法雷奥 现场管理培训

SMED
一分钟更换工具法S.M.E.D.
目标
模拟一次换型并想像应改进的地方


了解并描述一分钟更换工具法SMED
S.M.E.D.
游戏规则
以最快 的方法从情形1过渡到情 形2

情形 1 :
设备上装红色刀具 进料槽装有8个大垫圈


情形 2 :
设备上装蓝色刀具 进料槽装有8个小垫圈

S.M.E.D.
TPM
基础5S
应遵守的标准
GRP
SMED
物流
浪费 变动 传送有缺陷产品 供货中断
Hoshin
改进标准
质量自控 拉动式生产 看板
QCDM
质量自控
只向下到工序传送好的零件
项目期间
生产进行中
FMEA
采用质量自控图表
尽量能早一点发现错误带来的风险(如可能在项目阶段),
这样好过后来再来补救
实施质量自控的方法
时间变动分析
Analyse de variabilité AVANT
分析前
50 45
Analyse de variabilité APRES
分析后
50
45
40
TAKT-TIME
40 35
Temps (S)
35
Temps (S)
30 25 20 15 10 5 0 Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5
Si le défaut n’est pas sur la liste : ARRET DE LA LIGNE ET APPEL DE L’AUDITEUR POUR CARACT Zone « blanche » : Identifier et Isoler la pièce défectueuse sur chariot spécifique Zone « gris clair » : Appliquer réaction 1er niveau Zone « gris foncé » : Arrêter Production et alerter Qualité production POSTE 5. Lundi Référence Défaut REACTION DU 1ER NIVEAU Equipe cassé :cré e par poste 5 Cafuter gmv Eq 1 Eq 2 Eq 3 Eq 1 Eq 2 Eq 3 Eq 1 Eq 2 Eq 3 Eq 1 Eq 2 Eq 3 Eq 1 Eq 2 Eq 3
N°2
N°1
零部件供应
生产线 C 线末库存
生产线 D 线末库存
分发器装配 定序器
线末库存
成品取货
卡车 1 卡车 2 卡车 3
物流组织
生产线 B 线末库存
(频率：10至15分钟
发货准备区
供货小车
叉车
Q
小车的目的
小车
无损坏的运输 零件
减少过道面积
用于供货的小车目的是按时，按量，按需供应工厂内部客户，从而避免供应中断造成的等待，生 产减缓，以及相应的内部紧张压力
参与者

1 个操作工 1 个质检员


(刀具中心定位 ± 1mm,刀 具与夹紧法兰间距为5mm)

1 个人计时
安装条件

只用扳手拧紧和松开螺母
不在任何物品上做标记 螺钉没有被安装在螺纹口上 将刀具固定在设备上
不用其他的辅助零件，工具，如用于调整 的量块
只有操作工才有权利进行操作

安装条件
vé rifier couple visseuse
分析和进步
产生的缺陷
检 测 到 的 缺 陷
Achats
缺陷A1：缺螺钉
缺陷A2：缺标签
质量自控
稳定的工序控制图
控制上限
平均值
控制下限
什么是 POKA-YOKE?
?
质量自控
防止差错
防止传送缺陷产 品
质量自控
缺陷
停止
POKA-YOKE:是一种防差错的系统
Postes de la ligne
Maxi
30 25 20 15 10 5
0
Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5
Takt-Time
生产线工位
Postes de la ligne Mini Moyenne
最大
最小
平均
时间变动分析
Equilibrage à 5 opérateurs均衡5操作工
GRP
SMED
物流
浪费 变动 传送有缺陷产品 供货中断
Hoshin
改进标准
质量自控 拉动式生产 看板
QCDM
奥深HOSHIN
奥深HOSHIN
库存
原材料
成品 库存 库存
原材料
库存
奥深HOSHIN
成品
原材料
逐件生产
奥深HOSHIN
TAKT TIME : 严格按照订单要求的节奏生产
奥深HOSHIN

观察一个完整的操作过程并在记录单上方的 方格中加以描述
标记操作循环的起始位置.


开始计时，在每次操作通过标记位置时计时 为一个操作循环. 观察并记录操作过程中的不正常现象(工艺 卡上列出的除外)
分析变动的根本原因. 计算结果(最大-最小)/平均，并介绍结果


物流分析
时间变动分析
测量操作循环时间
密封胶检查
POKA-YOKE process 工艺poka-yoke
上螺丝
POKA-YOKE process
工艺poka-yoke
任何情况下,都不能不使用poka-yoke
改进工作
可靠
无秩序
损坏的零 件 每个人以 自己的工 作方式工 作 故障 生产 缺陷 过高的库存
TPM
基础5S
应遵守的标准

只传送给下一道工序好的产品 由客户来拉动生产


设备具有柔性，灵活性
换型时间短，换型频繁，以固定的批次生产 生产设备可靠，可用


生产制造部业务计划目标

将PPM除以2
生产效率每年提高15％ 工厂产品流动周期(Lead time)7天



客户满意率 100% TRS设备综合利用率 : 90%

Equilibrage à 4 opérateurs 均衡4操作工
50 45 40 35
Temps (S)
50 45
TAKT-TIME
40 35
Temps (S)
30 25 20 15 10 5 0 Op 1 Op 2 Op 3 Op 4 Op 5
Postes de la ligne
30 25 20 15 10 5 0 Op 1 Op 2 Op 3 Op 4
消除浪费
怎么做?
去现场和操作工一起找原因 简单，能立即投入使用的方法 改进物流，消除浪费.
工作 工作
增值部分
无用工作
物流分析
增值
物流分析
无任何增值
物流分析
以前
以后
时间变动分析

仔细观察生产线的每个工位，找出浪费 所在

量化这些浪费对一个生产循环时间和操
作时间的影响
时间变动分析
到现场工位上，指明将要做的事项 :
ZAP 生产线 1
对者墙 无任何物品 最少 800 mm
ZAP生产线 2
改进工作
可靠
无秩序
损坏的零 件 每个人以 自己的工 作方式工 作 故障 生产 缺陷 过高的库存
TPM
基础5S
应遵守的标准
GRP
SMED
物流
浪费 变动 传送有缺陷产品 供货中断
Hoshin
改进标准
质量自控 拉动式生产 看板
QCDM
TAKT TIME
按照客户要求安排生产(客户生产节奏)，按秒记
* 生产时间
*
TAKT TIME =
订单要求数量
* 生产时间 = 工作时间 – 计划内的停产
HOSHIN
TAKT TIME
按照客户要求安排生产(客户生产节奏)，按秒记
50 400 秒
*
= 36
TAKT TIME =
1 400 件
* 生产时间 = 工作时间 – 计划内的停产

工艺卡 生产自检 第一次出错时就停止生产 防差错系统POKA－YOKE 能力值稳定的工序和设备 可靠的设备





质量自控
首次缺陷反应
REACTION 1er DEFAUT
SEMAINE : N°Défaut 500
Désignation gmv:patte passe faisceau 879d
准时化生产
准时化生产在于根据客户确定的频率，利用最少 的资源在其要求的期限内生产并发送其所要求的 产品数量
生产节奏
客户生产节奏＝开工时间/同样时间内客户所 消耗的数量
用操作周期时间除以客户生产节奏，可以得 到理论的所需的生产人数
拉动式生产
包装区 成品区
b
a
总装线
1
2
发令器
1
批次箱
什么是看板

b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工 序质量能控制； c.设备工装良好，保证加工质量稳定；



d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保 证；
e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。

拉动式生产, 必要条件

通过生产计划均衡生产

混和生产

生产批次固定
N°3
工厂库存 在线库 存 用于装成品
生产线 A
510
volet de ré partition
954c
clip cassé (fournisseur)
Aprè s analyse cafuter appareil
520
Micromoteur
859x/857v
tombé au poste 5
Cafuter micromoteur
530
s
foiré e cré e par poste 5


生产效率来源于连续大批量的生产
浪费是隐性和不可清除的

精细化生产 :

批量小 必须从生产第一个零件起就严格控制质量

浪费是可见和可被减少的
工业模式的选择

只有精细化生产才能同时满足：

减少成本 产品的多样性

清除浪费
7种浪费
生产过量 无用的移动 库存
等待
运输 无用的调整
报废－返修
理想的现场管理状况 (路标图的目标 )
Ref. A
Ref. B Ref. C Ref. D
Ref. E Ref. F
Ref. G Ref. H
为了实现远距离与客户生产线同节奏：定序器
拉动式生产
拉动式生产
拉动式生产
如何保证？－－三大原则
质量自控
准时，及时
改善KAIZEN
改进工作
可靠
无秩序
损坏的零 件 每个人以 自己的工 作方式工 作 故障 生产 缺陷 过高的库存
改进工作
可靠
无秩序
损坏的零 件 每个人以 自己的工 作方式工 作 故障 生产 缺陷 过高的库存
TPM
基础5S
应遵守的标准
GRP
SMED
物流
浪费 变动 传送有缺陷产品 供货中断
Hoshin
改进标准
质量自控 拉动式生产 看板
QCDM
拉动式生产与 看板
拉动式生产
发货
Bonaire
消耗
根据我们的 消耗发货
现场管理
（诊断Bonaire）
应考虑的限制条件
销售价格由市场决定
利润 =市场销售价格 – 成本
如果我们想提高利润，就必须降低成本.
应考虑的限制条件
降低成本
提供多样性的产品 (更多的型号)
两种工业生产模式 : 大批量生产和精细化生产

大批量生产 :

换型时间随换型批量的增加而减少 随者产量的增加，质量也不断提高
简单 可靠 便宜 可节约时间
为什么？ 为了防差错
忘装零件
错误装配
零缺陷
您是否知道POKA-YOKE的形式呢?
Produit/产品 POKA-YOKE 存在的形式 Process/工艺
凹槽
突起齿
啮合
产品poka-yoke
产品poka-yoke
产品poka-yoke
标签检查 POKA-YOKE process
Circuit de la carte :
Ligne Evaporateur Ligne Jetta
ZAP EVAPORATEUR
拉动式生产
拉动式生产
拉动式生产
拉动式生产
A B C
Boite de constitution de lots
Lanceur
实施看板管理的条件

a.必须以流水线作业为基础；
C
供货小车
叉车 供货小车的目的 供货小车
D
混和运输
M
无损坏的运输 配件
用于供货的小车目的是按时，按量，按需供应工厂内部客户，从而避免供应中断造成的等待，生 产减缓，以及相应的内部紧张压力
拉动式生产
客户生产线
拉动式生产要求： 逐件并按客户生产节奏生 产
拉动式生产
8h 9h 10h 11h 12h 13h 14h
Maxi Postes de la ligne Mini Moyenne Takt-Time
生产线工位
最大
最小
平均
方法 :工位循环的操作工

投入的生产能力正好满足客户需求

立即采用有助于提高生产效率的方法， 即使不是关键工位

操作工的多岗位，多技能
独立工作区域(岛型)
ZAP 产品
ZAP 工作
将每个生产班组用可见的直划线区分 在没每个区域内建立适合的工作模式 从而做到 : . 遵守标准. . 分清每个独立工作区域的上下游关系. . 物流清晰 . 每个工序的真正职能 . 每个步骤溶入不断改进
看板是一种能够调节和控制在必要 时间生产出必要数量的必要产品的 管理手段。
拉动式生产
线末库存 总装线
b
空车道
2 a 1
生产线
1
发令器
3
批次箱
看板取货的原则是什么？ 答：在必要的时候只取必要 的品种和必要的数量。
X 828 248 B EVAPO JETTA
48
Unites for A11
零件号 名称 数量 卡的循环 班组