油井强制热洗管理制度

油井井筒维护管理制度

一、具体规定

1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。

2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。

3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。

4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。

5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。在施工条件许可时，尽量不要放套气，

6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。

7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。

8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。

9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。

10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。

11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。

二、注意事项

1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；

2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；

3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；

4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。

5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。