19钻具分级使用技术规定
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六种可以互换的接头螺纹
在数字型接头中有五种尺寸的接头与内平型接头 中相应接头具有相同的基面节圆直径、锥度、螺距和 长度；有一种尺寸与4″贯眼接头相同，所以可以互 换。按照中华人民共和国国家标准GB9253.1-99《石 油钻杆接头螺纹》规定，可以互换的螺纹有： ① NC26与23/8IF（2A11×2A10）； ② NC31与27/8IF（211×210）； ③ NC38与31/2IF（311×310）； ④ NC40与4FH（4A21×4A20）； ⑤ NC46与4IF（4A11×4A10）； ⑥ NC50与41/2IF（411×410）；
螺纹中径：指母线位于螺纹牙宽和牙槽宽相等处的 假想圆锥体的直径。基面处的中径称为基面中径。基 面中径是圆锥螺纹的主要参数之一。
牙型角（α）：指螺纹轴向截面内两个牙侧边的 夹角。垂直于螺纹轴线的牙型角的平分角线与牙侧边 的夹角（α/2），称为牙型半角。
螺距（P）：相邻两牙对应点的距离在圆锥螺纹轴 线上的投影长度。其数值与沿圆锥母线量得的距离P′ 之间的关系是：P=P′cosθ。
API Spec 5D规定的钻杆管体长度标准有 三类： 第一类（R1）：长5.5～6.7米（18～22英尺） （少用） 第二类（R2）：长8.23～9.14米（27～30英尺） 第三类（R3）：长11.6～13.7米（38～45英尺）
目前常用的是第二类钻杆,钻杆有效长度一般为 9.25—9.5米左右(订货时一般要求接头加长)。 现用的钻杆其管体与接头是采用对焊的方法连接的， 为了增加其连接强度，管体两端对焊部分是加厚的。 加厚形式有内加厚、外加厚和内外加厚三种，常用 用的钻杆以内外加厚为主。
讲座-钻具使用、管理、失效与预防
2、钻具组合设计原则
1）、 在钻机提升能力及井眼条件满足的情况下，宜选择大尺寸钻具。 2）、 在钻具的抗拉强度满足安全的前提下，钻具设计应遵循经济性原则。 3）、 原则上采用同一钢级钻杆，不同井深钻杆钢级选用见表。
表2 不同井深钻杆钢级选用推荐表
完井井深（m） ≤2500
2500～4500 ≥4500
4、 不合格钻具应明确标识、单独存放并登记。
5、 应选用与钻具尺寸相匹配的井口工具。不应在钻杆中使用 滤清器。
6、 应清洗干净钻具螺纹，配戴护丝；钻具上下钻台轻吊轻放， 防止碰坏螺纹及台肩面；在鼠洞接单根应扣吊卡；上扣应保证 钻具螺纹清洁，均匀涂敷钻具螺纹脂。
7、 钻具新螺纹应磨扣2次，不应使用液气大钳或旋扣器磨扣。 钻铤磨合3次，每次磨合后应清洁螺纹并涂螺纹脂。
钻杆钢级 E 或G G 或 (G+S)
S 或 (G+S)
4）、 含硫化氢油气井原则上设计抗硫钻具。
5）、 大斜度井、大位移井、水平井等特殊工艺井和深井、超深井，宜设计 高级别钻具或高抗扭钻具。
6）、 下部钻具组合的强度、刚性应满足钻井施工、井眼条件的要求，设计 时应考虑：
（1）弯曲强度比（BSR）：内螺纹截面模量与外螺纹截面模量之比。钻铤、转 换接头、稳定器、螺杆等钻具抗弯曲强度比宜符合表的规定。
3、采用合理的钻具管理制度 1）钻具实行成套定队管理和分级成套管理 a、成套定队管理 根据钻井队钻机设计钻深能力和配套标准配一套新钻杆固定该队使用，钻 具在使用过程中检修、修复、倒运、转运等均需保持该套钻具的稳定，不 得打乱。这种管理制度规定对不仅便于对钻杆进行维护和管理，显著降低 钻杆事故，而且对钻井队爱护钻具有一定的促进作用。
推荐弯曲强度比（BSR）范围
钻具检测分级标准
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2)5 检验规则 (8)附录 A 钻杆接头分级参数 (9)附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11)附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12)附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13)附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)前言本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。
本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：——增加直径和壁厚测量方法的规定；——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求；——更改钻铤报废或停止使用的长度规定；——增加方钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定；——增加接头螺纹探伤的规定；——增加钻杆管体电磁感应检测的规定；——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价1范围本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。
本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。
本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T5051-91 钻具稳定器SY/T5144 -2007 钻铤SY/T5146 -2006 整体加重钻杆SY/T5200-2002 钻柱转换接头SY/T5290 -2000 石油钻杆接头SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5824-93 钻杆分级检验方法SY/T5956-2004 钻具报废技术规定SY/T5987 钻杆国外订货技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤API Spec 5D 钻杆规范3 要求3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。
钻具管理及使用培训
PH 值
进尺(m)
本井 累计
甲队
A
120
120
230
230
乙队
B
256
376
415
645
探伤及修扣规则：探伤和修扣周期执行分公司钻具管理标准标准、 规定。 钻具修扣内外双修方可归零，若为单边修扣，两边分别累计，一边 到达修扣时间必须修扣。
四、钻具档案
检验日期 2008.12.2 检验项目 超声、磁粉 级别 修扣日期 修扣记录 备注
四、钻具档案
2、钻具档案 建立健全钻具档案，钻具管理采用一、二级管理，钻具租赁方填写 钻具卡片，使用结束后钻具卡片随钻具收回，由管具公司进行使用 时间的统计。以7 ″钻铤为例：
队号 井 号 纯钻时间(h)
盐水泥浆 非盐水泥 浆 直 井 非直井 累计
含CO2井 使用时间 (h)
含H2S井 使用时间 (h)
一、钻具分级及标识
3）报废钻具 报废钻具在钻杆母接头处用红漆两圈标识。 ①方钻杆保护接头；纯钻时间＞500小时，应强制淘汰。
②各种规格的钻铤长度在8.5m以下的在工区内禁止使用；
培训提纲
一、钻具分级与标识
二、钻具探伤与检测 三、钻具修扣 四、钻具档案
五、钻具使用
二、钻具探伤与检测
1、钻铤 钻铤投产2年以内： a) 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间375±25h。 b) 4 3/4″至7″（不含4 3/4″和7″）：纯钻时间475±25h。 c) 7″及以上：纯钻时间475±25h。 钻铤投产超过2-4年以内： a) 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间275±25h。 b) 4 3/4″至7″（不含4 3/4″和7″）：纯钻时间375±25h。 c) 7″及以上：纯钻时间375±25h。 钻铤投产超过4-5年以内： a) 4 3/4″及以下（含4 3/4″）：纯钻时间175±25h。 b) 4 3/4″至7″（不含4 3/4″和7″）：纯钻时间275±25h。 c) 7″及以上：纯钻时间275±25h。
建筑工程地质钻探技术标准
建筑工程地质钻探技术标准时间: 2003-10-27 14:45:05 | [<<][>>]主编单位：中南勘察设计院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年7月1日关于发布行业标准《建筑工程地质钻探技术标准》的通知建标〔1992〕876号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由中南勘察设计院主编的《建筑工程地质钻探技术标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ87—92，自1993年7月1日起施行。
本标准由建设部勘察与岩土工程标准技术归口单位建设部综合勘察研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月8日总则1.0.1 为提高建筑工程地质钻探的技术和质量水平，统一技术要求，确保建筑工程地质勘察原始资料的准确性，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑场地与地基勘察中的钻探工作，可作为此类钻探技术方案制定、现场钻探质量监督及成果检查验收的依据。
1.0.3 工程地质钻探应符合下列要求：（1）能为钻进的地层鉴别岩土性质，确定其埋藏深度与厚度；（2）能采取符合质量要求的试样或进行原位测试；（3）能查明钻进深度范围内地下水的赋存情况。
1.0.4 钻探工作应以勘察工程钻探任务书为依据。
钻探任务书应按照1.0.3条的要求作出具体规定,并附有比例尺与勘察阶段相适应的钻探点平面布置图和地形图。
钻探单位应按采用钻探任务书指定的方法和设备完成钻探工作。
1.0.5 进行建筑工程地质钻探时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
钻探点位测设2.0.1 钻探点位测设于实地应符合下列要求：详细勘察阶段：平面位置允许偏差±0.25m，高程允许偏差±5cm；城市规划勘察阶段、选址勘察阶段：可利用适当比例尺的地形图依地形地物特征确定钻探点位和孔口高程。
钻进过程中技术规定
第一部分钻进阶段技术管理规定一、钻表层1.表层井深应根据设计和到井套管的数量来确定。
表层井深应等于到井表层套管的总长度＋表层套管联入＋1～2米的口袋。
表层联入应根据设计要求和完井井口要求来确定。
2.钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表套和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好单井施工技术措施交底会，排好单井施工运行，把单井施工技术措施和运行图张贴上墙。
3.表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，采用 5～10KN的钻压、105～120rpm 的转速、50～60L/S 的排量的参数打完方入，然后再接第一号钻铤单根钻进，以确保表层井眼开正。
4.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10KN逐步增加至50KN，但最大钻压不得超过50KN，以确保表层井眼吊直。
5.钻表层采用105～120rpm 的转速和50～60L/S 的排量。
6.钻表层必须采用钻井液开钻。
在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力。
7.钻表层过程中，每接 3根钻杆或 1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。
8.钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。
二、全面钻进(一)钻头选择与喷咀组合1.凡是二开直井，二开第一只钻头应尽量使用HAT127或PDC钻头，采用高转速、高泵压、大排量钻进。
2.在井深小于2200米的井段尽量使用HAT127或PDC钻头。
在井深超过2200米的井段要大力使用 J 系列镶齿牙轮钻头。
3.在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。
4.定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头，如：(1)在井深小于1000米的上部地层中定向时，应选用P2或J2牙轮钻头；(2)在井深超过1000米的地层中定向时，应选用FJT127、HJ517系列钻头或 PDC钻头。
第一章 钻具
第四部分钻井工具目录第一章钻具第一节方钻杆第二节钻铤第三节加重钻杆第四节钻杆第五节钻具管理第二章井下工具第一节稳定器第二节随钻震击器第三节扩大器第四节浮阀第五节钻具内防喷器第六节水力割刀第三章井上工具第一节钻杆吊卡第二节吊环第三节钻杆卡瓦第四节手动大钳第五节钻铤吊卡及卡瓦、安全卡瓦第六节套管吊卡、单根吊卡、套管卡瓦第七节转盘补心第四章打捞工具第一节铅模第二节公锥第三节母锥第四节卡瓦打捞筒第五节磁铁打捞器第六节一把抓第七节反循环打捞篮和反循环强磁打捞篮第八节磨鞋第九节安全接头第十节套管打捞矛钻具是指地面方钻杆以下钻头以上各部分工具的总称。
在钻井过程中，将方钻杆、钻杆、钻铤等用各种接头连接起来组成入井的管串称为钻柱。
钻柱是联通地面与地下的枢纽，又是钻井设备与工具的薄弱环节。
随着钻井深度越来越深，对钻柱性能的要求也越高。
钻柱的特点：首先，钻柱钻柱必须是空心的，以便循环泥浆；其次，钻柱要具有一定的强度，以传递功率。
钻柱各组成部分都是具有一定壁厚的空心体。
钻柱是有多种不同部件组成，它的组成随钻井条件和钻井方法不同而有所区别。
但其基本部分是方钻杆、钻杆、钻铤及接头所组成。
本章主要介绍钻具的各组成部分作用、结构、规范以及现场检查方法等方面的一些常识。
一、方钻杆的作用与结构方钻杆位于钻柱的最上端，其上部与水龙头相接，下部与钻杆连接。
主要作用是传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
为了循环泥浆和有效地传递扭矩，方钻杆断面制成中空的正方形或六边形。
石油钻井大型钻机都用四棱方钻杆，地质勘探小型钻机用六棱方钻杆。
方钻杆由于所处的工作条件十分繁重，要求它具有较高抗拉强度和抗扭强度。
所以方钻杆壁厚比一般钻杆大三倍左右，而且多用强度较大的优质合金钢制成。
API标准方钻杆用D、E级或高强度的合金钢AISI4145钢制成。
要求保证制造质量的均衡性。
方钻杆两端接头有丝扣以便连接。
在钻进中方钻杆的上端始终处于转盘面上，为了防止方钻杆在旋转中自动卸扣，所以方钻杆上端的丝扣为反扣，下端为正扣。
钻井施工现场技术管理规定
钻井工程技术管理规定材，其规格必须符合规定要求。
第二条：检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。
第三条：检查各种配合接头和规格，其中包括长度、内径、外径、螺纹类型，并做好原始记录。
第五条：准备好井场用各种生产报表。
第六条：按技术规定调校好各种仪表，保证灵活、准确。
第七条：井场钻具应摆放在管架台上，排放整齐、丝扣清洁、水眼畅通。
第八条：做好循环系统试压工作，保证不刺、不漏。
钻井液准备第一条：检查并调试好钻井液性能测定仪器。
第二条：调整并应配制好足够的钻井液，性能到达设计要求。
第三条：探井、高压井除配足正常钻井所需的钻井液外，根据井的情况，备有足够的加重材料。
第四条：根据设计要求将各种符合技术要求的处理剂一次到位。
第二章钻井过程中技术管理制度第一条：表层井段必须打直，天车、转盘、井口必须找正，采用轻压吊打，防止上部井斜。
第二条：冲鼠洞前钻台下面必须清理干净。
杜绝钻台下落物，保证井眼干净无落物。
长度确定，套管鞋深度到大井眼深度的距离要小于2米，需要电测的探井用二开钻头打20米口袋测井。
第四条：表层下套管及固井施工要严格执行《固井工作管理规定》，严禁将错扣套管下入井内，防止发生断套管事故，水泥要设计要求到达返高〔或者返到地面〕。
第五条：二开前要将出水导管找正拉紧，钻水泥塞要选择和套管内径相近的钻头，防止水泥环脱落给下步施工带来后患。
第六条：二开后必须本着快速钻进的原则，加强各项管理工作。
设计。
第七条：∮311和∮40-55升/秒，始终保证井眼清洁，返砂良好。
第八条：坚持短起下钻制度为了防止缩径，钻头在井下工作40小时或进尺超过300米，必须进行短起钻，每次短起的深度要起到上次起钻或短起位置以上50——150米。
如有其它不正常现象要继椟上起，直到正常为止。
第九条：循环泥浆制度1、每次起钻前要大排量充分洗井2一3周，振动筛除砂器必须使用，泥浆性能到达要求，井眼充分净化方可起钻。
2、为了有效防止井塌，严禁定点循环泥浆，尤其不在易塌井段循环。
钻具检测分级标准
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2)5 检验规则 (8)附录 A 钻杆接头分级参数 (9)附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11)附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12)附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13)附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)前言本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。
本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：——增加直径和壁厚测量方法的规定；——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求；——更改钻铤报废或停止使用的长度规定；——增加方钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定；——增加接头螺纹探伤的规定；——增加钻杆管体电磁感应检测的规定；——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价1范围本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。
本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。
本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T5051-91 钻具稳定器SY/T5144 -2007 钻铤SY/T5146 -2006 整体加重钻杆SY/T5200-2002 钻柱转换接头SY/T5290 -2000 石油钻杆接头SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5824-93 钻杆分级检验方法SY/T5956-2004 钻具报废技术规定SY/T5987 钻杆国外订货技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤API Spec 5D 钻杆规范3 要求3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。
钻具检测分级技术规程
钻具检测分级技术规程详解一、引言随着石油、天然气等资源的深入开发，钻井工程日益增多，钻具作为钻井工程的核心设备，其质量的好坏直接影响到钻井工程的成败。
为了确保钻具的质量和性能达到标准，降低钻井工程的风险，提高开发效益，对钻具进行检测和分级至关重要。
本文将详细介绍钻具检测分级技术规程的相关知识。
二、钻具检测的目的和意义钻具检测的主要目的是确保钻具的质量和性能达到规定的标准，以保证钻井工程的顺利进行。
具体来说，钻具检测的意义包括：1. 确保钻具的安全性能：通过对钻具进行全面的检测，可以及时发现其存在的缺陷和隐患，从而采取有效的措施进行修复或更换，确保钻具在钻井过程中能够安全、稳定地工作。
2. 提高钻具的使用效率：通过对钻具进行检测和分级，可以对其性能进行评估，从而根据钻井工程的具体要求选择合适的钻具，提高钻井效率。
3. 降低钻井工程的风险：钻具的质量和性能直接关系到钻井工程的安全和效益。
通过对钻具进行检测和分级，可以及时发现并解决潜在的问题，降低钻井工程的风险。
4. 延长钻具的使用寿命：通过对钻具进行定期检测和维护，可以及时发现并修复其存在的损伤和老化问题，从而延长其使用寿命。
三、钻具检测的方法和步骤钻具检测的方法主要包括外观检测、无损检测和破坏性检测等。
具体步骤如下：1. 外观检测：主要检查钻具的表面是否有裂纹、变形、锈蚀等问题。
对于发现的问题应及时进行处理。
2. 无损检测：主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些方法可以在不损伤钻具的情况下，发现其内部或表面的缺陷。
3. 破坏性检测：主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
这些方法主要用于评估钻具的力学性能和耐磨性。
然而，由于这些方法会对钻具造成损伤，因此通常只在必要时进行。
四、钻具分级的依据和标准钻具分级的依据主要包括其材质、制造工艺、使用条件等因素。
一般来说，钻具可以分为以下几个等级：1. 一级钻具：主要用于较浅的钻井工程，对材质和制造工艺的要求相对较低。
2024年钻具使用与维护注意事项(三篇)
2024年钻具使用与维护注意事项1、井场钻具的管理由井队工程师负责。
2、钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有伤及磨损，弯曲度超过使用标准时，一律不得下井使用。
3、钻具丝扣油应符合规定。
4、入井钻具应做到：（1）钻具上下钻台必须带好护丝，运行平稳。
大门前的钻具要及时撬走，不得互相碰撞。
方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳。
（2）钻具上扣要上紧。
（3）钻铤接头新车的丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。
（4）入井钻具必须量好长度、内外径（钻铤、接头及打捞工具等要准确测量），并做好详细记录。
5、严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度（1）按规定对钻具进行探伤。
若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故等解除后应立即探伤。
具体探伤规定如下：a探伤前认真清洗探伤部位。
b探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。
c第一次发现缺陷后应进行重复检查。
d在对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并划出伤部界限。
e分为一、二级两种探伤标准。
确定伤级要根据在标准试块上进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判定伤级的依据。
用带有D1.6mm人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻杆对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤；高于或等于试样讯号者，定为二级伤。
（2）钻杆必须按规定进行试泵。
不渗不漏为合格。
试泵压力一般要求为200kg/cm2，蹩压时间不少于30s。
（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。
钻铤在使用3只钻头后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。
倒换钻杆时要成组倒换，一般在使用3-5只钻头后倒换一次（指普通牙轮钻头）。
6、起钻做到四检查四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。
7、短卡瓦使用时，D114.3mm（41/2）以上的钻杆不超过1000m；D88.9mm（31/2）以下钻杆不超过xxm。
xxm以上的深井、超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。
钻具管理办法
钻具管理规定一、钻具探伤管理1.探伤周期要求：1.1钻杆及短钻杆每 6 个月或纯钻时间 800（± 25）小时，以先到为准安排探伤。
1.2钻铤每开使用后或纯钻时间250（± 25）小时，以先到为准安排探伤。
1.3钻具接头每开使用后或纯钻时间250（± 25）小时，以先到为准安排探伤。
1.4扶正器等井下钻具每开使用后或纯钻时间250（± 25）小时，以先到为准安排探伤。
1.5方钻杆每6个月或纯钻时间675±25小时，以先到为准安排探伤。
2.钻具修扣，为降低钻铤疲劳破坏，对钻挺定期修扣，每次两头同时修扣 2-3cm，修扣周期如下：2.1 4 3/4 ″及以下（含 4 3/4 ″）：纯钻时间 500±25h。
2.2 4 3/4 ″以上：纯钻时间700±25h。
2.3配合接头：纯钻时间700±25h。
2.4方钻杆保护接头，纯钻时间＞500h，应淘汰。
2.5修扣后进行磷化或镀铜表面处理，磷化或镀铜表面处理前进行超声波和磁粉探伤。
二、钻具存放管理1.钻具按规格分类存放在离地面0.5 米以上的管架上。
应保证至少有 2 个支撑点，钻具两端探出不超过 1.5 米，方钻杆至少有3个支撑点。
2．钻具分类排放，按内螺纹接头朝钻台方向排齐。
3．钻具上面不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业，电焊作业不得将地线搭接钻具不用的钻具应定期进行检查保养。
4．不用的钻具应定期进行检查保养。
5．在转井、回收、装卸和运输过程中，必须戴好护丝。
6.待修钻具必须及时组织修理，单独存放，不许带接头和各种工具，尤其钻铤上的提升短节必须卸掉，因粘扣无法卸开的钻具，经上报同意后，从内螺纹割开，不能损坏本体。
7.方钻杆、取芯筒运输时，短途应使用专用架子，长途应装在专用套管内，两头栓牢。
三、钻具使用管理1.无探伤合格报告及超过探伤周期的钻具一律不能入井。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
钻具检测分级标准
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2)5 检验规则 (8)附录 A 钻杆接头分级参数 (9)附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11)附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12)附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13)附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)前言本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。
本标准对技术内容的修改主要包括以下内容：——增加直径和壁厚测量方法的规定；——增加对方钻杆，加重钻杆的制造要求；——更改钻铤报废或停止使用的长度规定；——增加方钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆报废或停止使用的规定；——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定；——增加接头螺纹探伤的规定；——增加钻杆管体电磁感应检测的规定；——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块；——删除了涡流探伤相关内容。
钻具检测与分级评价1范围本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。
本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。
本标准不适用于新钻具的验收检验，新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆SY/T5051-91 钻具稳定器SY/T5144 -2007 钻铤SY/T5146 -2006 整体加重钻杆SY/T5200-2002 钻柱转换接头SY/T5290 -2000 石油钻杆接头SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T5824-93 钻杆分级检验方法SY/T5956-2004 钻具报废技术规定SY/T5987 钻杆国外订货技术条件SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤API Spec 5D 钻杆规范3 要求3.1使用过的钻具，应进行尺寸检测和探伤检测，包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验，根据检测结果进行分级评价，未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。
钻具使用
一、钻杆搬运时：1.要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.要轻拿轻放，防止钻杆严重碰伤或弯曲；3.带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。
二、使用钻杆时：1.上钻台时要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.上扣时要用API规定的螺纹脂，足量并抹均匀，并防止沙粒或尘粒进入丝扣油中，影响护丝油性能和划伤螺纹；3.钻台上放立柱的下面应有垫木，防止共接头端面碰伤；4.坐卡瓦时，钻杆接头尽可能靠近钻盘，防止上卸扣时的扭矩力拉弯钻杆，根据载荷选择合适长度的卡瓦（了解一下卡瓦的规格及对应钻具的长度）；5.禁止使用卡瓦来阻止运动的管柱入井，防止钻杆管体被挤扁或造成缩径。
起钻时卡瓦放在钻杆上也可能会导致钻杆损伤；6.在钻杆连接时要做到共接头螺纹与母接头螺纹对口准确；7.钻杆上扣时要上到规定的上扣扭矩，使用扭矩仪，以免由于上扣扭矩不足，造成螺纹早期疲劳，或井下遇阻二次上扣，造成公接头拉长、扭断或母接头涨扣事故的发生；8.卸扣扭矩应小于上扣扭矩，较高的卸扣扭矩预示着井下上扣或螺纹损伤；9.钻铤数量要加够，确保钻具中和点始终在钻铤上，防止钻柱中和点在钻杆上，下部钻杆弯曲，造成钻杆早期疲劳失效；10.钻铤和钻杆之间要加加重钻杆或小钻杆过度，以缓解由于钻柱截面及刚度的突变引起的钻柱早期疲劳损坏；11.在钻井时要调整好钻压、钻速、泵压等钻井参数，避免钻柱剧烈震动、蹩钻或跳钻情况的发生，以免钻柱早期失效的发生；12.在钻井时要注意泵压的变化，发生泵压异常下降的情况时，要立即提钻检查钻杆有无刺穿，以免钻杆上刺孔过大，发生钻杆断裂等重大钻具事故的发生；13.每次下井前倒换卸扣，起下钻时使得每个接头能在三次起下钻过程中轮换到一次上卸扣，以便使每个接头都能得到检查、涂抹螺纹脂并再次上扣；14.钻井时上部立柱与下部立柱应经常倒换使用，每次起下钻倒换一次；15.钻杆使用后下钻台时也要带好护丝，防止螺纹碰伤。
三、钻杆使用后：1.使用1500小时后进行清理和检查，检查螺纹及台肩面有无碰伤，管体表面有无严重碰伤、腐蚀等，管体有无弯曲等，并把有缺陷的钻杆挑出来分开摆放；2.必要时要对接头螺纹进行磁粉探伤，对管体进行超声波探伤，发现有缺陷时及时挑出来分开摆放；3.旧钻杆应按照钻杆分级标准进行分级，并做好标识。
常用钻具使用技术参数
新钻杆数据 管体数据 外径 寸 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 ＊51/2 mm 60.3 73 88.9 101.6 114.3 127 139.7 139.7 最小 钢 内径 壁厚 抗扭N.m 抗拉 级 KN 46.1 54.6 70.2 82.3 92.5 109 121 121 7.11 9.19 9.35 9.6 10.9 9.19 9.17 9.17 接头 类型 接头数据 接头数据 抗扭 N.m 上紧 最小 最小 抗拉 外径 内径 抗扭N.m 扭矩 接头 台肩 KN KN.m 外径 宽 85.7 111 127 139.7 158.8 168 190.5 184 44.5 12864 1848 41.3 23000 2775 54 40679 3988 65.1 50306 2597 63.5 71930 6766 69.9 86000 6904 76.2 109956 7904 88.9 106189 7637 4.7 11.8 18 一级 上紧 最小 最小 扭矩 抗拉 最小抗 管壁 抗拉 KN KN.m 扭N.m 厚 KN 管体数据 接头数据 最小 最小 最小 接头 台肩 抗扭 外径 宽 N.m 最小 抗拉 KN 最小 管壁 厚 二级
公称尺寸 mm 寸 公称内径 接头螺纹 型式 倒角园 直径 新钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 内螺纹 磨损后钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 内螺纹 外伤凹痕允许量 纵向伤深度 横向伤深×长 均匀磨损后外径
S135 15239 1108 NC26 S135 28147 1718 NC31 S135 45189 2176 NC38 S135 62883 2597 HT40 S135 89920 3304 NC46 S135 100290 3170 NC50 S135 123542 3503 51/2FH S135 123542 3503 51/2FH
螺杆钻具使用规程
螺 杆 钻 具 使 用 规 程一、螺杆钻具的选择（1）根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸（见表1）。
（2）根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型：直螺杆、单弯、双弯（同向双弯和异向双弯），进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。
（3）用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定，只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2（Φ为钻头直径mm ），就不会导致井眼扩大。
R 的计算如下：2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中R ：弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1：钻头到弯曲点的长度 mL 2：弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度mγ：弯壳体的弯曲度数 ° d ：弯壳体外壳直径 mm（4）对于井底温度比较高的特殊井，选用耐高温的螺杆钻具（常规螺杆的耐高温指标为120°）。
(5)相同排量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。
可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。
表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号二、螺杆钻具对钻头的要求（1）采用螺杆钻具钻进时间不长的作业，如定向造斜、侧钻、纠斜等，选用适合于高速旋转的牙轮钻头。
（2）采用螺杆钻具钻进时间较长的作业，如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业，选用适合于定向造斜用的PDC钻头。
（3）合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。
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长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件钻具分级使用技术规定文件编号：CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013版本/修改状态：B/0编校：审核：批准：发放编号：2013-04-30 发布2013-04-30 实施长城钻探工程有限公司钻具公司发布目录方钻杆技术规定———————————————————————————2 钻杆分级技术规定——————————————————————————3 加重钻杆分级技术规定————————————————————————6 钻铤、无磁钻铤、螺旋钻铤分级技术规定————————————————7 钻具各级别适用井深—————————————————————————9 钻具的选择—————————————————————————————10 检验方法及步骤———————————————————————————12 附录：钻具各种常用数据表——————————————————————13钻具分级使用技术规定1 范围本标准规定了油气钻井用钻杆、对焊钻杆、加重钻杆、钻铤的分级与使用标准。
本标准适用于钻具公司企业内部现有各种规格钻具的分级。
2 引用标准SY/T 5369-94 石油钻具的使用与维护方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5956-2004 钻具报废技术条件SY/T 5824-93 钻杆分级检验方法SY/T 5146-2006 整体加重钻杆SY/T 5144-2007 钻铤SY/T 6288-2007 钻杆和钻铤的选用做法3 方钻杆技术规定3.1 方钻杆表面不应有裂纹、结疤、剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。
3.2 5-1/4″方钻杆对边宽不得大于136mm。
3.3 管体方部和圆角要平整。
3.4 表面磨损后，大于或等于5-1/4″（133.4mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于12mm；小于或等于4-1/4″（108mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于8mm。
3.5 方钻杆螺纹、台肩使用标准与钻铤相同。
3.6 方钻杆扭曲后应用套筒量规检查。
见以下套筒量规尺寸表：表1 方钻杆套筒量规尺寸(单位：mm)3.7 方钻杆直线度不得超过下表规定范围。
表2 方钻杆允许直线度（单位：mm）3.8 方钻杆本体折断或弯曲无法校直、有刺穿、水眼堵塞无法通开、经无损探伤有裂纹的应予报废。
3.9 方钻杆应对加厚部位、驱动过渡段和螺纹进行无损探伤，探伤周期1000±100小时。
3.10 方钻杆公接头长不得少于160mm ，母接头长不得少于180mm 。
3.11 方钻杆公接头外径限定尺寸。
表3 方钻杆公接头外径限定尺寸4 钻杆分级技术规定钻杆探伤检验分级参照SY/T5824-93标准，结合钻具公司现有钻杆状况执行企业内部标准，287英寸及以下钻杆参考SY/T5824-93标准按钢级分类。
4.1 钻杆分级技术规定表4 5英寸（127mm ）钻杆分级数据表表5 521英寸（139.7mm ）钻杆分级数据表表6 321英寸（88.9mm ）钻杆分级数据表4.2 小钻杆检验技术规定表7 321英寸E75及以下钻杆磨损后的最小尺寸数据表4.3 对焊钻杆分级技术规定表8 对焊钻杆分级数据表4.4 钻杆接头体长度最小值技术规定表9 钻杆接头体长度最小值标准4.5 管体外伤及内外腐蚀坑4.5.1 一级：管体外部凹伤、压痕、缩颈、变粗、卡瓦损伤及其直径减小不得超过公称外径的3%；刻痕、铲凿其深度不超过平均临界壁厚的10%，内外腐蚀坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。
4.5.2 二级：管体外部凹伤、压痕、缩颈、变粗、卡瓦损伤及其直径减小不得超过公称外径的4%；刻痕、铲凿其深度不超过平均临界壁厚的20%，内外腐蚀坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。
4.5.3 钻具管体内外腐蚀的判定，原则上按SY/T5824-93《钻杆分级检测方法》表2执行，对于部分管体腐蚀面积大坑又较深，影响使用的视情况降级使用。
4.5.3.1管体内壁必须逐根检查腐蚀情况，发现内涂层脱落已形成腐蚀坑的，必须设法测量坑深，当坑深大于1.8mm应判为三级，小于或等于1.8mm应判为二级，小于1.0mm判为一级，两端0.8m以内坑深超1.0mm判为三级。
4.5.3.2 外表腐蚀坑深大于 2.3mm判三级，大于 1.4mm判二级，小于或等于1.4mm判一级。
4.5.3.3 大面积腐蚀坑是指互相贯通，呈块状，其宽度大于15mm、深度大于1.5mm，周向长超过圆周1/2判三级，坑深小于1.5mm，周向长小于圆周1/2判二级，坑深小于1.0mm，周向长小于圆周1/2判一级。
4.5.3.4 腐蚀坑较密集，但未相互贯通，也未成块，间接形成轴向长大于300mm,宽大于30mm ，坑深大于1.8mm ，判三级，小于或等于1.8mm 判二级，小于1.0mm 判一级。
4.6钻杆允许直线度表10 钻杆允许直线度 单位mm4.7 钻杆螺纹台肩技术规定0.8mm ，修磨后，修磨面应从里向外连续完整，修磨后环形面宽，对于钻杆应大于标准面宽的60%；其余部分允许有不影响密封的个别凹痕、划痕；修磨面与螺纹轴线的垂直度公差为0.05mm;平面度公差为0.2mm.4.7.3 台肩面在满足最小宽度要求下，其余部分允许有不贯通的划痕、磨痕或弧形凹痕，但深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1.5mm 。
4.7.4 螺纹正常磨损后，剩余牙顶宽度小于表18的规定必须修扣。
磨尖牙数不超过4扣。
4.7.5 螺纹粘扣、严重腐蚀或有泥浆刺痕的必须修扣。
4.7.6 外螺纹轻度外伤，可用三角锉刀修复，其缺陷长度不得大于10mm 深度不得超过原扣得1/3，连续缺损不得超过2扣。
4.7.7 内螺纹镗孔处因撞击等原因径向变形，镗孔大端直径不得超过±1.5mm，对于2-3/8″、2-7/8″钻杆和3-1/2″钻铤不得超过±1.2mm。
4.7.8 发生外螺纹伸长，当外螺纹螺距伸长量在50.8mm 内超过0.15mm 必须修扣。
4.8钻杆报废的判定：参照钻具报废标准。
5 加重钻杆分级技术规定5.1 一级加重钻杆（新加重钻杆及接头外径和管体外径符合下列要求） 表115.2 二级加重钻杆（接头外径和管体外径符合下列要求）表125.3 三级加重钻杆表135.4 对焊加重钻杆分级技术规定：表14 对焊加重钻杆分级数据表5.5加重钻杆直线度全长不得超过5mm.5.6 加重钻杆公接头长不得低于180mm，母接头长不得低于200mm。
6 钻铤、无磁钻铤、螺旋钻铤分级技术规定6.1钻铤分级数据表表15a 经过多次修复的无磁钻铤长度在8～8.5米之间（单根长度不足应对接，但不得超过9.5米）。
其他钻铤长度不小于8.2米。
b 螺旋钻铤公母扣密封端面距螺旋终止端面不能小于200mm,否则报废。
c 当钻铤外径均匀磨损到小一级别钻铤外径且其内径与小一级别内径相同时，应将螺纹改为小一尺寸螺纹，该钻铤按小一尺寸钻铤使用。
钻铤只允许减小一次尺寸，允许减小尺寸的钻铤见表中带“﹡”者。
6.2钻铤工作参数表16 钻铤尺寸及工作参数（单位：mm）表17 钻铤允许直线度单位：mm6.4、钻铤螺纹台肩面如因粘接或撞击呈凸凹不平、在靠内沿处应保持完好；其保持完好部分应达到表16数值的75%以上；凡凸出处必须磨平。
6.5钻铤螺纹台肩宽度不小于表16的规定。
6.6钻铤管体伤痕不超过表16的规定。
6.7钻铤螺纹磨损后用梳齿规检查，磨损量不得超过表18所列的尺寸。
表18 钻具接头螺纹正常磨损允许量单位： mm6.8 螺旋钻铤两端大钳空间圆柱部分长：公接头端不得低于180mm,母接头端不得低于200mm。
7 钻具各级别适用井深7.1．钻杆分级别适合井深表197.6特殊工艺井使用高一级别钻具或新钻具。
8 钻具的选择8.1 钻杆的选择8.1.1 钻杆钢级的选择：在选择钻杆时，必须遵循在安全的基础上减低成本的原则。
在低级钢能够满足钻井工程需要时不宜选择高级钢。
8.1.1.1 完井深度在3200m以内时，应选用E级钻杆或对焊钻杆。
8.1.1.2 完井深度在3200m～4500m时，应选用G级钻杆或G级钻杆加S级钻杆的复合钻柱。
8.1.1.3 完井深度超过4500m时，应选用S级钻杆或G级钻杆加S级钻杆的复合钻柱。
S腐蚀介质环境钻井用钻杆的选择，应在满足其他条件的情况下，尽8.1.1.4 含H2量选用低级钢，也可选用非API标准系列特殊钢级的抗硫钻杆。
8.1.2 钻杆规格选择8.1.2.1 在选择钻杆规格时，应根据钻井方式、井深结构及管理水平，选择能够最大限度地减少钻柱循环水力损失的钻杆。
8.1.2.2 在井眼允许的条件下，应尽量选用直径较大的钻杆，推荐使用上部大规格钻杆、下部小规格钻杆的复合钻柱。
如对于660.4mm,508mm,374.7mm的井眼，应选用139.7（5½"）钻杆，甚至可选用更大规格的非标准钻杆。
8.2 钻铤的选用8.2.1钻铤尺寸的确定.表24 钻头直径与对应的钻铤尺寸1in）以上的井眼中，应采用复合（塔式）钻铤结构，但不8.2.2 在190.5mm（72同外径相邻两段钻铤外径差一般不应大于25.4mm(1in)，其最上一段钻铤外径等于或接近于相连接的钻杆或加重钻杆接头外径，否则应以转换接头进行过渡。
8.3 螺旋钻铤的选用8.3.1 为有效防止软地层钻井时的压差卡钻，提高钻井液上返时携带岩屑的效果，可选用螺旋钻铤。
螺旋钻铤的重量比同规格普通圆柱钻铤的重量减轻约4%。
8.3.2为了保证螺旋钻铤在使用过程中的修复螺纹量的要求，两端不开槽部分长度可适当放宽，并要在订货合同中注明。
9 检验方法及步骤9.1 准备工作9.1.1 将待检钻杆除去护箍，清洁管体内外表面和接头，特别要彻底清洁螺纹和台肩部位。
9.1.2 将钻杆按内螺纹接头在管架上排齐，管架高度是操作方便而定。
9.2 接头检验9.2.1 测定接头外径在距内、外螺纹密封台肩面25mm处，沿圆周方向每隔120°测量一次外径。
所用量具示值精度0.5mm。
9.2.2 测定内螺纹台肩面最小宽度沿圆周方向每隔120°测量一次台肩面最小宽度，取最小值，如有偏磨可直接量取最小值。
所用量具示值精度0.1mm。
9.3 管体检验9.3.1 管体整体探伤，根据用试块设定的分级标准，电脑会自动显示钻杆管体分级，并要在内外表面最大腐蚀和磨损处用测厚仪测量最小壁厚。
9.3.2对加厚区进行干磁粉探伤，外表面不允许存在肉眼可观察到的疲劳裂纹，内表面不允许存在用内窥镜可观察到的疲劳裂纹。
9.4 钻具级别标识方法表25 钻具分级标记表示方法附录钻具各种常用数据表表1.1 新钻杆数据（根据API RP 7G整理）表1.2 一级钻杆数据表1.3 二级钻杆数据表1.4 三级钻杆数据表2 钻杆管体分级标准（SY/T5824-93）注：二级及三级钻杆管体均需配用二级钻杆接头。