编制资源需求计划

（4）编制资源需求计划

在编制企业生产运作计划的时候，必须关注资源的可用性。资源可包括劳动力、物料、设备能力、能源动力、加工或存储空间等。根据企业生产的产品和生产过程的不同，还可以有许多其它的资源。当确定了所要生产的产品，就要计算生产这些产品所需要的资源，并检查企业是否具备足够的资源，如果这些资源不足，应该如何协调这些资源上的差距，这就是资源需求计划的作用。

在编制资源需求计划过程中涉及的资源所指的是关键资源，如关键工作中心、关键原材料（受市场供应能力或供应商生产能力限制的材料）、资金等。这里强调关键资源，是区别于在编制主生产计划（MPS）和物料需求计划（MEP）时的使用的更明细的资源。关键资源的确定有以下原则：

*瓶颈工作中心

*供应商的供货能力有限

*通用的材料生产用量很大

*专业（特殊）工种

*受运输能力的限制

*受仓库面积的限制

*可利用的资金有限

这些关键资源用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均定额来计量，通常用资源清单来表示。资源清单是生产单位产品所必须消耗资源的数量记录。在编制资源需求计划时，首先要审定资源清单的可用性。

在审定资源清单的基础上，通过计划生产量和单位产品系列所需资源量相乘，就可以计算出所需的资源总数。如果某资源由几类产品共用，则汇总所有产品类的资源需求。

最后将资源需求量与资源现有量进行比较，包括物料库存、现有劳动力、设备能力、能源动力供给情况等。在进行资源需求和供应平衡分析的基础上，才能定稿生产运作计划。

（5）协调可用资源和资源需求

当资源需求超过可用资源时，将出现资源短缺。在生产运作计划确定前必须解决资源的短缺问题。可以根据企业的具体情况采取不同措施进行协调：

*物料短缺

—增加物料采购量

—减少总生产量

—利用其它资源

—利用替换物料

*人力短缺

—计划加班

—计划增加班次

—雇佣工人

—转包

—减少总生产量

—生产计划重排到有可用资源的周期中

*设备能力短缺

—增加设备

—升级现有设备

—工序转包

—采用不同工艺路线

—减少总生产量

—生产计划重排到有可用资源的周期中

在进行资源需求和现有可用资源平衡时，要对资源调整的成本和收益进行分析，以便得到优化的资源调整方案。