催化剂装填
2.17 催化剂装卸方案
2.17.1 碳二加氢反应器R-1360A/B/C
2.17.1.1 更换原因简述
根据反应器R-1360A/B/C各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。
2.17.1.2 R-1360A/B/C处理方法以及预计时间
预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1360A/B/C床层催化剂更换完毕。
2.17.1.3 更换原则
先将R-1360A/B/C床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。
换下来的R-1360A/B/C的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1360A/B/C的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。
2.17.1.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案
1.准备工作
1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150
米；绳子：30米；
2）人员：催化剂卸料小组12～14人：具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。
3）确认事项：
（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量≥99%。
（2）由于R-1360A/B/C床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1360A/B/C床层在中控室显示温度都在50℃以下时，再进行R-1360A/B/C的卸料，以防烫伤人员。
（3）当工艺系统压力低于0.45MPa时，为了避免E-1304、E-1364、E-1357内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到0.5MPa，将E-1304、E-1364、E-1357的循环水切除。
（4）加氢反应器系统泄压，R-1360C出口加盲板，R-1360A上部封头拆除。
4）卸料前的准备工作
（1）步骤：
a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。
b.卸料工作不能在大风和雨天进行。
（2）卸料：
a.施工单位人员缓慢打开R-1360A/B/C各段底部人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿），护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理《进入特殊容器内工作票》后，进入R-1360A/B/C各段内清理。
b.R-1360A/B/C各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。
c.R-1360A/B/C各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将R-1360A/B/C各段床层催化剂进行筛分装袋作好记号。
（3）注意事项：
a.系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量＞21%。
b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。
2.17.1.5 加氢反应器R-1360A/B/C装填方案
1.准备工作
1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板(宽30cm，长50cm)：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；钢
卷尺：6个；绳梯：4个；钢丝绳：40米；吊车：1台；滑轮：3台；粉
笔：3包
2）人员：催化剂装填小组12～14人：安排5人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上9人负责进行装填。
3）确认事项：
（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。
（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。
4）装填前的准备工作
（1）装填小组成员熟练掌握装填方案。
（2）画出R-1360A/B/C催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。
（3）检查R-1360A/B/C内部温度探头的位置方向完好。
（4）检查R-1360A/B/C内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。
（5）催化剂和瓷球用袋装好。
2.装填
1）装填数据、尺寸：
（1）名称：乙炔加氢催化剂
（2）设备位号：R-1360A/B/C
（3）催化剂型号：KL7741B-T5
（4）催化剂颗粒直径：4-5mm
（5）堆积密度：~790-910 kg/m3
（6）有效组份：钯
（7）预期寿命：5 年
（8）装填量：47730kg
（9）内件：外部收集器；浮动筛网
2）装填步骤：
（1）检查R-1360A/B/C设备内附件完好。
（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。
（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。
（4）检查填充工具物料齐全。
（5）用编织袋将13mm瓷球放入反应器R-1360A/B/C底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm；最后用编织袋将6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm
（6）在6.4mm瓷球上面放一层浮动筛网。
（7）在此筛网上开始装填催化剂。
（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。
（9）在催化剂筛网上装填13mm瓷球，铺平，装填高度为150mm。
3）注意事项：
（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。
（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量＞21%。
（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。
（4）填充工作不能在大风和雨天进行。
（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于500mm。
（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其它物质。
4）装填后的工作
拆掉R-1360C出口盲板（法兰回装）、回装R-1360A封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换，并保持系统微正压备用。
催化剂装填图:
2.17.2 碳三加氢反应器R-1520
2.17.2.1 更换原因简述
根据反应器R-1520床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。
2.17.2.2 R-1520处理方法以及预计时间
预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1520床层催化剂更换完毕。
2.17.2.3 更换原则
先将R-1520床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。
换下来的R-1520的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1520的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。
2.17.2.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案
1.准备工作
1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150
米；绳子：30米；
2）人员：催化剂卸料小组12～14人：具体分工是在R-1520平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。
3）确认事项：
（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量≥99%。
（2）由于R-1520床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1520床层在中控室显示温度都在50℃以下时，再进行R-1520的卸料，以防烫伤人员。
（3）当工艺系统压力低于0.45MPa时，为了避免E-1525内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到0.5MPa，将E-1525的循环水切除。
（4）加氢反应器系统泄压，R-1520出口加盲板，R-1520上部封头拆除。
4）卸料前的准备工作
（1）步骤：
a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。
b.卸料工作不能在大风和雨天进行。
（2）卸料：
a.施工单位人员缓慢打开R-1520底部人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿），护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理《进入特殊容器内工作票》后，进入R-1520内清理。
b.R-1520各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。
c.R-1520各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将R-1520床层催化剂进行
筛分装袋作好记号。
（3）注意事项：
a.系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量＞21%。
b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。
2.17.1.5 碳三加氢反应器R-1520装填方案
1.准备工作
1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板(宽30cm，长50cm)：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；钢
卷尺：6个；绳梯：4个；钢丝绳：40米；吊车：1台；滑轮：3台；粉
笔：3包
2）人员：催化剂装填小组12～14人：安排5人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上9人负责进行装填。
3）确认事项：
（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。
（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。
4）装填前的准备工作
（1）装填小组成员熟练掌握装填方案。
（2）画出R-1520催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。
（3）检查R-1520内部温度探头的位置方向完好。
（4）检查R-1520内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。
（5）催化剂和瓷球用袋装好。
2.装填
1）装填数据、尺寸：
（1）名称：碳三液相选择加氢催化剂
（2）设备位号：R-1520
（3）催化剂型号：BC-H-30A
（4）催化剂颗粒直径：φ2.5~5.0mm
（5）堆积密度：0.70~0.90g/ml
（6）有效组份：钯
（7）预期寿命：＞5 年
（8）装填量：47730kg
（9）内件：外部收集器；浮动筛网
2）装填步骤：
（1）检查R-1520设备内附件完好。
（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。
（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。
（4）检查填充工具物料齐全。
（5）用编织袋将25mm瓷球放入反应器R-1520底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入充满下封头，再用25mm瓷球装填高度为75mm；再用编织袋将13mm瓷球放入25mm 瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm，继续使用6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm，最后用3.2mm瓷球放入6.4mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm.
（6）在3.2mm瓷球上面放一层浮动筛网。
（7）在此筛网上开始装填催化剂。
（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。
（9）在催化剂筛网上装填13mm瓷球，铺平，装填高度为150mm。
3）注意事项：
（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。
（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量＞21%。
（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。
（4）填充工作不能在大风和雨天进行。
（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于500mm。
（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其它物质。
4）装填后的工作
拆掉R-1520出口盲板（法兰回装）、回装R-1520封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换，并保持系统微正压备用。
催化剂装填图:
2.17.3 裂解气干燥器D-1370装填方案
2.17.
3.1.准备工作：
1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块；钢卷尺：2个；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊
车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑
板：1块；脚手架：若干；
2）人员：5～7人的干燥器装填小组。
2.17.
3.2.确认事项：
1）本系统仪表、DCS等调试完毕。
2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。
3）本系统安全阀定压完毕，可投用。
4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。
5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。
6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。
7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。
2.17.
3.3.装填前工作：
1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。
2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。
3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。
4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。
5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。
6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。
7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。
8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。
2.17.
3.
4.装填工作：
1）装填数据、尺寸：
（1）名称：分子筛干燥剂
（2）设备位号：D-1370
（3）分子筛型号：3A型分子筛
（4）分子筛颗粒尺寸：Φ3mm
（5）堆积密度：640kg/m3(wxb1)
（6）有效组份：K12{（Al2O3）12（SiO2）12}H2O
（7）预期使用寿命：3年
（8）平衡水容量：≥20%（重量）
（9）内件：外部收集器、浮动筛网
（10）装填量：150.62m3
2）分子筛装填
1、确认干燥器与其它系统处于隔离状态，干燥器内氧气及烃含量合格。
2、进入检查确认器内干燥，器壁上无明显锈层。
3、检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。
4、检查底部支撑格栅及支撑筛网安装：
●格栅无松动，格栅与器壁间密封填料安装正确。
●筛网两种规格：20目和4目，
●4目筛网装在下面，
●相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝，并不锈钢丝编串，
●上下二层筛网缝线应成90°角。
●筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。
5、测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度，作好记录。
6、在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。
7、小心从下人孔中放进瓷球，装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。
8、每装完一种规格的瓷球后，应平整，测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度，
作好记录。
9、封上人孔（支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下）。
10、安装吸附剂装填设施。
11、确认并记录吸附剂数量及规格。
12、装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。
13、吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。
14、每装填30-50吨左右，进容器平整干燥剂。器内作业人员应站在木板上。
15、每次平整完后，测量法兰面与吸附剂之间的高度。
16、当吸附剂装填完毕后，建议吸附剂顶部放一层20目筛网。
17、上铺一层13mm瓷球，床层高度150mm。
18、确认无工具遗留在设备内，拆除装填设施。
19、封上全部人孔。
20、清理现场。
21、吹扫封1至3小时后，N2密封，维持30 KPa。
3）吸附剂卸料注意事项
1、确认干燥器应再生完毕。
2、干燥器已用N2吹扫合格。
3、建议用工厂风使吸附剂预负荷（5-10 小时）
4）吸附剂卸料
1、打开人孔。
2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。
3、把上层筛网抽出。
4、在卸料口装上卸料装置。
5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。
6、将废旧吸附剂运至临时存放点，待集中处理。5）干燥器再生程序
详见2.3.1裂解气干燥器再生操作规程
ER3330A/B裂解气干燥器分子筛、瓷球、丝网装填示意图：
2.17.4 液烃干燥器D-1380装填方案
2.17.
3.1.准备工作：
1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块；钢卷尺：2个；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊
车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑
板：1块；脚手架：若干；
2）人员：5～7人的干燥器装填小组。
2.17.
3.2.确认事项：
1）本系统仪表、DCS等调试完毕。
2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。
3）本系统安全阀定压完毕，可投用。
4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。
5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。
6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。
7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。
2.17.
3.3.装填前工作：
1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。
2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。
3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。
4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。
5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。
6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。
7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。
8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。
2.17.
3.
4.装填工作：
1）装填数据、尺寸：
（1）名称：分子筛干燥剂
（2）设备位号：D-1380
（3）分子筛型号：3A型分子筛
（4）分子筛颗粒尺寸：Φ1.6mm
（5）堆积密度：640kg/m3(wxb1)
（6）有效组份：K12{（Al2O3）12（SiO2）12}H2O
（7）预期使用寿命：5年
（8）平衡水容量：≥20%（重量）
（9）内件：外部收集器、浮动筛网
（10）装填量：5.61m3
2）分子筛装填
1、确认干燥器与其它系统处于隔离状态，干燥器内氧气及烃含量合格。
2、进入检查确认器内干燥，器壁上无明显锈层。
3、检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。
4、检查底部支撑格栅及支撑筛网安装：
●格栅无松动，格栅与器壁间密封填料安装正确。
●筛网两种规格：20目和4目，
●4目筛网装在下面，
●相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝，并不锈钢丝编串，
●上下二层筛网缝线应成90°角。
●筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。
5、测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度，作好记录。
6、在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。
7、小心从下人孔中放进瓷球，装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。
8、每装完一种规格的瓷球后，应平整，测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度，
作好记录。
9、封上人孔（支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下）。
10、安装吸附剂装填设施。
11、确认并记录吸附剂数量及规格。
12、装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。
13、吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。
14、每装填30-50吨左右，进容器平整干燥剂。器内作业人员应站在木板上。
15、每次平整完后，测量法兰面与吸附剂之间的高度。
16、当吸附剂装填完毕后，建议吸附剂顶部放一层20目筛网。
17、上铺一层13mm瓷球，床层高度150mm。
18、确认无工具遗留在设备内，拆除装填设施。
19、封上全部人孔。
20、清理现场。
21、吹扫封1至3小时后，N2密封，维持30 KPa。
3）吸附剂卸料注意事项
1、确认干燥器应再生完毕。
2、干燥器已用N2吹扫合格。
3、建议用工厂风使吸附剂预负荷（5-10 小时）4）吸附剂卸料
1、打开人孔。
2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。
3、把上层筛网抽出。
4、在卸料口装上卸料装置。
5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。
6、将废旧吸附剂运至临时存放点，待集中处理。5）干燥器再生程序
详见2.3.1液烃干燥器再生操作规程
ER3330A/B裂解气干燥器分子筛、瓷球、丝网装填示意图：
2.17.4 第二干燥器D-1375装填方案
2.17.
3.1.准备工作：
1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块；钢卷尺：2个；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊
车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑
板：1块；脚手架：若干；
2）人员：5～7人的干燥器装填小组。
2.17.
3.2.确认事项：
1）本系统仪表、DCS等调试完毕。
2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。
3）本系统安全阀定压完毕，可投用。
4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。
5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。
6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。
7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。
2.17.
3.3.装填前工作：
1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。
2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。
3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。
4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。
5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。
6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。
7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。
8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。
2.17.
3.
4.装填工作：
1）装填数据、尺寸：
（1）名称：分子筛干燥剂
（2）设备位号：D-1375
（3）分子筛型号：3A型分子筛
（4）分子筛颗粒尺寸：Φ3mm
（5）堆积密度：640kg/m3(wxb1)
（6）有效组份：K12{（Al2O3）12（SiO2）12}H2O
（7）预期使用寿命：5年
（8）平衡水容量：≥20%（重量）
（9）内件：外部收集器、浮动筛网
（10）装填量：130.54m3
2）分子筛装填
1、确认干燥器与其它系统处于隔离状态，干燥器内氧气及烃含量合格。
2、进入检查确认器内干燥，器壁上无明显锈层。
3、检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。
4、检查底部支撑格栅及支撑筛网安装：
●格栅无松动，格栅与器壁间密封填料安装正确。
●筛网两种规格：20目和4目，
●4目筛网装在下面，
●相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝，并不锈钢丝编串，
●上下二层筛网缝线应成90°角。
●筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。
5、测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度，作好记录。
6、在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。
7、小心从下人孔中放进瓷球，装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。
8、每装完一种规格的瓷球后，应平整，测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度，
作好记录。
9、封上人孔（支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下）。
10、安装吸附剂装填设施。
11、确认并记录吸附剂数量及规格。
12、装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。
13、吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。
14、每装填30-50吨左右，进容器平整干燥剂。器内作业人员应站在木板上。
15、每次平整完后，测量法兰面与吸附剂之间的高度。
16、当吸附剂装填完毕后，建议吸附剂顶部放一层20目筛网。
17、上铺一层13mm瓷球，床层高度150mm。
18、确认无工具遗留在设备内，拆除装填设施。
19、封上全部人孔。
20、清理现场。
21、吹扫封1至3小时后，N2密封，维持30 KPa。
3）吸附剂卸料注意事项
1、确认干燥器应再生完毕。
2、干燥器已用N2吹扫合格。
3、建议用工厂风使吸附剂预负荷（5-10 小时）4）吸附剂卸料
1、打开人孔。
2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。
3、把上层筛网抽出。
4、在卸料口装上卸料装置。
5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。
6、将废旧吸附剂运至临时存放点，待集中处理。5）干燥器再生程序
详见2.3.1裂解气第二干燥器再生操作规程
催化剂装填安全注意事项
催化剂装填安全注意事项 1、详细的装填资料 一．准备工作 1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。 2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。 3. 合成循环回路吹扫完毕。 4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。 5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具： 孔径3×4筛子 2台吊车 1台 低压安全灯 3台磅称 2台 防雨蓬布数张扒具 探绳数条（7000 mm）防尘口罩 五节电简数支防尘镜 10～15L的小袋若干皮卷尺 特别防尘连体工作服扫把 6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。 二．装填惰性球 1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。 2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。 3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。 4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。 5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。 6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。 7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。 8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。 9．瓷球最终装填与下管板齐平。 三．催化剂装填 1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过 筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。 2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平 台。 3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。 4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的 人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
合成氨甲烷化催化剂装填方案Microsoft Word 文档
陕西黄陵煤化工有限责任公司 合成氨项目 甲烷化催化剂 装填和升温还原方案 编制： 审定： 批准： 有限责任公司 二0一四年五月
J108-2Q甲烷化催化剂装填、还原方案 一、装填前的准备工作： 1、对甲烷化系统的管道、设备、阀门、仪表、电炉等设备作一次全面检查，还原气体的组分含量、各个参数都必须符合还原条件。 2、催化剂没有装填前要注意防雨、防水。 3、准备充足的Φ10～15可以耐高温的氧化铝球或钢球（氧化铝球大小具体按照设计方的要求）。 4、准备好吊斗、筛子（掉到地上的催化剂必须经过筛选后再装填）、磅秤、帆布袋（或消防软管）、记录工具、卷尺、搗棍等。 5、吹净设备以及管道内的积水、灰尘、油污等杂质，特别是铁屑，是生成高级烃类的物质。 二、人员组织 1、总指挥： 负责填装期间的总协调，处理填装中出现的主要问题；对装填工作全面负责。 2、现场总负责人： 负责现场装填装提案工作，落实填装方案及现场人员的安排，协助处理填装中出现的问题；对吸附塔填装情况进行全面检查。 3、安全监察指挥： 负责安全工作实施的监督，监管安全消防设施正常使用和现场的安全管理。 4、安全负责人： 配合安全部的安全监管工作。 5、设备负责人： 为填装工作提供技术支持，并解决填装过程中的技术问题。 6、参与填装单位： 三、催化剂装填 装填原则：保证每一层装填密实，以免造成床层下沉过大和气流分布不均。 1．在进行催化剂装填之前，应仔细检查甲烷化塔，保证无一切杂物。 2．通常甲烷化催化剂在装填之前应过筛，因在运输过程中难免会出现粉尘
和碎片，因而在装填前须用8～10mm筛网进行过筛，本催化剂由于采用了静态生产工艺，粉尘和碎片少，从带孔的溜槽溜过即可。 3．催化剂床层上下部分均须装耐火球（Φ10～15），耐火球装填高度应以我公司现场人员和塔器设计厂家现场服务人员共同确定，一般100mm左右。耐火球和催化剂层之间用不锈钢丝网隔开。装填时催化剂自由下落高度不应大于0.5米，同时不应将催化剂从某一位置倒进塔内堆成一堆后再扒平，防止小粒度和粉尘留在堆中心，而较大颗粒滚向边缘，导致气体分布不均匀。可用帆布袋或消防软管作引流管。 4．装填时还应该注意催化剂的标签、塑料袋等杂物不能和催化剂一起装填进入甲烷化塔。 5．记录好装填的催化剂重量、体积、装填高度以及热电偶相应位置等。 6．热电偶在装进去前要用棉布擦干里面的水，以免还原过程温度升到100度左右时，水气升凝而导致热点偶温度显示不准确。 四、还原前的准备工作： 1、装填结束后，对系统进行吹扫。催化剂采用的是变压吸附脱碳气来进行还原。 2、检查水泠器、温度计、热电偶、电炉等设备和仪表是否正常。 3、在升温还原过程中，当床层温度达到150℃后，现场操作人员做到每半个小时排水一次，水不计量。 五、催化剂的升温、还原 J108-2Q甲烷化催化剂的还原介质：气质要求：O2≤0.2%、S≤0.1ppm、Cl≤0.03ppm、CO+CO2≤0.7%、H2≥70%，在电炉功率（或者其他加热源够用）足够大的情况下，还原空速最好控制：≥2000h-1。因为甲烷化装置是新装置，还原时一定保证前工段气量、组分的稳定，如果采用蒸汽为加热源要保持蒸汽压力的稳定，按照方案来进行升温，以免给还原带来影响。 J108-2Q甲烷化催化剂还原开始温度可控制在200～250℃，按升温还原方案中的升温速度逐渐提温至正常还原温度450℃。还原过程本身不会引起催化剂床层大幅度温升，如采用工艺气进行还原，当生成一些金属镍后便开始甲烷化反应，因此还原所用的气体中要求一氧化碳和二氧化碳的总含量应尽可能低，控制在CO+CO2≤0.7%，在特殊条件下，如受热源限制，甲烷化炉进口温度只能达到300～320℃，则可以适当提高进口CO+CO2的含量，利用CO和CO2的甲烷化反应热
变换催化剂
DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂的应用 张同福王志武孟令杨刘宜堂杨万成（山东明水化工有限公司 250200 临朐大祥精细化工有限公司262600） 摘要：简要介绍该公司“18.30”工程中采用中低低变换工艺的情况，重点介绍 DNB303Q 型催化剂升温还原及运行效果。 关键词： “18.30”工程中低低运行 山东明水化工有限公司前身为济南明水化肥厂。1958 年建厂，为全国最早的 13 家小氮肥企业之一，企业经过近 50 年的发展，2005 年已具备年产 20×104t 合成氨，24×104t 尿素的生产能力2005 年改制并且和晋煤集团合 作后，为进一步提高企业综合实力，决定对现有装置进行改造并新上一套“18.30”工程，工程投资约 5 亿元。新装置经过十个月的建设，于 2007 年元月建成进入试开车阶段。 此套“8.30”工程全部为我公司自行设计安装，在设计上大量采用目前国内最先进的技术变换工段采用比较成熟的中低低变换技术，采用临朐大祥公司的 DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂，经过近 10 个月的生产使用，该催化剂表现出良好的性能。 1 中低低变换系统概述 （1）工艺流程（见图 1） （2）流程简述 压缩机二段来气首先进入焦炭过滤器，吸附掉气体中杂质后进入饱和热水塔与热水泵来的热水在塔内填料层逆流接触换热，换热后的气体经添加蒸汽后进入一热交管内和低变来变换热气体换热后，进入二热交和中变来热气体换热后进中变炉反应，中变反应气体经二热交换热后进入低变炉上段反应，反应后的气体经段间换热器进入低变下段，低变下段出气经一热交后进入饱和塔热水段，与热水换热后经气水分离器后送压缩机三段。 （3）主要设备（见表 1） （4）低变炉催化剂装填情况 根据低变炉生产负荷，上段催化剂装填40m3，下段催化剂装填 45m3，共 计装填 85m3。 2 升温还原 因为此装置是新上设备，且 DNB303Q 催化剂在我公司是第一次使用，为保证升温硫化顺利，制定了详细的升温硫化方案。 （1）硫化方法及流程 低变催化剂使用前需硫化，本次硫化采用一次通过硫化法。首先将液体 CS2 加入储槽，然后用钢瓶中的氮气将储槽压力升至 0.2MPa 左右备用，半水煤气置换合格后（O2＜0.5％），经静电除焦和焦炭过滤器后通入低变炉，开电加热器，使催化剂升温最低点至120℃以上后，开启 CS2 储槽出口阀，使 CS2 经转子流量计计量后，进入半水煤气管道经低变炉放空。流程顺序如下。罗茨风 机→电加热炉→低变上段催化剂层→段间换热器→下段催化剂层→出口管放空。
催化剂装填前注意事项
第一部分：催化剂装填前注意事项 1、催化剂装填的目的： 装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。 2、催化剂装填应具备的条件： 2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。 2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。 2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。 2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。 2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。 3、催化剂的装填方法及技术要求： 3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。 3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。 3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。 3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。 3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。 催化剂装填的注意事项
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案 一、催化剂装填： L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂： 催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。 将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。 催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。 三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化 催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。 反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。 硫化条件： 氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N2-H2混合气 氢气含量，%（v/v） 30-50 空速，h-1 200-500 第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时 第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时 硫化剂二硫化碳或二甲基二硫 理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0 实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18 硫化步骤: (1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开 始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。（2）在反应系统压力下，循环氢全量循环。 （3）各系统平稳后，以10～15℃/h升温至230℃，开始预硫化。 （4）每半小时分析一次循环氢中硫化氢的含量，每四小时分析一次循环氢的组成，记录高分中水的生成量。 （5）当温波穿过反应床层后，230℃恒温结束，以5℃/h升温至300℃，并恒温8小时。每小时取一次循环氢气样，测定H2S含量。
催化剂装填方式
催化剂装填方式标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
普通装填又叫疏相装填、布袋装填、稀相装填,和密相的其区别在于装填过程中有无外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。密相装填可以提高处理量,空速小,径向温差小,装填速度快,运行时间长。催化剂的密相填装初始压降高，疏相填装压降低，随着装置的运行，密相填装的催化剂比后着要好 稀相装填需要人员进行耙平；密相装填借助密相装填器进行装填，不借助人力。密相装填比稀相装填堆积密度大，装填密实，装填量多. 催化剂装填分为普通装填（疏相装填、袋式装填）和密相装填两种。其区别在于装填过程中有无使用外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。 普通装填方法因其多采用很长的帆布袋作为催化剂从反应器顶部向窗层料位的的输送管子而被称为布袋装填法，实际上，普通装填法中也有较多厂家不用帆布袋而改用金属舌片管来输送催化剂的。由于普通装填法简单易行，人员上几乎不需要特别的培训，设备上不需要专利技术，因此被国内许多炼油企业所采用。密相装填法由ARCO技术公司、法国TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等发明，采用密相装填法，可以将催化剂在反应器内沿半径方向呈放射性规整地排列，从而减少催化剂颗粒间的孔隙，提高催化剂的装填密度，通常，可以比普通装填法多装重量10％～25％的催化剂。密相装填除了可以多装催化剂外，由于装填过程中催化剂颗粒在反应器横截面上规整排列，因此其沿反应器纵向、径向的装填密度也非常均匀。 密相装填与普通（稀相）装填相比，催化剂堆积密度大，反应器内装填催化剂量增大，脱硫起始温度低，脱氮相对体积活性增加7-22%。采用密相装填时压降会相对增加，但密相装填压降升速比稀相装填要低，故在使用中期或末期压降可能比稀相装填要低。催化剂的密相装填，可以确保物料的流量分布均匀，以最大限度地、充分地利于催化剂。 与传统的布袋装填方法相比较，催化剂的密实装填具有如下优点： ①????应器可多装填催化剂，提高加工能力或延长周期、提高产品质量； ②处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可以使催化剂的运转温度降低； ③处理量相同时，密相装填运转周期更长； ④催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生； ⑤催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 ⑥装填时采用专门机械，连续化作业，装填速度大大提高。也就是因为这些优点，密相装填法比袋式装填法更具有应用前景。
3-净化车间变换催化剂清理方案
山西金象煤化工有限责任公司变换一段催化剂清理方案 编制： 审核： 审批： 批准： 净化车间 2016年2月26日
第一章组织机构 一、机构人员 组长：张建军 工艺负责人：史玉平宋世杰王浩 设备负责人：郭强梁建中 安全负责人：帖伟 参与人员：杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等 二、设置机构人员的目的及职责 1、催化剂清理方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班 组成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在工艺处理时必须做到思路清晰、有条不紊。 2、职责： 组长：负责下达任务，对外联系，总体协调负责。 工艺负责人：负责检修前、后工艺的处理。 设备负责人：负责检查期间设备的处理。 安全负责人：负责整个检修期间人员的安全及票证的办理。 装、卸负责人：负责卸、装的质量及人员的分工及安全交底。 参与人员：负责催化剂的卸、装的全面工作及安全交底。 检修人员：临时管线的配备、盲板抽插、人孔拆装。 第一章制定方案的目的 净化车间变换工段经过几年的运行，随着系统处理气量的增加及低变触媒的老化，系统阻力逐渐增大，因此我车间利用今年大修机会
对变换系统泄压降温后再用贫气置换系统，在充N2状态下卸出一变炉一段催化剂。为了保证清理催化剂工作的顺利进行，特制定此方案。 第二章卸催化剂方案 一、卸催化剂前提条件 1、变换系统降温置换合格。 2、变换一段与系统隔离。在蒸汽混合器后加盲板、在喷水增湿器一段进口处加盲板。 二、卸催化剂的准备工作 1、组织参加装填人员学习卸催化剂方案及注意事项。 2、车间组织好装填突击队，分工明确各司其职，并对相关方案进行学习，既做到高质量快速装填，又做到安全顺利装填。 3、卸催化剂需专人负责，监护，现场必须清理干净。 4、准备两把扒、铁锹10把、编织袋500条(50L,含内袋)。 5、防尘口罩100个、旧工作衣20套、手套100双、安全带4套。 6、接好所需安全照明。 7、接好消防水备用。 三、工艺处理方案 1、插盲板。在蒸汽混合器出口、蒸汽混合器一段进口处分别加盲板。 2、在蒸汽混合器后导淋处接N2，对变换炉一段系统保正压，在催化剂卸出的过程中N2不停。 3、将1#变换炉一段上层卸料孔打开，将催化剂卸出。进炉内时，
催化剂卸剂方案
××××公司二联合装置催化剂装卸方案 编制： 审核： 批准： ××××清洗有限公司 二0一五年月
目录 1．工程概况------------------------------------3 2．编制依据------------------------------------4 3．施工前的准备--------------------------------4 4．卸剂----------------------------------------6 5．装剂前的准备工作----------------------------8 6．施工要求及注意事项--------------------------9 7．吸附剂的装填-------------------------------10 8．技术管理及质量管理-------------------------11 9．施工进度计划-------------------------------11 10．安全保证措施-------------------------------12 11．甲方配合要求-------------------------------12 12．其它事项-----------------------------------12
一、工程概况 1、简单介绍 ××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。工程计划于2015年月开工。施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。 2、工程量介绍
134单元催化剂装填方案
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 2X12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置 硫磺回收催化剂 装填方案 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 2017年 6 月
催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂，以免影响强度。 一、装填条件的确认 (1) 反应器干燥完毕，反应器降至常温（任意一点反应器温度小于60℃）。 (2) 反应器系统用盲板与其它系统断开，系统压力降至常压，反应器人孔具备打开条件。 (3) 作业人员的供风设施试运正常。 (4) 如夜间作业，作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。 二、准备工作 (1) 催化剂装填方案和组织实施方案经有关单位审批，方案通过后，根据方案协调各部门与车间的工作配合并对装剂人员进行培训。 (2) 所有催化剂和瓷球运至现场后，卸至铺设好的栈板上，堆放不超过两层，并备好防雨措施。 (3) 准备好装催化剂的工器具及装剂人员的劳动保护用品，吊车现场就位。 (4) 打开反应器人孔后，应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20%方可进入，作业人员必须有进容器作业票。 (5) 进反应器作业人员备好专用的供氧式面罩两套，备好救生用的救生栏柜一套。 三、催化剂装填 (1) 催化剂装填前，将反应器内部清扫干净后安装格栅，用米尺及水平尺定位后在反应器壁上画出瓷球及催化剂装填线； (2) 格栅安装完毕后，在格栅上铺装1-2层6-8目不锈钢丝网（不锈钢丝直径≥∮1mm），丝网铺装平整无漏洞，周边与反应器壁齐平并固定在格栅上； (3) 装填注意事项： ①装剂人员必须穿戴好供氧式面罩、连体服，戴好防尘眼镜、口罩、手套，穿好劳保鞋，昼避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 ②进反应器作业人员必须持有进容器作业证。只要反应器内有人作业，就
催化剂装填方案
醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。 一、反应器催化剂装填必须具备的条件 1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格； 2、安全措施已制定并落实； 3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案； 4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。 5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。 6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。 二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况） 1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。 2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。 3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈
钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。 4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。 5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。 催化剂在装填期间，必须注意： a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器； b)不能用自来水等冲洗催化剂； c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反 应器； d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡 条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。 三、反应器催化剂甲醇脱水 将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡8小时，将甲醇水溶液排入废甲醇罐或进行回收。按上述同样的方法共进行3次甲醇浸泡，这时甲醇中含水量应不大于10%，此时准备开车。 四、催化剂安全使用注意事项
催化剂填装说明
XBLTG-3型醚后液化气 改性催化剂填装说明 1、催化剂填装要求： ①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。填装现场及用具必须清洁干净。催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。 ②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。 ③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。 2、催化剂的填装步骤： (1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。 (2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应 器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100 和Ф3瓷球-100各50mm。 (3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装； 铺设不锈钢隔离网(10～12目)。再将过磅称好的催化剂装 入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保 证足够的堆密度。催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高
度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。 (4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装； 铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后； 进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。 (5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装； 铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。第三段装填完成后，在填装好的催化剂上铺Ф3瓷球-150、Ф6瓷球-150各200mm。 安装反应器进料分配器，全部安装完成后，进行反应油气人孔的安装。 (6)催化剂装填时，要使反应器内空气流通，人员安全；每填 装500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床层平整，并用木板踩实。 3、装填完成后，进行现场的杂物清理归拢，保证现场整洁干净。
合成催化剂钝化方案
合成催化剂钝化方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
京宝新奥合成催化剂钝化方案 编制 批准： 河南京宝新奥新能源有限公司 2014年5月26日 合成催化剂钝化方案 京宝新奥合成催化剂钝化方案由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显，已经满足不了长周期稳定运行，根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换，要对二段反应器的催化剂进行保护，所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度，为了保证二段反应器催化剂不受氧化，一三段催化剂顺利进行钝化，特制订次钝化方案。 1.准备工作： 合成系统置换降温结束 对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板 精脱硫出口阀后加盲板 钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕
确认分析条件具备每30分钟分析一次反应器进出口气体的能力。 2.钝化步骤 将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和 R303，检测反应器出口气体CO+H2含量，确定CO+H2含量≤0. 5%之后才进行钝化。 建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在以下。 利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反应器进口处取样中氧含量应低于%，密切观察反应器床层温度变化，如有温度上升，在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以%的速度递增氧气含量。 整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于60℃，每次增加氧气含量的时候，应保持催化剂床层瞬时温升小于5℃。 密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处氧气含量高于8-10%时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。 逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。
催化剂装填方案
加氢催化剂装填方案 1、具备的条件 （1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。 （2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。 （3）反应器部分隔离 2、准备工作 （1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。 （2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。 （3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。 （4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。 （5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。 （6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放： ①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。 ②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地 势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用 警示牌加以区分，切勿乱放。 ④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切
树脂催化剂装填及预处理方案
一、产品介绍 目前甲基叔丁基醚（MTBE）的生产和催化汽油醚化改质装置使用的催化剂均为大孔型强酸性树脂催化剂，外观为球形颗粒。其分子结构是由三个部分组成的，可以用R- SO3- H+表示。其中，R为具有交联网状结构的高分子聚合物母体：-SO3-为连接在聚合物链节上的极性官能团；H+为可被交换的离子，与SO 3-结合在一起时，形成具有催化作用的活性中心。 固态的大孔强酸性树脂催化剂应用于醚化反应是在维持反应物为液相的压力下进行的，期间需要经历以下五个步骤： 1、反应物分子到达树脂催化剂颗粒外表面； 2、反应物分子经催化剂颗粒的内孔穴，扩散到颗粒内表面； 3、在带有磺酸基团的催化活性中心作用下，异构烯烃与醇进行反应，生成醚化产物； 4、产物分子离开催化剂颗粒外表面，随物流离开反应体系。 二、催化剂的装填 1、催化剂装填前必须对设备进行认真检查，特别是不锈钢网的铺放及固定，以防催化剂泄漏。设备必须洁净，无铁锈等污物。 2、应一些客户的要求，若提供的催化剂为风干品时，在装填前需要测其膨胀率，并预留出膨胀空间。 膨胀率测定方法为：在100ml量筒内装入树脂催化剂70ml（将量筒在桌面上轻轻敲击，至体积不变为止），缓慢加入甲醇至满量程刻度。在常温下静置（时间不少于2小时），若催化剂层内有气泡，可用玻璃棒进行搅动除去。测定甲醇加入前、后催化剂的体积变化，计算出膨胀率，并据此确定催化剂的装填高度。 3、催化剂装填时应防止将包装物、纸片等杂物带入反应器。 4、催化剂装填至预定高度后应将其上表面摊平。 三、催化剂的预处理 1、树脂催化剂在出厂前已用纯水进行洗涤，装入反应器后可不再进行水洗。若使用单位希望再水洗也没有坏处，但必须用除盐水洗涤，绝不能使用软化水。 2、树脂催化剂必须在含水状态下保存，使用前需要用甲醇进行预处理。利用甲醇与水可以互溶的特点，根据浓度作用原理，甲醇能与水形成一定浓度的甲醇-水溶液，从而将树脂催化剂中含有的水份带出反应系统。 如果不使用甲醇进行预处理，将会出现以下弊端：
变换催化剂性能和控制工艺指标
QCS―11催化剂的技术性能介绍 QCS―11是钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，是我公司专门为高CO、高水气比研究开发的催化剂。已经在两个壳牌气化工艺一变使用。和QCS-03/QCS-01催化剂相比，耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理，另外，颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11催化剂具备上述特性的基础和必备条件。 目前高CO、高水气比工艺包括壳牌炉气化、航天炉气化、GSP气化等，其中神华宁煤使用GSP是目前CO和水气比最高的工艺，对催化剂的要求也最高。我公司的QCS系列催化剂采用镁-铝-钛三元载体、稀土助剂，其活性稳定性、工况适应性是最好的，在与国外、国内催化剂对比使用过程中得到很多验证，获得中国、美国、德国、日本、印度、南非等国家的专利。 QCS―11钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油部分氧化法或煤气化法造气的变换工艺，促进含硫气体的变换反应，是一种适应宽温（220℃～550℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.01% v/v）和高水气比（0.2～2.0）。该催化剂具有机械强度高，结构稳定性好，脱氧能力强等特点，能有效地脱除与吸附原料气中的氧和焦油等杂质或毒物。对高空速，高水气比的适应能力强，稳定性好，操作弹性较大。具有稳定的变换活性，可延长一氧化碳耐硫变换催化剂的使用寿命。 新鲜催化剂活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时应首先进行硫化，使金属氧化物转变为硫化物。可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。 QCS―11耐硫变换催化剂不含对设备和人体有危害的物质，硫化时也只有少量的水生成并随工艺气排出，对设备无危害。 主要特点为： ●耐热温度高、活性稳定性好、孔结构更加合理。 ●颗粒度均匀、装填效果好，能够有效的保证装填均匀、阻力减小。 ●镁-铝-钛三元尖晶石载体及特殊的加工制作工艺是确保QCS-11催化剂具备独特性 能的基础和必备条件。 ●抗水合性能好，适用高水气比：0.2-2.0，可耐5.0MPa水蒸气分压。 ●耐热稳定性好，适合宽温变换：200-550℃。
催化剂装填步骤
催化剂装填步骤 催化剂装填步骤 1. 地面上的操作程序是： （1） 按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。 （2） 缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。 注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。 2. 反应器顶部及内部的操作程序是： （1） 反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。 （2） 放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 （3） 按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。 （4） 在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。 （5） 两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服
CN-20、Z204、Z205转化催化剂装填开车方案资料
CN-20、Z204、Z205 转化催化剂升温还原技术要求 西南化工研究设计院 四川天一科技股份有限公司 2010.7
转化催化剂升温还原技术要求 “技术要求”是转化催化剂在投入工业运转过程中的技术要点，用以协助操作人员使催化剂达到理想的效果，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门等。操作应以工程设计文件规范为准。 “技术要求”所叙述的是工厂在一、二段转化设备进行催化剂装填、烘炉，用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫、投运等化工单元操作。 “技术要求”中所列的升温速度是根据装置在进行原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。转化催化剂本身的升温速度无特殊要求。重复开车时，可以采用快速升温还原方案。
一、转化催化剂的升温 1、空气（或氮气）升温 (1)目的：以空气（或氮气）为介质将催化剂床层温度加热到200℃，不得 超过250℃。 转化催化剂是以金属Ni为活性组份的，因为Ni再氧化时放出的热量会使催化剂床层的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度，因此镍催化剂不应在200℃以上温度与空气接触。 （2）操作要点 a、升温速度控制为～20℃/h，升温用空气由压缩机供应，压力控制在0.3～ 0.5Mpa，流量：设计量的50％； b、空气升温的热源来自加热炉，根据升温要求用调节烧嘴燃料气量及开启烧嘴个数调节控制； c、空气升温最终温度为转化出口温度达到200℃。 2、蒸汽升温 （1）.目的：以蒸汽为介质，将转化炉催化剂出口温度提高到650～700℃。 （2）.操作要点 a、升温速度：30～50℃/h，流量： >50%（设计流量），控制转化出口压力 0.5～0.8Mpa； b、需待转化炉出口温度高于当时压力下的蒸汽露点50℃，才能将空气升温切换为蒸汽升温，防止因蒸汽冷凝损坏催化剂； c、蒸汽已作为加热介质后，需注意系统低点导淋及时排除冷凝水； d、当蒸汽升温至转化炉出口温度大于500℃时，应控制升温速度及升温时间，避免因在高温蒸汽状态下停留时间过长而损坏催化剂； e、蒸汽升温的热源来自于加热炉的蒸汽盘管。 二、转化催化剂的还原 1、目的 催化剂产品是以氧化镍形式提供的，金属镍才具有活性，因此在使用前，
催化剂装填方案(上海阳申)
※ 青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨 二期项目 催化剂与填料装填 技 术 方 案 施工单位会审单位： 上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司 编制：张雪强技术管理部： 公司领导： 审核：陆晓东 二O一O年九月七日
目录 1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2) 2. 一段炉催化剂装填方案 (9) 3. 二段炉催化剂装填方案 (19) 4. 高变炉催化剂装填方案 (26) 5. 低变炉催化剂装填方案 (33) 6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40) 7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47) 8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53) 9. CO2吸收塔填料装填方案 (61) 10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)
目录 1、编制依据 2、装填目的 3、催化剂类型 4、装填具备的条件 5、装填人员及工具 6、装填程序 7、注意事项
氧化锌脱硫槽01R0102装填方案 上海阳申石化设备安装有限公司 2010年9月
目录 1、编制依据 2、装填目的 3、脱硫剂类型 4、装填具备的条件 5、装填人员及工具 6、装填程序 7、注意事项
氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案 1、编制依据： 设备结构图，《脱硫剂装填程序》 2、装填目的： 使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm 3、脱硫剂类型： 3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。 3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球 （Al2O3 ≥ 70% ） 3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个 4、脱硫剂装填具备条件： 4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。 4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。 4.3 临时平台已搭好。 4.4 热电偶套管已安装好。 4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。 4.6 装填记录表格齐全。 5、装填人员及工具： 5.1 装填人员： 5.1.1 地面上负责开脱硫剂的桶和筛选脱硫剂，3~5人 5.1.2 顶部平台负责将脱硫剂倒入漏斗，2人 5.1.3 反应器内工作人员2人。 5.1.4 技术员1人。 5.1.5 吊车司机1人。 5.1.6 临时工作人员15人，卡车和叉车司机各1人。 5.1.7 安全监护人员1人。
催化剂装填
2.17 催化剂装卸方案 2.17.1 碳二加氢反应器R-1360A/B/C 2.17.1.1 更换原因简述 根据反应器R-1360A/B/C各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。 2.17.1.2 R-1360A/B/C处理方法以及预计时间 预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1360A/B/C床层催化剂更换完毕。 2.17.1.3 更换原则 先将R-1360A/B/C床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。 换下来的R-1360A/B/C的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1360A/B/C的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。 2.17.1.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案 1.准备工作 1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150 米；绳子：30米； 2）人员：催化剂卸料小组12～14人：具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。 3）确认事项： （1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量≥99%。 （2）由于R-1360A/B/C床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1360A/B/C床层在中控室显示温度都在50℃以下时，再进行R-1360A/B/C的卸料，以防烫伤人员。