电镀锌的分类与电镀原料工艺流程
电镀生产工艺流程
电镀生产工艺流程
1.原材料准备：
首先需要准备电镀原材料，包括金属材料需要电镀的零件、电解液、电极等。
2.表面准备：
将待电镀零件进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物，以便电镀液更好地与表面接触。
清洗方法包括溶剂清洗、酸洗和碱洗等。
3.预处理：
预处理是为了提高电镀层与基材的结合力和均匀性。
常见的预处理方法包括活化、脱脂、除锈等。
4.电解液配制：
根据所需的电镀层的性能和要求，选择合适的电解液，并按照一定的配方和浓度进行调配。
5.电解槽组装：
将电解液倒入电解槽中，并安装电极和待电镀零件。
电极通常是一个导电性好且不会被电解液腐蚀的金属材料，例如铜。
6.电镀：
将电解槽中的电极接通电源，通过电解作用，金属离子在电解液中被氧化，转化为金属原子或金属离子，然后被还原到带电极上，形成金属沉积。
7.定型：
经过一段时间的电镀后，电镀层会逐渐增厚，达到所需的厚度后，将
待电镀零件从电解槽中取出，进行冲洗和干燥。
8.表面处理：
根据实际需求，对电镀层进行进一步的处理，如抛光、喷漆等，以提
高电镀层的光泽度和装饰性。
9.质检：
对镀件进行质量检验，包括外观质量检验、厚度检测、附着力测试等。
10.包装和出厂：
经过质检合格的电镀件，进行包装，以防止在运输和存储过程中的损坏。
然后出厂销售或使用。
以上是一种常见的电镀生产工艺流程，根据不同的金属材料和要求，
工艺流程可能会有所不同。
各种电镀生产工艺流程
各种电镀生产工艺流程电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面沉积一层金属或合金，以达到提高耐腐蚀性、美观性和功能性等目的。
电镀工艺流程因不同的金属和合金而异，但一般包括以下几个步骤：一、准备阶段在电镀生产流程的准备阶段，需要将工件进行前处理，包括清洁、除锈、除油等，以便在电镀时能够获得良好的附着力和美观度。
清洁一般采用化学或物理方法，如酸洗、打磨、超声波清洗等；除锈通常采用酸洗或喷砂等方法；除油则一般采用化学方法。
二、电镀液的配制在准备阶段完成后，需要配制电镀液。
电镀液的成分和浓度对电镀质量和效果有重要影响，因此需要精确控制。
配制电镀液时，需要根据工艺要求和原材料的成分，计算出所需的各成分的量，并按照比例混合溶解。
配制完成后，需要对电镀液进行检测，确保其成分和浓度符合工艺要求。
三、电镀操作在电镀操作阶段，将工件浸入电镀液中，通过电流的作用，使电镀液中的金属离子在工件表面还原成金属原子，形成一层金属膜。
电镀过程中，需要根据工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的电流密度、电镀时间、温度等工艺参数，以保证电镀的质量和效果。
四、后处理阶段电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、干燥、钝化等步骤。
水洗是为了去除工件表面的残留物和杂质；干燥可以通过自然晾干或烘干等方法使工件表面的水份蒸发；钝化是为了提高工件表面的耐腐蚀性和抗氧化的能力。
后处理的质量对电镀产品的质量和性能也有很大的影响。
五、检测与包装最后，需要对电镀产品进行检测和包装。
检测包括外观检测、镀层厚度检测、附着力检测等，以确保产品质量符合要求。
包装是为了保护产品在运输和存储过程中的安全和美观度。
包装一般采用防震、防潮、防尘等材料，根据不同的产品需求进行定制。
六、废水处理与环保措施在电镀生产过程中，会产生大量的废水，其中含有重金属离子和有害物质。
为了保护环境和人类健康，需要对废水进行处理。
废水处理方法包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法等，根据废水的成分和浓度选择合适的方法进行处理。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
电镀工艺流程简介
电镀工艺流程简介一、流程步骤：电镀工艺分为三个阶段，即电镀前处理、电镀过程、电镀后处理。
1、电镀前处理：镀件在进行电镀之前，要根据镀件的材质、表面状况和表面处理的要求进行预处理，如除去待镀工件油污、氧化皮等；对有表面粗糙度或光亮度要求的待镀工件，要进行机械抛光、电化学抛光、喷砂处理等，以改善镀件表面状况，使镀层质量达到要求。
当镀件表面有油污、锈蚀、氧化皮时，就会使镀层不致密、多孔，镀件受热时会出现小气泡、鼓泡；当镀件表面附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也可以得到外观正常、结晶致密的镀层，但镀层与基体结合的并不牢固，在遇到外力的冲击、冷热变化时，镀层就会开裂、脱落。
只有在镀液和镀件表面有良好的结合，发生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，因此在电镀前一定要将镀件清洗干净。
2.、电镀过程：其主要工作有工件电镀表面积的计算、挂具的选择或设计、阴阳极的调整（距离、面积）、非镀表面的绝缘、电镀电流密度的选择、镀液的配制，然后进入电镀。
流程如下∶毛坯→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水洗两道→淡碱浸渍甩干→上挂具→电解除油→酸洗水洗两道→电镀第一层（铜）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第二过层（镍）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第三层（铬）→浸洗回收两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→干燥→抛光。
具体到某一种镀种、镀件，根据其要求，其工艺有所增减。
3、电镀后处理：电镀后处理直接影响镀层质量的好坏，是电镀中非常重要的一个环节，其作用是清除表面残液、提高耐蚀性、提高镀层亮度、消除镀层应力、提高镀层结合力、改善镀层理化性能，它包括清洗、出光、除氢、钝化、干燥、防变色等。
二、电镀原材料电镀液的成分：电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，各自的作用如下：1、主盐：能提供镀液金属离子的盐，能在阴极上沉积，其沉积是所要求的金属盐。
主盐浓度要控制在工艺要求的范围内，并与其他成分维持恰当的浓度比例。
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
《电镀工艺简介》ppt课件
渗锌是一种无电镀锌技术，利用高温将锌粉熔融在工件表 面，形成一层致密的锌层。
镀铬技术
装饰性镀铬
装饰性镀铬主要是为了改善工件 的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨 性，常用于汽车、摩托车、家电
等领域。
硬铬
硬铬主要用于提高工件的硬度和 耐磨性，常用于工具、模具等领
域。
耐磨性镀铬
耐磨性镀铬主要是为了提高工件 的耐磨性和抗腐蚀性，常用于化
05
电镀产品质量控制与检测方法
原材料质量要求及检测方法
原材料质量要求
电镀原材料应符合相关标准和规定， 确保其纯度、成分、粒度等关键指标 符合要求。
检测方法
采用化学分析、光谱分析、粒度分析 等方法对原材料进行检测，确保其质 量符合标准。
生产过程质量控制措施
工艺控制
制定严格的电镀工艺流程和操作规范，确保生产过程中的温度、湿 度、电流密度等关键参数控制在规定范围内。
设备维护
定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备 故障影响产品质量。
人员培训
对电镀操作人员进行专业培训，提高其技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的质量稳定。
成品质量检测方法与标准
检测方法
采用外观检查、尺寸测量、重量检测、硬度测试、耐腐蚀试验等方法对成品进行检测。
检测标准
根据相关标准和客户要求，制定成品的质量检测标准和判定准则，确保成品质量符合要 求。
未来，清洁生产技术将在电镀行 业中得到更加广泛的应用，并成 为行业可持续发展的关键因素。
清洁生产技术的推广将促进电镀 企业提高生产效率和产品质量， 同时降低环境污染和资源浪费。
循环经济理念在电镀行业应用前景展望
循环经济理念注重资源的循环利用和减 少废弃物排放，符合电镀行业可持续发
电镀行业技术资料大全
电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。
通过电镀，可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。
本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。
第一部分：电镀基础知识1. 电镀原理：电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。
在电化学反应中，阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导，被阴极上的物体吸附并还原为金属。
2. 电镀过程：电镀过程通常包括四个步骤：准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。
其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等；预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤；电解质溶液根据需要选择；电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。
第二部分：电镀工艺分类1. 酸性电镀：酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。
酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质，并在温度较高的条件下进行。
2. 碱性电镀：碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。
碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。
3. 中性电镀：中性电镀可以适用于不同种类的金属，如镀银、镀铜和镀镍等。
中性电镀液采用pH值接近中性的溶液，并且在中性条件下进行电镀。
第三部分：电镀常用材料1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。
常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
2. 金属盐：金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。
金属盐可从矿石或废弃物中提取，经过纯化处理得到。
3. 电极：电极是电流在电镀过程中的传导路径。
阳极用于金属的溶解和离子输送，而阴极用于金属的还原和沉积。
电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。
第四部分：电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术：随着环境保护意识的提高，绿色电镀技术备受关注。
绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等，这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。
电镀锌的流程
电镀锌的流程
电镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过在钢铁表面镀一层锌，可以有效
防止钢铁材料被氧化腐蚀。
电镀锌的流程主要包括表面处理、电镀和后处理三个步骤。
首先，表面处理是电镀锌的第一步。
在进行电镀之前，需要对钢铁表面进行清
洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和油脂，保证表面的清洁度和光洁度。
清洗和脱脂处理可以采用化学方法、机械方法或者热处理等方式，确保表面处理的质量和效果。
接着，电镀是电镀锌的核心步骤。
经过表面处理后的钢铁材料被浸泡在含有锌
离子的电解液中，通过电流的作用，在钢铁表面上沉积一层均匀的锌层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量符合
要求。
电镀锌的厚度一般为5-25μm，可以根据具体需要进行调整。
最后，后处理是电镀锌的最后一步。
经过电镀后的钢铁材料需要进行清洗和干燥，以去除电解液残留和水分，同时可以进行封闭处理，增加电镀层的抗腐蚀性能。
此外，还可以进行表面处理和包装，以提高产品的外观质量和保护性能，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，电镀锌的流程包括表面处理、电镀和后处理三个步骤，每个步骤都
至关重要。
通过严格控制每个环节的质量和参数，可以确保电镀锌的效果和性能符合要求，提高钢铁材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于许多金属制品，如钢铁、铝等。
电镀锌工艺流程主要包括：准备工作、表面处理、电镀、整理、质检和包装等环节。
以下是详细的工艺流程：一、准备工作1.准备工艺设备和原材料：电镀槽、锌盐溶液、工艺液等。
2.检查设备的运行情况并进行必要的维护。
3.检查原材料的质量，并确保其符合要求。
二、表面处理1.清洗：将待处理的金属制品浸入酸性清洗槽中，去除表面的杂质和氧化物。
2.中和：清洗后将金属制品浸入碱性中和槽中，中和酸性清洗液的残留物。
3.除锈：使用机械、化学或物理方法，去除金属表面的锈蚀物，保证表面平整。
4.酸洗：将金属制品浸入酸洗槽中，去除残留的锈蚀物、氧化物和有机物。
三、电镀1.镀液配制：按照一定比例将锌盐溶解在水中，并添加适量的助镀剂和工艺液。
将配制好的镀液倒入电镀槽中。
2.预处理：将表面处理好的金属制品浸入前处理槽中，去除表面的氧化物和有机物，使其达到最佳的镀液接收能力。
3.电镀：将预处理好的金属制品悬挂在电镀槽中，并连接电源使其成为阴极，阳极则是锌板。
通电后，锌离子在金属制品表面析出，形成一层均匀的锌镀层。
电镀时间和电压会根据具体的制品和要求进行调整。
4.取出：镀完锌后，将金属制品从电镀槽中取出并晾干。
四、整理1.去除浮渣和杂质：将金属制品浸入清洗槽中，去除表面的浮渣和其他杂质。
2.磨光：使用机械或化学方法，磨光金属制品的表面，使其光滑、亮丽。
五、质检1.外观检查：对镀锌后的制品进行外观检查，包括表面光泽、颜色和镀层厚度等。
2.腐蚀测试：对镀锌后的制品进行腐蚀测试，判断其耐腐蚀性能是否符合要求。
六、包装1.检查制品的质量和数量，确保符合要求。
2.使用包装材料进行包装，以防止制品在搬运和运输过程中受到损坏。
以上是电镀锌的工艺流程，每个环节都非常重要，对制品的质量和性能有着直接影响。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求和制品类型进行调整和优化，以获得最佳的效果。
电镀的工艺(3篇)
第1篇一、电镀工艺的基本原理电镀工艺的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜。
电镀过程中，工件作为阳极，金属离子作为阴极，电解质溶液作为介质。
1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀工艺的核心，它含有待镀金属的离子。
根据镀层材料的不同，电解质溶液的种类也有所区别。
2. 阳极：阳极是电镀过程中提供金属离子的电极，通常使用与镀层材料相同的金属或导电材料。
3. 阴极：阴极是电镀过程中沉积金属薄膜的电极，通常使用工件。
4. 外加电源：外加电源提供电镀过程中的电流，促使电解质溶液中的金属离子还原成金属。
二、电镀工艺流程1. 工件预处理：工件预处理是电镀工艺的第一步，主要包括表面清洗、去油、去锈、去氧化膜等，以确保工件表面干净、平整。
2. 电镀液配制：根据镀层材料的要求，配制相应的电解质溶液。
3. 电镀：将工件放入电解质溶液中，接通电源，使工件成为阴极，阳极接通电源。
在电解过程中，金属离子在工件表面还原成金属，形成镀层。
4. 镀层后处理：镀层后处理包括清洗、干燥、抛光等，以提高镀层的质量和外观。
5. 检验：对镀层进行质量检验，确保镀层厚度、均匀性、结合力等符合要求。
三、电镀工艺分类1. 按镀层材料分类：包括镀锌、镀镍、镀铜、镀银、镀金等。
2. 按镀层用途分类：包括装饰性电镀、功能性电镀、耐磨性电镀、耐腐蚀性电镀等。
3. 按电镀工艺分类：包括酸性电镀、碱性电镀、中性电镀、盐浴电镀等。
四、电镀工艺应用1. 金属制品：电镀工艺广泛应用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、自行车、手表、首饰等。
2. 电子产品：电镀工艺在电子产品中的应用非常广泛，如手机、电脑、家电等。
3. 医疗器械：电镀工艺可以提高医疗器械的耐腐蚀性和耐磨性，如手术刀、牙科器械等。
4. 建筑材料：电镀工艺在建筑材料中的应用包括镀锌钢管、镀锌铁丝等。
5. 航空航天：电镀工艺在航空航天领域的应用包括飞机、火箭等零部件的表面处理。
电镀锌原理及工艺流程ppt课件
CHAPTER电镀锌定义及应用领域定义电镀锌是指利用电解作用在钢铁或其他金属基体上沉积一层锌的工艺过程。
应用领域电镀锌广泛应用于汽车、家电、建筑、电子等领域，用于提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等。
电镀锌发展历程及现状发展历程自19世纪初发现锌的电镀现象以来，电镀锌技术经历了不断的发展和完善，包括工艺改进、设备更新和环保要求的提高等。
现状目前，电镀锌已成为一种成熟且广泛应用的表面处理技术，随着科技的不断进步和环保要求的日益严格，电镀锌技术也在不断向着更高效、更环保的方向发展。
电镀锌与其他镀层比较与热镀锌比较电镀锌与热镀锌相比，具有镀层薄、外观美观、氢脆风险低等优点，但耐腐蚀性相对较差。
与其他金属镀层比较与镀铬、镀镍等金属镀层相比，电镀锌具有良好的耐腐蚀性、低成本和环保性等优点，但在某些特定应用场合如高温、高湿等环境下，其耐腐蚀性可能不足。
CHAPTER电化学基础知识电极反应与电极电位电极上的氧化还原反应导致电子转移，形成电极电位差。
电解质溶液电镀锌通常采用酸性或碱性锌盐溶液作为电解质。
电极过程动力学电极反应速率受电流密度、温度、浓度等因素影响。
锌离子在阴极得到电子，还原成锌原子并沉积在阴极表面。
阴极反应阳极反应电流效率阳极发生氧化反应，如溶解氧或氢氧根离子失去电子形成氧气或水。
实际用于电镀锌的电流与总电流之比，受多种因素影响。
030201电镀锌反应机理影响电镀锌性能因素影响镀层厚度、结构和性能，过高或过低都不利于获得优质镀层。
适当提高温度可加快反应速率，但过高会导致镀层粗糙、结合力差。
加强搅拌可提高镀液均匀性，有利于获得均匀致密的镀层。
适量添加某些有机物或无机盐可改善镀层性能，如提高光泽度、耐蚀性等。
电流密度温度搅拌添加剂CHAPTER采用有机溶剂、碱液或乳化剂等清洗工件表面的油脂和污垢。
除油用稀盐酸或硫酸去除工件表面的氧化皮和锈蚀物。
酸洗用流动清水冲洗工件表面，确保表面干净无残留。
水洗前处理工艺挂具准备电镀液配制电镀操作监控与调整电镀锌工艺01020304根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中稳定不脱落。
金属镀锌生产线工艺流程(电镀项目)
金属镀锌生产线工艺流程（电镀项目）金属镀锌是一种常见的电镀项目，可提高金属材料的耐腐蚀性和表面光泽。
以下是金属镀锌生产线的工艺流程：
1.原材料准备：选择适合镀锌的金属材料，如铁、铜、铝等，根据产品要求切割成所需尺寸。
2.清洗处理：将金属材料放入清洗槽中，使用碱性溶液进行清洗，去除表面污垢和油脂。
3.除锈处理：将清洗后的金属材料放入除锈槽中，使用酸性溶液或电解除锈的方式去除铁锈和氧化物。
4.预处理：将除锈后的金属材料放入预处理槽中，使用酸性或碱性溶液进行处理，以提高金属表面对镀层的附着力。
5.电镀：将预处理后的金属材料放入电镀槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层锌。
6.固化：将电镀后的金属材料放入固化炉中进行加热，使锌层与基材结合更牢固。
7.表面处理：将固化后的金属材料放入表面处理槽中，使用酸性溶液进行处理，去除锌层表面的氧化物和污垢。
8.洗涤：将表面处理后的金属材料放入洗涤槽中，使用纯水冲洗，去除溶液残留和污垢。
9.干燥：将洗涤后的金属材料放入烘干室中进行干燥，使其表面完全干燥。
10.质检：对镀锌后的金属材料进行质检，包括厚度测量、附着力测试等，确保产品质量符合要求。
11.包装：将质检合格的金属材料进行包装，以便运输和存储。
以上是金属镀锌生产线工艺流程的基本步骤，不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体上是按照这个流程进行操作的。
这个流程可以保证金属材料镀上均匀、牢固的锌层，提高产品的耐腐蚀性和表面光泽。
镀锌理论知识
烘干
烤箱
温度 常温 常温 常温 10-20°C
10-35°C
时间 20-30 秒 20-30 秒 15-30 秒 20 秒
10-20 秒
≤ 10-15 秒
备注
温度 5-40°C 常温 常温 常温 常温 常温
时间 10-20 分钟 20-30 秒 20-30 秒 10-30 分钟 20-30 秒 20-30 秒
二、镀锌的原理
1、镀锌的化学原理 在盛有镀锌液的镀 槽 中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成 阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐 类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位 差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的 金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、 搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 2、镀锌的工艺原理 在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚 桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的 锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
H3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂). PH 值：5~5.5 CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂). 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉. 典型配方：
ZnSO4----------------------300~500g/l H3BO3---------------------25~30g/l. PH 值：4.5~5.5 硫锌--------------------15~20g/l(光亮剂).
电镀工艺
电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。
装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。
编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。
电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。
铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。
铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。
在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。
由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。
镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。
镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。
镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。
镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。
镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。
电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的表面处理工艺，用于保护金属制品免受腐蚀。
它的原理是通过电化学反应，在金属表面形成一层锌的保护层。
下面将详细介绍电镀锌的工艺流程。
1.表面处理：在进行电镀锌之前，首先要对金属表面进行处理。
这个步骤包括去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
常用的清洗方法有化学清洗、机械清洗和喷砂清洗等。
2.酸洗：酸洗是一种常用的金属表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和油脂。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
3.碱洗：在完成酸洗后，需要进行碱洗处理。
碱洗的目的是中和酸洗过程中残留在金属表面的酸性物质，并为下一步的预处理做好准备。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和磷酸盐等。
4.除油：除油是为了去除碱洗处理后金属表面残留的油脂和污垢。
常用的除油方法包括溶剂清洗、气体清洗和碱洗等。
5.金属预处理：金属预处理是为了提高电镀层与基材的附着力，并减少电镀层的氧化。
常用的金属预处理方法包括磷酸化、钝化和活化等。
6.架子钢制备：在进行电镀锌之前，需要准备好电镀钢架。
电镀钢架是用来固定待电镀的工件，保证电镀过程中工件与阳极的接触，并且可以均匀地镀上锌层。
7.电镀：将经过预处理的金属制品固定在电镀钢架上，并放入电镀槽中。
在电镀槽中，将阳极和阴极分别与正负极连接，并加入电镀溶液。
阳极一般采用纯锌板，阴极则是待电镀的金属制品。
通过电解反应，将溶解在电镀溶液中的锌离子在金属表面还原，形成一层锌的保护层。
8.清洗：在完成电镀过程后，金属制品需要进行清洗。
清洗的目的是去除残留在金属表面的电镀溶液和其他杂质。
常用的清洗方法包括冷水清洗和热水清洗等。
9.防护处理：在完成电镀后，为了提高电镀层的耐腐蚀性和附着力，可以进行一些防护处理。
常用的防护处理方法包括密封处理和转化膜处理等。
10.检测和包装：经过以上工艺流程后，还需要对电镀锌层进行检测。
常用的检测方法包括厚度测量和附着力测试等。
最后，将合格的金属制品进行包装，以准备出货。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程电镀锌是一种将锌层电化学地附着在金属表面的工艺，以提高金属的耐腐蚀性能和装饰性能。
电镀锌工艺流程主要分为准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
首先是准备工作，包括收集和准备所需的材料和设备。
锌粉、氯化铵、硫酸、硝酸等化学品是电镀锌过程中常用的原材料。
设备包括电镀槽和电源等。
接下来是前处理。
首先，需要对金属进行清洗，以去除表面的油污、银锈等杂质。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和溶剂洗。
然后，将金属表面进行活化处理，以提高电镀锌层的附着力。
常用的活化方法有酸洗活化和锌化活化。
在准备工作和前处理完成后，就可以进行电镀了。
电镀是将锌层电化学地沉积在金属表面的过程。
首先，在电镀槽中加入含锌的电解液，常用的电解液是含有氯化锌和氯化铵的溶液。
然后，将金属放入电解槽中。
通过外加电流，锌离子将在金属表面还原成锌层。
电镀时间和电流密度是影响电镀层厚度的两个重要因素。
电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、中和和干燥等步骤。
首先，将电镀件进行水洗，去除残留的电解液和其他杂质。
然后，使用中和剂中和金属表面的酸碱值，以防止金属表面产生腐蚀。
最后，将电镀件进行干燥，使其表面干燥并获得光亮的金属镀层。
最后是检验。
通过对电镀件进行外观检查、厚度测量和附着力测试等，来检验电镀层的质量。
外观检查主要是检查电镀层的光亮度、均匀度和无明显缺陷。
厚度测量可以使用金属涂层测厚仪等仪器进行。
附着力测试可以通过丝网胶带测试和刮痕测试等方法进行。
综上所述，电镀锌工艺流程包括准备工作、前处理、电镀、后处理和检验等几个步骤。
通过这些步骤，可以获得具有良好耐腐蚀性和装饰性的锌层。
电镀锌在金属制品的生产中具有广泛的应用，例如汽车配件、建筑材料和机械零件等。
镀锌工艺流程及材料
镀锌工艺流程及材料
《镀锌工艺流程及材料》
镀锌工艺是指将钢制品表面镀上一层锌，以保护钢材不易生锈。
镀锌工艺主要包括热镀锌和电镀锌两种方式，其中热镀锌是将钢材浸入加热熔融的锌液中进行镀锌，而电镀锌是通过电化学方法将锌层镀在钢材表面。
镀锌工艺流程一般包括表面处理、除油、酸洗、镀锌和热处理等步骤。
首先，将要进行镀锌的钢材经过表面处理，去除表面氧化和污染物，然后进行除油和酸洗处理以清洁钢材表面。
接着，将钢材浸入熔融的锌液中进行镀锌，或者通过电镀方法在钢材表面镀上锌层。
最后，通过热处理来消除应力和改善表面性能。
在镀锌工艺中，使用的主要材料是锌和钢材。
锌是一种不易生锈的金属，因此能够有效地保护钢材不易氧化和腐蚀。
而钢材作为被镀锌的材料，需要具备一定的力学性能和表面质量，以确保镀锌层的附着力和均匀性。
总的来说，镀锌工艺是一种常用的表面处理方式，能够有效地延长钢材的使用寿命，并保护钢材不易受到腐蚀。
通过了解镀锌工艺流程及材料，可以更好地了解这一工艺的原理和应用。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
《电镀工艺简介》课件
性能检测
总结词
对电镀产品的各项性能进行测试，如耐腐蚀 性、硬度等。
详细描述
性能检测是对电镀产品质量进行全面评估的 关键环节。根据不同的应用需求，测试电镀 产品的耐腐蚀性、硬度、附着力等性能指标 。这些性能的测试结果直接反映了电镀工艺 的质量和产品的可靠性。
05
CATALOGUE
电镀行业发展趋势与挑战
镀金
总结词
抗氧化性强，导电性好
详细描述
镀金主要用于提高金属表面的抗氧化性能和导电性能。金是一种贵金属，具有优良的化学稳定性和导 电性。镀金工艺广泛应用于电子、通信、航空航天等领域，以提高产品的可靠性和稳定性。
04
CATALOGUE
电镀质量检测与控制
外观检测
总结词
对电镀产品的外观进行细致的检查， 确保表面无缺陷、色泽均匀。
《电镀工艺简介》 ppt课件
ห้องสมุดไป่ตู้录
• 电镀工艺概述 • 电镀工艺流程 • 电镀种类与镀层特性 • 电镀质量检测与控制 • 电镀行业发展趋势与挑战 • 电镀工艺案例分析
01
CATALOGUE
电镀工艺概述
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在导电 材料表面沉积一层金属或合金薄 膜的工艺过程。
原理
例如，在冰箱的门封和外壳上 应用电镀工艺可以提高产品的 美观度和防腐蚀性能。
电子行业电镀应用案例
01
电子行业是电镀工艺应用的一个重要领域，主要用于电子产品零部件 的制造和表面处理。
02
在电子行业中，电镀工艺的应用可以提高产品的导电性能、电磁屏蔽 性能和装饰性，同时也可以增强产品的耐腐蚀性和耐磨性。
电镀利用电解反应将阳极金属溶 解，并在阴极（被镀物）上沉积 形成金属薄膜。
电镀工艺流程及品质要求
电镀工艺流程及品质要求一.电镀种类：1、一般水电镀：一般金属物的电镀，利用电化学作用，将防锈物或漂亮的有装饰颜色的化学物质，加在金属上面，使金属产品更有价值及防锈。
2、真空（铝）电镀：利用真空状态下，铝原子比较活泼的特性，加上静电的异性相吸原理，将铝原子的附在被加工物的表面，增加装饰性。
一般加工物体为非导电体的非金属材料，例如：玻璃、陶瓷、塑胶等制品。
3、真空镀钛（钯）：（钛钯）等金属硬度较高，利用真空电镀原理，将钛金属溅镀在被加工物表面。
二．电镀工艺流程（一般）：1、铁件：工件抛光→热浸除油→酸浸除锈→阴极电解除油→阳极电解除油→弱酸浸蚀→预镀铜→酸性光亮铜→镀表面→烤透明漆2、铝及铝合金件：工件抛光→超声波除蜡→化学抛光→锌置换→脱锌→锌置换→（镀表面、化学镍）烤透明漆3、锌和金件：工件抛光→热浸除油→超声波除蜡→阴极电解除油→活性酸→预镀铜→焦磷酸铜→酸性光亮铜→镀表面→烤透明漆4、用电镀铬的表面是金属铬，金属铬硬度很高（金属铬的布氏硬度是110HB、钛金属115HB 、铁50HB 、铜40HB 、锌35HB 、铝25HB 、铅5HB ）不易被刮伤，所以电镀层表面不需再加保护处理；但其它色泽如镀青铜、古铜、镍、镍砂等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。
三.工件品质注意事项：1、黑胚抛光需使用适当的模具，才不至于造成工件表面变形。
2、因为在电镀过程中，工件需浸水出水数次，所以必须考虑工件的进、排水状况，如果排水不良将造成吐酸现象。
3、工件若有经过焊接，则焊缝必需整个都焊实，不可漏掉，以免因为有漏缝处，产生毛细现象，含酸水造成吐酸现象。
4、工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的问题，会造成伤害，要在包装加强。
5、若工件在电镀前无法抛光时，则需在粗胚加工前，还是原材料时就要先抛光再加工。
6、工件若有内外牙、抽牙或铆铜等在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤。
7、黑胚表面要求光滑，不可以有凹凸痕、刮伤、毛刺、模痕、磨伤（以上手感不明显即可），锈斑，、变形、防锈油太干、太厚等缺点。
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电镀锌的分类与电镀原料工艺流程电镀锌就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
一、电镀锌分类
目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
1.氰化物镀锌
由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的“DPE”系列;b)广电所的“DE”系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。
采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸)—>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。
3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。
钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
4.硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。
二、电镀锌工艺
1.电镀锌工艺流程
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
2.电镀锌镀液配制
镀液的配制(以lL为例)：
(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;
(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);
(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。
将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;
(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;
(5)将15mL BaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽;
(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;
(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。
黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。
3.电镀锌影响因素
(1)锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
(2)氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
(3)铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
(4)光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。
(5)温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
(6)阴极移动的影响
必须采用阴极移动。
移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。