饲料质量过程控制要点
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价-
饲料原料的质量控制与评价
一、质量控制
1. 定量分析和检测方法
使用标准化的分析方法，如质量标准、化学检验等进行定量分析和检测。
确保分析和检测结果的准确性和可靠性。
2. 生产过程的监控和控制
对饲料原料的生产过程进行监控和控制，确保符合质量标准和技术要求。
严格执行操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
3. 质量问题的处理和追溯
对出现的质量问题进行及时处理和追溯，找出问题的原因并采取相应措施进行改进。
饲料原料的质量问题应及时通报相关部门和责任人，以便采取相应措施防止类似问题的发生。
二、质量评价
1. 外观评价
对饲料原料的外观进行评价，包括颜色、形状、气味等。
外观评价可以初步判断原料的质量是否符合要求。
2. 理化指标评价
根据质量标准和技术要求，对饲料原料的理化指标进行评价。
理化指标包括水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分等。
3. 营养评价
根据饲料原料的成分和营养价值，进行营养评价。
营养评价可以确定原料的适用性和营养水平。
4. 微生物评价
对饲料原料进行微生物评价，包括常见的细菌、霉菌、酵母菌等。
微生物评价可以判断原料的卫生质量和安全性。
结论
饲料原料的质量控制与评价对于保证饲料质量和动物健康具有重要意义。
通过质量控制，可以确保饲料原料符合质量标准和技术要求；通过质量评价，可以对饲料原料的质量进行客观评价，为饲
料生产提供科学依据。
饲料企业应建立健全的质量控制体系，加强对饲料原料质量的监控和管理，提高饲料生产的质量和安全水平。
饲料质量关键控制点
饲料加工——生产安全畜产品的关键环节饲料是进行畜产品生产过程中易被污染的重要污染源之一.饲料安全是畜产品安全的前提和保障。
目前影响我国畜产品安全的主要因素有3个：①兽药残留超标；②环境因素造成的重金属含量超标；③动物疫病的流行.而前二个因素都与饲料产品的加工过程有关,因此，饲料加工过程是影响畜产品安全问题的关键环节。
传统的饲料加工工艺，其流程一般为：原料接收→清理→粉碎→配料→混合→制粒（或挤压）→成品打包→贮藏.根据传统的工艺流程,确保饲料加工过程的安全可推行危害分析与关键控制点（HACCP）管理,将各加工步骤作为独立的关键控制点，实施饲料配置过程安全控制，确保饲料安全。
1 原料的选择与接收优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
饲料原料质量受多种因素影响，如产地地理条件,原料加工工艺(如大豆榨油工艺不同,所生产的豆粕质量不同）、贮藏条件以及有无人为掺假（如假进口鱼粉）等等。
尽可能选用来自无公害生产基地生产的原料,以确保原料符合生产安全畜产品标准原料.为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定.或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡,有些营养会超过需要而浪费,有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理2。
1 加工设备管理只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作,并定期维护检修,将有助于减少设备的各种问题发生,使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。
饲料质量安全监控要求
饲料质量安全监控要求概述本文档旨在明确饲料生产企业在质量安全监控方面的要求，以确保饲料产品的安全性和合规性。
以下是饲料质量安全监控的要求和措施。
原材料采购- 饲料生产企业应确保从合法供应商采购原材料，并保留相关采购记录。
- 原材料供应商应提供与质量安全相关的证明，如合格证书、检验报告等。
生产过程控制- 饲料生产企业应建立完善的生产过程控制措施，包括但不限于：- 设立质量管理部门，负责监督生产过程中的各个环节。
- 制定标准操作规程（SOP），包括原料配比、混合、制粒等工艺流程。
- 实施良好的卫生和清洁实践，保持生产环境的卫生状况。
- 确保设备设施的正常运行和维护，以防止质量安全问题的发生。
检验检测- 饲料生产企业应定期对生产中的饲料产品进行检验检测，以确保其符合相关的质量标准和法规要求。
- 检验检测项目应包括但不限于：- 营养成分含量，如蛋白质、脂肪、维生素等。
- 重金属和有害物质的含量。
- 微生物污染情况。
记录与追溯- 饲料生产企业应建立完整的记录与追溯系统，记录生产过程中的各个环节和关键信息。
- 记录内容应包括但不限于：- 原材料采购记录，包括供应商信息、采购时间、采购量等。
- 生产过程中的关键参数记录，如温度、时间等。
- 检验检测结果及相关证明文件。
异常处理与风险控制- 发现饲料质量安全问题时，饲料生产企业应立即停止生产，并进行调查和处理。
- 饲料生产企业应建立应急预案，包括但不限于：- 处理质量安全问题的流程和责任分工。
- 通知相关部门和当地监管机构的程序和联系方式。
以上是对饲料质量安全监控要求的概述，饲料生产企业应严格按照以上要求执行，以确保饲料产品的质量安全。
饲料成品料包装和仓储过程的质量控制
饲料成品料包装和仓储过程的质量控制来源:母猪产床 饲料成品料包装和仓储过程的质量控制包装和仓储过程是饲料加工和质量控制的最后一道工序。
在这一过程中，按规定的加工工艺进行操作和合理的质量控制，是饲料质量控制的重要环节。
一、包装饲料的质量控制1．包装前的质量检查饲料经过包装，其外观质量缺陷不容易被发现。
所以，包装前的检查是十分必要的装前应检查和核实以下几方面的问题；(1)被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。
(2)包装秤的工作是否正常。
(3)包装秤设定的数量是否与要求的重量一致。
(4)从成品仓中放出部分待包装饲料，由质检人员进行检验，检查饲料的颜色、气味，以及颗粒饲料的长度、光滑度、颗粒成型率等，并按规定要求对饲料取样。
2．包装过程中的质量控制(1)包装饲料的重量应在规定的范围之内，一股误差应控制在1％一2％。
(2)打包人员应随时注意饲料的外观，发现异常情况及时报告质检人员，听候处理(3)缝包人员要保证缝包质量，不得将漏缝和掉线的包装饲料放人下一工序。
(4)质检人员应定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重。
二．散装饲料的质量控制散装饲料的质量控制一般比袋装饲料简单。
在装入运料车前对饲料的外观检查同包装前；定期检查卡车地磅的称量精度；检查从成品仓到运料车间的所有分配器、输送设备和闸门的工作是否正常；检查运料车是否有残留饲料，如果运送不同品种的饲料要清理干净，防止不同饲料问的相互污染。
三．饲料在仓储过程应注意的问题(1)成品饲料在库房中应码放整齐，合理安排使用库房空间。
(2)建立“先进先出”制，因为码放在下面和后面的饲料会因存放时间过长而变质。
(3)在同一库房中存放多种饲料时，要预留出足够的距离，以肪发生混料或发错料。
(4)保持库房的清洁，对于因破袋而散落的饲料应及时重新装袋并包装，放人原来的料垛上。
如果散落饲料发生混料或被污染，就应及时处理，不得再与原来的饲料放在一起。
(5)检查库房的顶部和窗户是否有漏雨现象。
饲料质量控制
饲料质量控制1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于饲料质量控制的详细指导，以确保饲料制造过程中的质量控制，并保障动物饲养的健康与安全。
1.2 背景饲料作为动物饲养的重要组成部分，其质量直接影响动物的生长、养殖效益及人类食品安全。
因此，对于饲料质量的控制至关重要。
2.质量控制组织与管理2.1 质量控制团队质量控制团队由具有相关专业知识和经验的员工组成，负责饲料质量的监督管理、质量问题的处理和改进。
2.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制的目标和指标，确保饲料生产每个环节的质量得到有效控制。
3.饲料原材料控制3.1 供应商评价和选择对供应商进行评价，并选择具有良好信誉和质量保障能力的供应商提供原材料。
3.2 原材料接收与检验建立原材料接收和检验标准，对原材料进行检验和抽样，确保符合质量要求。
3.3 原材料存储和管理建立原材料存储和管理制度，保证原材料保存合理，并防止交叉污染。
4.饲料生产过程控制4.1 配方控制建立配方控制程序，确保饲料配方的准确性和稳定性。
4.2 生产设备和工艺控制对饲料生产设备进行定期维护和清洁，并确保生产工艺的标准化和稳定性。
4.3 中间产品检验设立中间产品检验点，对生产过程中的中间产品进行检验，确保质量符合要求。
4.4 成品检验对饲料成品进行全面检验，确保其质量符合相关标准和法规。
5.饲料质量跟踪与追溯建立饲料质量跟踪与追溯体系，对生产过程进行记录、监视和追溯。
6.不合格品处理与改进建立不合格品处理和改进程序，及时处理不合格品，并采取措施预防类似问题的再次发生。
7.附件本文档涉及的附件包括：- 原材料检验记录表格- 生产设备维护记录表格8.法律名词及注释：- 质量控制：通过一系列的管理和监管措施，确保产品或服务达到预期质量要求的过程。
- 质量控制计划：文件形式的指导性文件，用于规定质量控制的目标、指标、方法等内容。
- 原材料接收和检验：对原材料进行检验和抽样，确保其符合质量要求。
配合饲料加工过程中的质量控制
配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。
因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。
此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。
以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。
1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。
此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。
2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。
每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。
粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。
其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。
最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。
3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。
对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。
以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。
应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。
原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。
应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。
在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。
原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。
应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。
原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。
加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。
生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。
对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。
以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。
应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。
配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。
应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。
饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。
应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。
饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。
应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。
结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。
通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。
饲料原料控制与生产过程质量控制
饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。
本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。
⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。
只选择符合国家相关标准和法规的供应商。
⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。
要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。
⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。
⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。
⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。
⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。
对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。
⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。
⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。
⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。
⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。
⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。
⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。
⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。
⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。
⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。
饲料生产过程质量控制点有哪些你都知道吗
饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。
在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。
正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。
2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。
3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。
二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。
2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。
3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。
三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。
2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。
3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。
四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。
2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。
五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。
2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。
总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。
原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。
质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。
只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。
饲料行业质量控制要点
饲料行业质量控制要点饲料行业是农业生产链条中不可或缺的一环。
优质饲料的生产和供应对于动物健康和农业经济的可持续发展至关重要。
为确保饲料的品质和安全性，饲料生产和供应企业需要高度重视质量控制。
本文将重点讨论饲料行业质量控制的要点，以促进饲料行业的良性发展。
一、原材料的质量控制饲料的原材料决定了最终产品的品质。
因此，饲料企业应该从选择供应商开始，确保原材料的质量可靠。
以下是原材料质量控制的要点：1. 供应商评估：与可靠的供应商建立合作关系非常重要。
饲料企业应该对供应商进行评估，包括其生产工艺、公司声誉、质量管理体系等方面。
通过选择可靠的供应商，可以提高原材料的稳定性和一致性。
2. 原材料采购：饲料企业应该建立严格的原材料采购程序。
这包括确保原材料的来源可追溯、质量标准符合规定、并进行必要的质量检测。
3. 质量检测：饲料企业应该建立完善的质量检测体系，对原材料进行严格检验。
这包括理化指标测试、微生物检测、重金属和农药残留检测等。
二、生产工艺的质量控制饲料的生产工艺直接关系到产品的品质和安全性。
以下是生产工艺的质量控制要点：1. 设备维护：饲料生产所使用的设备需要定期检修和维护，确保其正常运作和准确度。
同时，设备的清洁和消毒也是确保饲料品质的重要环节。
2. 工艺流程控制：饲料生产需要按照严格的工艺流程进行，确保产品的一致性和稳定性。
饲料企业应该建立标准的工艺流程并进行培训，以保证操作人员的技术能力和操作规范。
3. 防污染措施：饲料生产过程中要采取适当的防污染措施，包括防止原材料、成品和废弃物的交叉污染。
这可以通过设立物理隔离措施、加强清洁消毒和废弃物处理等途径实现。
三、质量管理体系建设饲料企业应该建立健全的质量管理体系，以保证饲料的质量和安全性。
以下是质量管理体系建设的要点：1. 质量控制计划：饲料企业应该制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
这包括原材料采购、生产工艺控制、质量检测、产品追溯等。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制引言饲料质量控制是农业生产中一个至关重要的环节。
饲料是畜禽养殖的重要输入要素，直接关系到畜禽的生长发育、健康状况和生产效益。
因此，科学、合理的饲料质量控制对于提高畜禽养殖效益、保障产品质量安全具有重要意义。
本文将从饲料丰富营养和安全可靠两个方面，介绍饲料质量控制的关键要点。
饲料丰富营养饲料的营养成分是评定饲料质量的重要指标，不同种类的动物对营养物质的需求也有所不同。
在实际生产中，应根据畜禽的生理特点和生长发育阶段确定合适的饲料营养配方，并保证每个成分的含量达到规定的标准。
以下是一些关键的饲料营养成分及其控制要点：- 蛋白质：蛋白质是动物体内构成组织的基本物质，对于畜禽的生长和发育至关重要。
因此，在饲料中蛋白质的含量需要适当控制，以满足畜禽的需求。
同时，需要注意蛋白质的来源和利用情况，选择优质蛋白质源，并进行合理的组配。
- 脂肪：脂肪是饲料中的重要能量来源，也是某些维生素和脂溶性物质的运载体。
合理控制饲料中脂肪的含量和种类对于畜禽的生产效益和健康具有重要影响。
过高或过低的脂肪含量都会导致饲料消化吸收问题或者生理功能障碍。
因此，需要根据不同阶段和品种合理控制脂肪含量。
- 碳水化合物：碳水化合物是饲料中的主要能量来源。
在饲料配方中，合理控制碳水化合物的含量和比例有助于提高饲料的能量价值。
同时，需要注意碳水化合物的种类和可消化性，选择易于消化的碳水化合物源，以提高饲料的利用率。
- 维生素和矿物质：维生素和矿物质是动物正常生长和发育所必需的微量营养素。
合理控制饲料中维生素和矿物质的含量，可以促进动物的生长发育和免疫功能提升。
同时，需要注意补充适当的维生素和矿物质预混剂，确保其稳定性和可利用性。
饲料安全可靠饲料的安全性直接关系到畜禽产品的质量和安全。
因此，饲料生产过程中的质量控制至关重要。
以下是一些饲料安全控制要点：- 原料安全：饲料的原料是饲料生产的基础，安全和质量的原料是保证饲料安全的首要环节。
饲料生产业质量控制要点
饲料生产业质量控制要点饲料是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到动物的生长发育和产品的质量。
饲料的质量控制是确保动物健康和农业可持续发展的关键，因此，饲料生产业必须严格控制饲料的质量。
本文将介绍饲料生产业质量控制的要点。
一、原料选购饲料生产的第一步是原料选购。
原料的质量直接影响到饲料的品质。
在选购原料时，应注意以下几点：1. 原料来源：选择正规的供应商或生产基地，确保原料的安全性和可追溯性。
2. 外观和气味：仔细观察原料的外观和气味，如存在异味或有明显变质迹象，应立即淘汰。
3. 检测指标：定期对原料进行理化指标检测，确保其营养成分符合要求。
二、生产加工饲料生产过程是保证饲料质量的关键环节。
在生产加工中，应注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查和保养生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致饲料质量下降。
2. 生产操作规范：严格按照饲料生产操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性和精确度。
3. 温度控制：饲料生产过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度会影响饲料的质量。
4. 混合均匀性：保证原料的充分混合，避免出现颗粒状原料聚集或疏松现象，确保饲料成分的均匀性。
5. 检验抽样：对每一批生产的饲料进行抽样和检验，确保饲料质量符合标准。
三、质量检验质量检验是饲料生产过程中必不可少的环节。
1. 理化指标检测：对每批饲料进行理化指标的检测，包括粒度、湿度、蛋白质含量等，确保饲料的质量符合标准。
2. 微生物检测：对饲料中的微生物进行检测，确保饲料不受污染。
3. 重金属检测：定期对饲料中的重金属进行检测，确保饲料不含有害物质。
四、储存和包装饲料的储存和包装也是保证饲料质量的重要环节。
1. 储存条件：饲料应储存在干燥、通风、无异味的仓库中，避免受潮、变质。
2. 包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，保证饲料的卫生和安全。
3. 有效期管理：严格按照生产日期和保质期管理饲料存储和使用，避免使用过期的饲料。
生产过程关键控制点ppt课件
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
动物饲养中的饲料质量控制与安全管理
动物饲养中的饲料质量控制与安全管理在动物饲养业中，饲料质量控制和安全管理是确保动物健康和生产性能的重要因素。
优质的饲料不仅能够提供动物所需的营养物质，还能够减少潜在的食品安全风险。
因此，养殖户和饲料生产企业都应该重视饲料质量控制与安全管理。
一、饲料质量控制1.原材料选择和采购：在选择饲料原材料时，应注意选择优质、安全、无污染的原材料。
可通过与供应商合作建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和可追溯性。
2.饲料配方设计：合理的饲料配方能够满足动物的生长发育需求，避免过量或缺乏某种营养物质。
在配方设计时，应根据不同生产阶段和动物种类的特点进行调整，确保饲料的全面均衡。
3.生产过程控制：饲料生产过程中的温度、湿度、时间等因素都会影响到饲料的品质。
因此，应严格控制生产环境，确保饲料制作过程中的卫生和安全。
4.检验和监测：对饲料进行定期的质量检验和监测是饲料质量控制的重要环节。
通过检验，可以及时发现饲料中的污染物和有害物质，并采取相应的措施进行处理。
二、饲料安全管理1.合理储存和保管：在饲料的储存和保管过程中，应注意避免饲料受潮、发霉或受到虫害的情况发生。
储存饲料的库房应清洁、通风良好，并定期检查饲料的贮存情况，及时清理和处理问题饲料。
2.防止交叉污染：动物饲养场所和饲料储存区域应分开设置，避免饲料受到动物粪便等污染。
此外，饲料运输工具、器具和设备也应定期清洗和消毒，防止交叉感染。
3.建立追溯制度：建立饲料生产过程中的追溯制度可以有效追踪和管理饲料的生产来源和加工流程。
一旦发生问题，可以追溯到具体的生产环节，及时采取纠正和预防措施。
4.加强员工培训：合格的员工是保证饲料安全的重要因素。
应加强员工安全意识培养和技能培训，使其熟悉和掌握饲料生产的标准操作规程，提高对饲料质量和安全管理的重视程度。
5.定期审查和更新：饲料质量控制与安全管理是一个持续不断的过程，应定期对操作规程和管理制度进行审查和更新，以适应不断变化的要求和标准。
饲料生产质量控制的7个关键点
饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。
主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。
产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。
配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。
由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。
原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。
2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。
2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
饲料质量控制
饲料质量控制饲料质量控制⒈引言本文档旨在为饲料生产过程中的质量控制提供指导和参考。
在养殖业发展的背景下，饲料的品质对动物的生长和健康具有重要影响。
因此，确保饲料的质量和安全性至关重要。
⒉质量控制目标⑴饲料成分控制在饲料生产过程中，确保各种原材料的准确配比和质量，以确保饲料的营养均衡和养分需求的满足。
⑵生产过程控制建立严格的生产工艺流程控制要求，确保饲料的生产过程中符合标准化操作规程，以保持饲料的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测，包括营养成分、微生物污染和重金属等方面的检测，以保证饲料质量符合相关法规和安全标准。
⒊质量控制措施⑴原材料采购和验收确保原材料供应商的资质和信誉，并建立原材料采购台账，详细记录原材料的来源、规格、数量、生产日期等信息。
对采购的原材料进行严格的入厂检验，确保原材料的质量达到要求。
⑵生产工艺控制建立标准化的生产工艺流程和操作规程，通过培训和考核确保生产操作人员熟悉和遵守操作规程。
定期进行工艺参数的监测和调整，确保生产过程中的一致性和稳定性。
⑶产品检验控制建立饲料质量检验标准和方法，对生产出的饲料样品进行全面检测。
对检测结果进行记录和分析，发现问题及时处理，并追踪整改情况。
⒋质量控制记录建立饲料质量控制记录，记录原材料采购、生产工艺参数、产品检验结果等信息，以便追溯和复查。
定期进行质量控制结果的统计和分析，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改进。
⒌法律名词及注释⑴饲料安全法规饲料安全法规是指关于饲料生产、销售和使用等方面的法律法规。
饲料生产企业应遵守相关法规，确保饲料的质量和安全性。
⑵微生物污染微生物污染是指饲料中存在的有害微生物，如霉菌、细菌和等。
微生物污染对动物的健康和生产性能有不良影响，应通过适当的处理和控制措施进行防控。
⑶重金属重金属是指具有较高密度和毒性的金属元素，如铅、镉、汞等。
重金属对动物的摄入有害，应对饲料中的重金属进行测试和控制，确保饲料的安全性。
饲料生产岗位质量关键控制点课件
具备相关专业知识和技能，熟悉 饲料生产流程和质量控制要点。
饲料质量标准与法律法规
质量标准
如《饲料卫生标准》、《饲料标签》等，确保饲料质量和安 全。
法律法规
如《饲料和饲料添加剂管理条例》，规范饲料生产和市场秩 序。
02
原料质量控制
原料采购与验收
01
02
03
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 质量的供应商，确保原料 来源可靠。
事件的能力。
应急处理措施
火灾应急处理
设备故障应急处理
如发生火灾，应立即报警并使用灭火器材 进行扑救，同时组织员工疏散撤离。
如发生设备故障，应立即停机并启动应急 预案，组织专业人员抢修，防止事故扩大 。
中毒应急处理
泄漏应急处理
如发生中毒事件，应立即将中毒人员送往 医院救治，同时查明中毒原因，采取相应 措施防止类似事件再次发生。
质量改进的方法与实践
质量改进的方法
采用科学的质量管理工具和方法，如六西格玛、精益生产等，提 高饲料生产岗位的质量水平。
质量改进的实践
结合企业实际情况，开展质量改进实践活动，不断优化饲料生产 工艺和流程。
质量改进的成果分享
定期组织质量改进成果分享会，总结经验教训，促进企业整体质 量管理水平的提升。
THANKS
03
饲料加工过程控制
配料控制
配料准确性
配料顺序
确保配料称量准确，误差在允许范围 内。
遵循配方规定的配料顺序，先粗后细 ，以免影响混合均匀度。
原料质量
严格控制原料质量，确保无杂质、无 污染、无霉变。
混合控制
混合时间
根据配方和设备性能，合理设定 混合时间，确保物料充分混合。
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2、模孔的光洁度、环模的开孔率、模孔
的形状等
影响颗粒质量的因素
影响颗粒质量的因素
制粒过程控制措施
1、制定合理的制粒工艺流程 2、在开始制粒时，认真检查粉料的料温、 水分，颗粒的料温、直径、长度、色泽、 硬度。 3、制粒前检查磨辊间隙和磨损情况， 4、合理调整冷却风量和冷却时间，观察冷 却效果。
混合机桨叶变形，磨损严重导致间隙过大
混合机闸门密封性差，出现漏料
混合过程控制措施
1、依据混合机自身的性能确定混合时间和 装料量， 2、规定合理的物料添加顺序，按照配比量 大的、粒度大的、比重小的物料小加入。 3、定期清理混合机内部积料，保持内壁清 洁。 4、定期清理混合机门周边积料，确保门开 关灵活，不漏料。
配料过程质量控制—预混剂配制
预混剂
准确配置和投放
• 小料配置的主要目的是提高微量添加剂的 配料准确度。通过集中添加，提高混合均 匀度，以达到稳定产品质量的最终目标。
预混料配料控制措施
1、保证计量称的准确 2、严格按照配方单领取小料，进行复核， 复核正确后按照下料要求进行混合，并准确 包装。 3、生产结束后要对半成品进行复核包装准 确度，并明确标识，定点放置。
制粒过程控制措施
5、定期清理调制器调制腔、待制粒仓
6、定期检查分级筛筛面，有无破损。
7、检查切刀有无磨损，位置调整是否到 位 8、生产下一品种前，上以品种回粉有无 做完。
包装过程质量控制
包装
质量合格
包装过程控制措施
1、饲料成品和包装袋、标签是否一致 2、包装秤的质量是否正常，设定的包装分 量是否和设定分量一致； 3、从成品仓中放出的成品料有无异常，颜 色、气味、颗粒大小是否正常。 4、缝口是否完整，有无脱线， 5、头包有无回机处理，尾包有无对方指定 位置。
粉碎过程质量控制
粉碎
粉碎力度大小及均匀性
• 粉碎力度的大小直接影响到动物的消化 吸收，影响到加工成本和后续加工工艺 和产品质量，控制好粉碎粒度是饲料生 产的一个关键环节。
粉碎过程控制措施
粉碎过程控制措施
配料过程质量控制—电脑配料
电脑配料
配料精度
• 电脑自动配料系统配料精度指标值静态为千 分之一以内，动态配料精度为千分之三以内 。配料精度是直接决定饲料营养成分含量是 否达到配方设计要求的主要因素，直接影响 到饲料的质量、成本、安全性。
饲料加工过程质量控制
南浔饲料厂 2016年4月30日
生产全过程抓质量
投料和清理过程质量控制 粉碎过程质量控制 配料过程质量控制 混合过程质量控制 制粒过程质量控制 包装过程质量控制
投料清理过程质量控制
投 放 准 确
避免错投、误投 避免交叉污染 清理大杂
投料
避免结块、霉变原料
保证原料入仓正确
影响配料准确度的因素
传感器的质量和量程
传感器受力是否均匀
称斗安装的准确性，上下软连接的准确性；
给料误差，给料误差主要包括电脑给料补偿、 给料速度、物料冲击、空中料量的大小
磁干扰、机械振动干扰、气流干扰。
电脑配料控制措施
1、保持称体的清洁； 2、定期校称； 3、按照要求处理好回料、油脂添工作情 况。
3
控制措施 投料清理过程控制措施
1、按照保管员要求，到指定垛位领取原料； 2、投料前认真核实，判断所投原料的感官质量， 对霉变、结块的原料挑出，做到不符合原料不投入 生产； 3、及时清理筛上的各类杂质； 4、清理完一种原料后，及时清理现场，保持投料 现场的干净、整洁； 5、投料开始前检查原料和仓位是否一致。
制粒过程质量控制
制粒
确保颗粒饲料品质
影响颗粒质量的因素
一、物料
影响颗粒质量的因素
一、物料
影响颗粒质量的因素
一、物料
影响颗粒质量的因素
一、物料
影响颗粒质量的因素
二、调制
影响颗粒质量的因素
三、模具
1、环模的压缩比，压缩比越高、颗粒成 形越好，但生产效率会逐步降低。反之、 颗粒成形越差、效率越高。
混合过程质量控制
混合
保证混合均匀度
• 成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键 ，直接影响到动物能否从饲料中获取充足全 面的养分。若混合均匀度不好，必将会使动 物造成某些营养成分过剩，某些营养成分不 足的现象，将会影响到饲养效果。
造成混合不均匀的主要原因
混合机结构设置不合理
混合物料过载导致混合中出现非混合区域 时间不当，过长或过短混合