FH-40B催化剂使用说明书

FH-40B催化剂使用说明书

FH-40B催化剂使用说明书

FH-40B催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制开发的新一代轻质馏分油加氢精制催化剂。FH-40B催化剂不仅加氢脱硫活性高，还具有装填堆比低等特点，具有广泛的市场应用前景。FH-40B催化剂的物化性质见表1。

一、FH-40B催化剂的装填：

1、催化剂管理要求

(1)催化剂的吸水性强，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。

(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才打开。

(3)装填催化剂应选在晴天进行。

(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。

(5)装填催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.5米之内。

(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。

2、装催化剂的安全措施

(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。

(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。

(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。

(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和

防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。

3、装催化剂前的准备工作

(1)催化剂的检查：

A)检查催化剂有无出厂合格证、活性评价报告单及验收手续。

B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。

C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。

(2)反应器的检查：

A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。

B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。

C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。

(3)准备好足够量的φ3、φ6、Ф10的瓷球。

(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。

(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。

(6)确认反应系统处于干燥状态后，按催化剂装填方案，在反应器内壁自下而上画好催化剂装填线。

4、催化剂的装填

催化剂装填的情况，不仅影响催化剂装填量，而且对油品分布影响很大，催化剂装填应力求均匀密实，以避免出现沟流、短路。

(1)备一根橡胶软管，供装剂时向反应器内通入经过干燥的压缩风。

(2)在反应器的底部，自下而上分别装入Ф10、φ6、Ф3瓷

球，其中从反应器最下部到出口收集器平面以上200mm全部装填φ10瓷球、再装100mmφ6瓷球、100mmФ3瓷球。

(3)按装填尺寸装填催化剂。催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，其自由落体高度不要大于1.5米，防止催化剂破损。装催化剂时，要使催化剂床层界面均匀上升，每升高一米左右耙平一次，然后再装，使疏密一致，以确保运转过程中物料和温度分布均匀。

(4)如催化剂上部设置去垢篮，应将去垢篮一部分插入催化剂床层上部，上面装入200mmφ10瓷球，装填时注意催化剂及瓷球不能进入去垢篮内，各个去垢篮之间要连结，固定。

(5)统计、核实反应器实际装入催化剂的量。

催化剂装填尺寸见表2。

※在催化剂装填过程，催化剂应逐桶取样保存备查。

二、FH-40B催化剂的干燥：

1、干燥前的准备工作

(1)催化剂装填完毕，临氢系统进行氮气置换、气密合格。催化剂干燥用氮气作介质。

(2)绘出催化剂干燥脱水升、恒温曲线。

(3)催化剂干燥前，各切水点排尽存水，并准备好计量水的器具。

2、干燥示意流程

↓N2

循环氢分液罐→循环压缩机→换热器→加热炉

↑↓

冷高分←水冷←空冷←换热器←反应器

↓放水

3、催化剂干燥条件

高分压力：1.5MPa 床层温度250℃

循环氮气量：循环压缩机全量循环

干燥温度要求见表3。

4、干燥结束标准

高分连续两次放明水<1 L/h。

5、干燥操作

(1)在氮气压力1.5MPa下，循环压缩机全量循环，加热炉点火，以20～25℃/h的升温速度将反应器入口温度升至250℃，开始恒温，使催化剂床层温度逐步达到250℃恒温脱水。如果催化剂床层最低点温度达不到200℃，可适当提高反应器入口温度，但反应器入口温度≯300℃。

干燥脱水过程是吸热过程，催化剂床层的温度会低于反应器入口温度，数小时后才能达到(或接近)相应的入口温度。

(2)在干燥过程中，每2小时在高分放水一次，并计量。

(3)在催化剂干燥操作曲线图上，画出催化剂脱水干燥的实际升、恒温工作曲线图。

(4)干燥达到结束标准后，以≯25℃/h的降温速度将催化剂床层各点的温度降至<150℃，准备引氢进行催化剂预硫化。

6、催化剂干燥注意事项

(1)在干燥过程中要控制升温速度。

催化剂干燥时间的长短，主要取决于催化剂的装量、催化剂含水量及氮气的循环量大小。

(2)在干燥阶段，要严防氢气及烃类气体串入系统。

(3)干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层各点温度降至150℃以下，才能引进氢气置换。

三、FH-40B催化剂的硫化

催化剂的硫化就是指催化剂在氢气存在下，硫化剂(如CS2、DMDS)分解生成H2S，H2S将催化剂金属组分由氧化态转化成相应的硫化态。

在硫化过程中，关键是要避免金属氧化态在与H2S反应转化成硫化态之前被热氢还原。所以，催化剂硫化时，必须控制好温度与循环氢中H2S含量，在H2S未穿透催化剂床层前，床层最高点温度不应超过230℃。

1、硫化前的准备工作

(1)催化剂干燥结束后，将催化剂床层各点温度降至150℃，泄压至0.2MPa，引氢气置换至氢纯度>85%，再升压至操作压力，建立氢气循环。

(2)绘出硫化过程的升、恒温操作曲线。

(3)注硫系统吹扫干净，并将DMDS(或CS2)装入储罐内。

(4)准备好不同规格的H2S检测管。

(5)准备好直馏石脑油（或精制油〕作硫化油。

2、催化剂硫化示意流程

硫化油↓DMDS

→缓冲罐→换热器→进料泵→换热器→加热炉→反应器

↑

↑分液罐→循环压缩机↓

↑

低分←高分←水冷←空冷←换热器

3、催化剂硫化条件

高分压力：操作压力

空速：2.0～4.0h-1

氢油体积比：80～200