｍｎ Ｏ 随 ２ ： Ｓ ４比值 的 增
＝ ２Ｈ２ ０ Ｅ２ ”
Ｈ２ Ｏ２＋ ２ Ｈ ＋ ２ ｅ
１ ７７ ． ６Ｖ
加 ， ０ 产 率 增 加 。 氧 化 剂 Ｈ２ 用 量 少 ， 氧 Ｍｎ ２ ２ ０ 则 化 不 完全 ， 产 生 Ｍｎ ＯＨ） 而 （ ２沉 淀 ， Ｏ２ 量过 Ｈ２ 用 多 ， ０ 产 量 增 加 不 显 著 。 合 成 醛 的 反 应 证 实 Ｍｎ ２ Ｈ， ： Ｓ ４摩尔 比大 于或 小 于 １２时 所得 的 催 ２ ０ Ｍｎ Ｏ ．
中图 分类 号 ： ２ ．４ ０６ ５ ４
文献标识 码 ： Ａ
０ 引言 邻氯 苯 甲醛 是 精 细化 工 中 的重 要 原 料 ， 合 是 成农药、 医药 、 料 、 料 等 的 中 间体 。 目前 最 直 染 香 接 的 应用 是 在 电镀 中用 作增 白剂 。
邻氯 苯 甲醛 的合 成 方 法 较 多， 有 工 业 生 产 具 价值 的工 艺路 线 有 ： 邻 氯 甲苯 为 原 料 的 氯 化 一 以
＋ 收 稿 日期 ：０ ２—０ ２０ ５—２ ７
Ｍｎ ２ 邻 氯 甲苯 氧化 成 邻 氯 苯 甲醛 后，自 Ｏ 把
・
１ ・ ７
维普资讯
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试验 研 究 ・
Ｉ Ｍ＆Ｐ 化 Ｉ 矿物 与 加Ｉ
２０ ０ ２年 第 １ ０期
身被 还 原成 Ｍｎ 。若 要 实现 催化 剂 在 体 系 中 的 ２
７１ ８％ 。
点 是 电解 设 备 投 入较 大 ， 行 费用 较 高 。本 文 采 运 用 一 种新 的 直接 氧化 合成 方法— — 化学 氧化 法 再
邻氯氯苄残液回收利用的工艺研究
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２０ 年第 ３ 卷第 ２ ０７ ８ 期
《 江化工》 浙
转化率％
１０ ０ ７ ５ ５ ０ ２ ５
一Ｉ 一 ９
后， 滴加饱和碳酸钠溶液至 ｐ Ｈ值 ＞８ ， １ 时 停止滴加
碱液， 回流 １ ， ｈ 取下 油 相分 析 ， 二氯 苄叉 小 于 ０５ ．％， 二氯 苄叉水 解率 为 ９ ． ９６ ％。
引发剂。在 １０ ： ０ Ｙ时通人氯气 。 在前 ２ 内使温度上 ｈ
升至 １０ 后 ， ３ ￣ 加大通人氯气 的流量 ， Ｃ 将反应温度逐 步 升温至 １０ ｌ 后 当邻氯 氯苄含量小于 １ ％ ５￣ ｈ Ｃ， ． ０ 时， 停止通氯。二氯苄叉 的收率 ９％。 ７
１３ 二氯苄 叉 的水解 ．． ２
在带有温度计 、 可调 电动搅拌器 、 回流冷凝管 、 滴液漏斗的 ５０ Ｌ四 口圆底烧瓶 中投入 ２ ０ Ｌ氯 ０ｍ ５ｍ 化后 的残液和 １ｇ ０ 催化剂 ，开动搅拌 （ 转速保持 ｌ０ ｒ ｉ）升温至 １０ 时开始滴加 ８ｍ ％的三 ０ ｍｎ ， １ ／ ０￣ Ｃ ０ Ｌ１ 氯化铁 ，ｈ内匀速滴完 ，保 持温度 １０ １０ ．０ ２ ２ ３￣ １ｈ Ｃ
２１Ｉ 温度 对氯 化反应 的影响 ．． 在 １０ｍ ００ Ｌ三 口烧 瓶 中 ， 定 投料 量 ７０ 固 ０ｍＬ残
球管 泠凝器 ， 可调电动搅拌机 ， 科创 Ｇ ９ ０Ｔ Ｐ气 Ｃ ８０ Ｆ 相色谱仪。
从邻氯苯甲醛废水中回收邻氯苯甲酸的研究
Ｚｈｏ ｇ Ｈ ｏ ｇ ｅ Ｈ ｏ ｓ ｕ ｎ ｎ ｍ ｉ， ｕ Ｄｅ ｈ ｎ
（． ｅ ａ ｍｅｔ ｆ ｈ ｍｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ Ｈ ｎ ｎＣ ｅ ｃｌ ｏ ａｉｎ ｌ ｎ ｅｈ ｉ ｌ ｏｌｇ ， ｈ ｚ ｏ １ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｅ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ， ｕ ａ ｈ ｍｉ ｃｔ ａ ａ ｄＴ ｃｎｃ ｌ ｅ Ｚ ｕ ｈ ｕ ｔ ｏＣ ｎ ａＶ ｏ ａＣ ｅ
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体 ，也可 用于 胶 水 ，颜料 ， 料 等 防腐 剂 ，还 可作 杀 菌 剂 及 有 涂
邻氯苯 甲酸 ， 不仅可以减 少环境污染 ， 同时也可 以提高企业的 经济效益 。对这 方面的研究 ，目前国内很少见报道。因此，对 此进行试验研究，在试验 的基础上找出最佳 生产 的工艺条件 ，
氯甲苯下游技术和市场
氯甲苯及下游产品链产能、市场、技术及发展建议前言：根据公司化工产业发展规划，公司的发展重点是以氯碱为基础，重点发展打造有机氯、新材料和氢产品工业基地。
下面仅以有机氯产品为例，简单分析公司下一步发展有机氯的方向，公司重点打造一至两种有机氯产品，实现规模化、下游产品系列化、精细化，打造成公司的拳头产品，实现国内市场或区域市场的话语权。
氯甲苯下游可衍生出100多种产品，均是国家重点鼓励的品种，可作为公司有机氯产品的重点开发项目，同时配套下游产品，重点打造具有市场话语权的拳头产品。
1、目前国内氯甲苯生产企业绝大多数没有配套氯碱装置,除中盐常化公司外,均需要外购氯气进行生产,装置竞争能力不强。
2、下游产品配套不多，除长三角和淄博奥达下游配套外，其它公司的氯甲苯均外售，因此建设氯甲苯项目同时开发下游产品是符合公司实际情况的。
3、氯甲苯的下游产品均是国家鼓励、发展前景好的产品，氯甲苯是一种具备长远发展的优势产品。
5国内现有氯甲苯生产企业产业链情况一、氯甲苯项目背景：氯甲苯是一种重要的精细有机原料，近年来多种新型医药、农药、染料等中间体均以氯甲苯为起始原料，这些中间体展现出非常光明的发展前景，国内外市场一致看好，许多中间体已成为热点的发展产品，下游市场的巨大发展空间刺激和推动了氯甲苯的生产及发展，氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。
氯甲苯是未来氯碱企业走向精细化，建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体。
氯甲苯有三种异构体分别为对、邻、间氯甲苯，其中用途最为广泛的是对氯甲苯，对氯甲苯通过侧链上氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可以生产许多重要的精细中间体和精细化学品．目前已衍生出100多种农药、医药和染料产品；邻氯甲苯应用研究得到不断拓展，已开发30余种衍生产品；由于间氯甲苯生成比倒不足1％，产量较小，目前仅作为染料中间体使用。
氯甲苯在20世纪30年代国外就开始工业化生产，产量一直较小，20世纪70年代以后由于下游产品的大量开发及应用，生产能力及产量快速增加，2000年以前，氯甲苯生产厂家主要集中在欧美及日本等工业发达国家和地区．主要生产厂家有美国虎克电化学公司、Heyden化学公司、孟山都化学公司．德国赫司特公司、拜耳公司，日本的庵原化学工业公司、扶桑化学公司、保士谷化学公司等。
关于邻氯甲苯下游产品的研究
关于邻氯甲苯下游产品的研究作者：张亮来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第07期摘要：氯甲苯有三种同分异构体，分别为对氯甲苯、邻氯甲苯和间氯甲苯。
对氯甲苯外观为无色透明液体，有特殊气味，相对密度1.0697，熔点7.5℃，沸点162℃，折射率115200，不溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、乙醚、丙酮等。
目前对氯甲苯的应用主要分布在农药、医药、染料等行业，已衍生出100多种产品，如生产对氯氯苄、对氯苯甲醇、对氯氰苄、对氯苯甲醛、对氯苯甲酸、对氯苯甲酰氯、2，4-二氯甲苯、3，4-二氯甲苯、2，4-二氯苯甲醛、氰戊菊酯等；邻氯甲苯外观为无色透明液体，有特殊气味，能溶于醇、醚、酸等，微溶于水，比重110826，熔点-35.39℃，沸点158.97℃，是医药、农药、染料中间体。
目前邻氯甲苯已衍生出30多种产品，如邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻氯苯甲酰氯、邻氯三氯甲苯、酸性绿P原料、邻氯氯苄等产品；由于间氯甲苯生成比例不足1%，产量小，目前仅作为染料中间体使用。
关键词：邻氯甲苯；下游产品；研究；应用近几年来，国内邻、对氯甲苯生产的发展不仅体现在总产能、总产量逐年上升，还体现在生产装置和生产技术水平的提高，如新建项目单套装置规模从千吨级提高到了万吨级，过程自动化程度也进一步提高；个别厂家的生产技术出现了突破，打破了传统的对氯甲苯：邻氯甲苯=1：1的比例，可以在80：20至20：80之间随意调节对氯甲苯与邻氯甲苯的比例。
同时国内邻、对氯甲苯的生产格局也发生了很大的变化，大部分老厂家由于工艺落后、规模小、产品成本高等原因，在市场价格下跌后出现亏损，已先后停产邻、对氯甲苯。
与之相对应的是，出现了一些新厂家，其中江苏新业化工有限公司目前是中国大陆规模最大的邻、对氯甲苯生产企业，其产能达到4万t/a。
1 邻氯甲苯下游产品的研究1.1 邻氯甲苯生产流程分析目前国内外工业上主要采用甲苯液相氯化反应来生产对氯甲苯、邻氯甲苯。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析邻氯苯甲醛是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于药物、农药和染料等领域。
其生产过程中常产生副产品，如苯甲酸、氯苯乙酸等。
在生产邻氯苯甲醛时，通过采用相应的回收技术，可以最大限度地回收利用这些副产品，减少资源浪费和环境污染。
针对苯甲酸的回收，可以采用酸碱中和法或氧化法。
在酸碱中和法中，首先将废液中的苯甲酸与碱进行反应，生成水溶性的盐类，通过过滤或离心的方式将盐类与溶液分离，再通过结晶或蒸发的方式获取苯甲酸。
在氧化法中，废液中的苯甲酸经过氧化反应，转化为二氧化碳和水，可通过膜分离、冷凝和脱水等步骤将产生的二氧化碳回收利用，并得到苯甲酸产品。
针对氯苯乙酸的回收，可以采取脱水和脱质法。
脱水方法是指将废液中的氯苯乙酸通过蒸馏或真空蒸发等方式，在适当的温度和压力条件下，将氯苯乙酸与水分离，得到纯净的氯苯乙酸。
脱质方法则是利用吸附材料，如活性炭、分子筛等，将废液中的氯苯乙酸吸附到材料表面，通过脱附、洗涤等步骤将吸附的氯苯乙酸回收。
对于邻氯苯甲醛生产过程中产生的废水和废气，也需要进行有效的处理和回收利用。
废水处理主要包括中和、沉淀、混凝等步骤，通过调节pH值、添加沉淀剂和混凝剂等方式，将废水中的悬浮物和有机物去除，达到环境排放标准。
废气处理则可以采用吸收、吸附、燃烧等技术，对废气中的有机物和有害气体进行去除和转化，以降低对环境的影响。
邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术主要包括酸碱中和法、氧化法、脱水法、脱质法、废水处理和废气处理等。
通过合理选择和组合这些技术，可以实现废物资源化利用，减少对环境的污染，并提高生产过程的经济效益。
24二氯苯甲醛及邻氯苯甲醛、对氯苯甲醛合成工艺述评
产操作的可靠性等方面的考虑，作者认为选用３一
氯一４一甲基苯胺为基本原料，经过重氮化、ｓａｎｄ—
ｍｅｙｅｒ、氯化、水解反应的工艺方法制各２，４一二氯
苯甲醛，是目前较合适的方法。 ２邻氯苯甲醛和对氯苯甲醛
２．１ Ｉ艺方法
２．１．１光照反应法‘’～９】
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农药第３９卷第１２期（２加ｏ）
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氯苄水解法与戊二酮法进行比较。
水解法的工艺方法经过小试及中试，工业化生
产十分稳定，产品质量、收率分别达９８％以上和
７１％（总收率）以上。国内外的工业化生产基本上采
用这一方法。至于戊二酮法是一新的工艺方法，应
进一步中试，解决工程、工程问题的难 易程度、建设投资、产品质量、收率，经济成本以及生
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（≥一，为基准计，。
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邻氯苯甲醛生产及副产品的回收技术分析
邻氯苯甲醛是一种重要的有机化学品，广泛应用于杀真菌剂、树脂、表面活性剂等领域。
在生产邻氯苯甲醛的过程中，难免会产生一定的副产品，如苯甲醛、对氯苯甲醛、邻
二氯苯等。
这些副产品不仅会影响产品质量，还会对环境造成污染。
因此，回收这些副产
品是生产邻氯苯甲醛过程中不可忽视的重要问题。
一、生产邻氯苯甲醛的方法
1. 氯化邻苯基甲醛：将邻苯基甲醛与氢氧化钠和一定量的氯化铵在乙酸钠作用下加热，反应生成邻氯苯甲醛。
2. 氯化邻甲酚：将邻甲酚与氯气在铝氯化物的催化下反应生成邻氯甲酚，再通过氯化、羧化和醛化等反应生成邻氯苯甲醛。
在生产邻氯苯甲醛的过程中，可能会产生苯甲醛、对氯苯甲醛、邻二氯苯等副产品。
这些副产品的特性如下：
1. 苯甲醛：为无色液体，有强烈的刺激性气味，溶于乙醇和乙醚，不溶于水。
它是
有机合成中的重要中间体，在医药、染料等领域应用广泛。
2. 对氯苯甲醛：为无色液体，具有强烈的臭味和刺激性。
它是一种危险化学品，易燃、易爆，对人体和环境有较强的危害。
1. 苯甲醛回收技术
苯甲醛在生产邻氯苯甲醛的过程中，往往是随废气排放而去的，因此回收苯甲醛的途
径主要是对废气的回收。
常用的废气回收方法有液体吸收法、膜法和吸附法等。
液体吸收法是将废气通过液膜，并使液体吸收剂与废气接触，使苯甲醛被吸收；膜法是一种通过多孔膜去除气体的技术，
通过对废气进行膜分离处理，使苯甲醛被回收；吸附法是通过吸附剂吸附废气中的苯甲醛，再通过脱附使其得以回收。
对氯苯甲醛是一种有害物质，应该尽量避免其产生并进行回收处理。
对氯苯甲醛的回
收方法有：
(1) 固定床吸附法：将废气通过吸附剂进行吸附，再通过脱附获得对氯苯甲醛。
(2) 膜分离法：将废气通过多孔膜，使其中的对氯苯甲醛被膜分离技术回收。
邻二氯苯是一种有毒有害物质，回收处理的难度较大。
常用的处理方法有：
(1) 蒸汽回收法：将废气通过导管送入冷凝器中，经冷却后将邻二氯苯回收。
(2) 活性炭吸附法：采用吸附剂活性炭吸附废气中的邻二氯苯，再通过脱附法将邻二
氯苯回收。
(3) 制备氢氧化镁法：废气经过氢氧化镁水溶液处理，经分解可获得邻二氯苯。
综上所述，回收生产邻氯苯甲醛过程中产生的副产品具有重要意义。
对这些副产品进
行回收处理不仅能降低生产成本，还能减轻环境污染带来的不利影响。
对于不同的副产品，应选择不同的回收方法，并在治理过程中充分考虑安全。