埋弧焊气孔等缺陷问题分析及预防

埋弧焊气孔等缺陷问题分析及预防

鉴于最近本单位结构件焊接前道工序埋弧焊节点频繁出现连续性气孔及咬肉、漏焊等情况，结合相关实践理论，经分析得出以下结论一.气孔的形成，

气孔缺陷普遍出现在焊缝中心或焊缝两侧，在焊缝中呈现许多针孔状缺陷，严重时可呈连续性，绵延整个焊缝，分析原因概如：

1.焊丝、焊剂潮湿；

2.板材跑偏造成成型合缝变形，焊剂被夹在成型缝里；

3.原材料表面氧化，截料时断面处未做打磨清理，焊接时,焊接电弧角度不能直接吹烧到位，导致氧化物及氧化粉尘等杂质与液态熔池非正常相熔；

二.咬肉（咬边）的形成，此类型缺陷的主要出现在焊缝两侧，在母材与焊缝边沿成条形凹坑状，随焊缝延伸，分析原因如：

1.焊接时电流过大，焊接速度与电流的比例不协调；

2.焊嘴角度不准，导致焊丝离边距太近；

3.焊丝可能存在有硬弯，焊嘴可能松动；

三.漏焊的形成原因如

1.焊接速度过快，导致焊嘴不能充分吹烧到对接缝根部；

2.板材平整度不够，薄板母材铆接点过多受局部高热影响易造成铆点处板材变形，滑轮经过焊接板面时高低起伏，焊嘴从凸起出跳起；

3.焊剂喷嘴堵死，滑轮跑偏；

四.埋弧焊防范注意事项

1.气孔缺陷注意事项

1.注意焊丝防水防锈，焊剂使用前的热烘干处理；

2.保证截料时板材的平整度，铆接的准确性，避免接板处变形产生缝隙；

3.务必清理原材料表面氧化物，截料时断面处必须做打磨除锈清理；

2.咬肉（咬边）缺陷注意事项

1.确保电流电压及焊接速度的合理性（电流一般是焊丝直径的100~200倍，焊接速度随板材厚度酌情而定）；

2.掌握好焊嘴角度，焊嘴与焊接根部的距离；

3.操作人员应预先查验焊丝可能存在的硬弯，焊嘴可能出现的松动；

3.漏焊缺陷注意事项

1.注意焊接速度随着板材厚度调整，确保焊嘴能充分的吹烧到对接缝根部；

2.原材料截料的板材轧制平整，决定了自动埋弧焊接时的流畅性，务必考虑薄板母材铆接处点数的合理性，以免发生滑轮经过焊接板面时高低起伏，焊嘴从凸起处跳起时，焊嘴偏离焊道引起漏焊，

3.操作人员预先查验焊剂喷嘴通畅，滑轮螺丝是否松动，以防引起漏焊。