模具组立及维修
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模具组立及维修
内
容
一.目 的 目 二.模具组立 模具组立 三.模具维修 模具维修 四.模具保养 模具保养 五.工具使用 工具使用 六.结 语 结
一.目 的 目
1.提升模修人员技能 提升模修人员技能. 提升模修人员技能
2.控制产品品质 降低模仁备品消耗 控制产品品质,降低模仁备品消耗 控制产品品质 降低模仁备品消耗.
天
分模线
地
磨床研磨 此处R<0.03mm
MAX
倒角修配
模仁配ห้องสมุดไป่ตู้处倒角
2-4排气 排气
塑胶填充模具时,由於注射压力 速度过大 温度过高, 塑胶填充模具时 由於注射压力.速度过大 温度过高 由於注射压力 速度过大,温度过高 塑胶易分解出瓦斯气体.塑胶颗粒 纤维填料.结晶体等 塑胶颗粒.纤维填料 结晶体等, 塑胶易分解出瓦斯气体 塑胶颗粒 纤维填料 结晶体等 留于模腔内,造成产品包风 烧焦.不饱模等不良的产生 造成产品包风.烧焦 不饱模等不良的产生, 留于模腔内 造成产品包风 烧焦 不饱模等不良的产生 并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命 降低模仁的寿命. 并且腐蚀模仁 降低模仁的寿命 开排气的目的在於把残物和模腔内的空气排出,使 开排气的目的在於把残物和模腔内的空气排出 使 烧融塑胶须顺畅并全部充满模腔内.开排气中 开排气中,应以最大 烧融塑胶须顺畅并全部充满模腔内 开排气中 应以最大 的孔径.最短的距离 最快的速度把气体排出,排气槽的深 最短的距离.最快的速度把气体排出 的孔径 最短的距离 最快的速度把气体排出 排气槽的深 度应根据原料的材质而定. 度应根据原料的材质而定 如:h表示深度 表示深度 PBT: h≤0.020mm ≤ PPS: h= 0.008mm PCT: h≤0.018mm ≤ LCP: h= 0.020mm
4.组模报告总结 组模报告总结
4-1对模具设计中的缺失 进行提报 对模具设计中的缺失,进行提报 对模具设计中的缺失 4-2模具需改善的地方作报告 模具需改善的地方作报告 4-3成型大量生产中应注意的问题点 成型大量生产中应注意的问题点: 成型大量生产中应注意的问题点 生产中需高速.高压注射 如883-445模,生产中需高速 高压注射 模 生产中需高速
3.让模修人员了解模具组立 维修 保养的重要性 让模修人员了解模具组立.维修 保养的重要性. 让模修人员了解模具组立 维修.保养的重要性
二.模具组立 模具组立
1.模具组立前准备 模具组立前准备
1-1.查阅模具蓝图及工程图面 充分了解 查阅模具蓝图及工程图面,充分了解 查阅模具蓝图及工程图面 零件结构和模具结构
NG 抛光方 式
正确抛光方式 应与脱模方向 一致
1-4打模抛光 打模抛光
对模仁抛光,打模 尤其是对放电面 线割加工工件, 对模仁抛光 打模,尤其是对放电面 线割加工工件 打模 尤其是对放电面.线割加工工件 必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模 必须打模抛光 注意抛光的方向要与产品的脱模 方向一致. 方向一致
2-6.合模 合模 1).观察组立是否正确 观察组立是否正确 2).用卡尺量测公 母模情况 防止模仁反装 用卡尺量测公/母模情况 用卡尺量测公 母模情况,防止模仁反装 3).用红丹靠破观察合模情况 滑块要一次组立一 用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一 用红丹靠破观察合模情况 滑块要一次组立一Cav.,并 并 确认滑动平稳,不可干涉过紧 确认滑动平稳 不可干涉过紧. 不可干涉过紧 4).及时记录组立碰到的问题点 并加以改善 及时记录组立碰到的问题点,并加以改善 及时记录组立碰到的问题点 5).每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确 5).每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确 每互组一件模仁
3.架模试产 架模试产
3-1架模调机生产 架模调机生产 3-2查看产品的品质 交IPQC检测 查看产品的品质,交 检测OK后填《模具维修记录》, 后填《 查看产品的品质 检测 后填 模具维修记录》 NG分析原因重修 分析原因重修
2-4 .维修后组立 维修后组立 1). 组立公 母模 组立公/母模 母模Block,并确认长 宽.高尺寸是否正确 并确认长.宽 高尺寸是否正确. 并确认长 高尺寸是否正确 2). 组模 组模后,对各模板均需擦干净 并对滑块 导柱.顶针 组模后 对各模板均需擦干净,并对滑块 导柱 顶针 对各模板均需擦干净 并对滑块.导柱 加上黄油与顶针油. 加上黄油与顶针油 2-5 .做好修模后 做好修模后5S 做好修模后
经分析此处
2. 模具维修
2-1.做好修模前的 做好修模前的5S 做好修模前的 2-2.干净 干净 干净=精密 干净 精密 为了做到干净,必须放於组模平板上维修 维修中不能戴手套 为了做到干净 必须放於组模平板上维修,维修中不能戴手套 必须放於组模平板上维修 维修中不能戴手套. 2-3.拆模顺序 拆模顺序 1).打开公 母模 打开公/母模 打开公 2).取下滑块 取下滑块 3).拆公模底板以及模脚 拆公模底板以及模脚 4).拆顶出板 拆顶出板 5).拆公模取 拆公模取Block 拆公模取
1-2.CHK模仁工件 模仁工件
A.模仁到齐状况 并做退磁动作 模仁到齐状况,并做退磁动作 模仁到齐状况 B.顶针状况 顶针状况. 顶针状况 C.标准件状况 标准件状况. 标准件状况 以上发现有缺件及时联络. 以上发现有缺件及时联络
1-3.模仁品质判定 模仁品质判定: 模仁品质判定
对放电面,判定面粗度 对放电面 判定面粗度. 判定面粗度 对模仁工件.模板进行量测 数据记录於 模具组立执行报告》 对模仁工件 模板进行量测,数据记录於《模具组立执行报告》中, 模板进行量测 数据记录於《 并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号 并对模具打钢印 模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号 模仁容易混 模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号,模仁容易混 淆时,还必须刻上料号 量测中 工件,需及时联系鸿准加工中心 淆时 还必须刻上料号.量测中 工件 需及时联系鸿准加工中心 还必须刻上料号 量测中NG工件 需及时联系鸿准加工中心, 不要等到组立时才发现模仁NG影响交期和品质 不要等到组立时才发现模仁 影响交期和品质. 影响交期和品质
三.模具维修 模具维修
1. 维修前准备
1-1.取得不良样品分析不良原因 确定修模内容 取得不良样品分析不良原因,确定修模内容 取得不良样品分析不良原因 1-2 .CHK模仁备品情况 确认能否维修 模仁备品情况,确认能否维修 模仁备品情况 1-3 .查阅前几次维修状况 看是否相同问题多次发生 若是 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生 查阅前几次维修状况 看是否相同问题多次发生,若是 提报改善,不是也可以给此次维修以方向 提报改善 不是也可以给此次维修以方向. 不是也可以给此次维修以方向
2.模具组立 模具组立
2-1.桌面 桌面5S 桌面 工作桌面不留一颗螺丝. 工作桌面不留一颗螺丝 一张废纸,不留任何不必 一张废纸 不留任何不必 要的东西桌面必须保持 干净.无油污 灰尘 干净 无油污.灰尘 无油污 灰尘.
2-2干净 干净 塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右 而人的发丝 为 左右,而人的发丝 塑模在设计中组立公差 左右 也有8条 若有不干净物质或其他污物掉入其中 若有不干净物质或其他污物掉入其中,就会影响模具 也有 条,若有不干净物质或其他污物掉入其中 就会影响模具 的精度,为符合原设计精度 干净对於模具组立 的精度 为符合原设计精度,干净对於模具组立 产品品质很 为符合原设计精度 干净对於模具组立,产品品质很 重要. 重要
6).修公模 修公模 a.拆Block 拆 b.拆下 模仁 拆下NG模仁 拆下 在取模仁中,不得同时把所有 全部拆下,应拆 在取模仁中 不得同时把所有CAV全部拆下 应拆 不得同时把所有 全部拆下 一个CAV修一个 并作好对比 修一个,并作好对比 一个 修一个 并作好对比. c. 清洁模仁 模板 清洁模仁.模板 d.开排气槽 排气槽 需导引至顶针孔 开排气槽,排气槽 开排气槽 排气槽,需导引至顶针孔 e.其他维修 其他维修 利用磨床.研磨维修 利用磨床 研磨维修 f.组立模仁 组立模仁 每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确 每互组一件模仁需以量具检查 模仁累积厚度是否正确. 模仁累积厚度是否正确
排气槽 排气槽与顶针相通 以利排气
2-5.顶针计算切割与倒角 顶针计算切割与倒角 1).顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm 顶针在计算切割时要高出成品面 2).顶针视情况作倒角 顶针视情况作倒角 a.四边倒角 四边倒角 当顶针孔为线割时,顶针因而倒角 当顶针孔为线割时 顶针因而倒角 b.两边倒角 两边倒角 当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角 当顶针孔为研磨加工时 顶针两边倒角 c.三边倒角 三边倒角 模中1*1mm的方顶针 在装配时可倒三边 而 的方顶针,在装配时可倒三边 如1061N2模中 模中 的方顶针 在装配时可倒三边,而 另一边不倒,便於主体镶件向靠而成型 另一边不倒 便於主体镶件向靠而成型. 便於主体镶件向靠而成型 d. 把顶针的长度 规格.数量记录於《模具组立报告》中 把顶针的长度.规格 数量记录於 模具组立报告》 规格 数量记录於《
对於流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出 另外在无 对於流速过小的产品 可利用顶出机构的间隙排出,另外在无 可利用顶出机构的间隙排出 法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气 可利用增加顶针的方法来排气,如 法开排气槽的工作部位 可利用增加顶针的方法来排气 如778N3 模生产的DT 001-0006-110产品 站脚因排气不良经常造成产品包 产品,站脚因排气不良经常造成产品包 模生产的 产品 模仁腐蚀影响品质,对此模仁站脚外增加 的顶针改善OK. 风,模仁腐蚀影响品质 对此模仁站脚外增加 模仁腐蚀影响品质 对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善 的顶针改善 应注意事项: 应注意事项 a*最小肉厚处一定要制做排气槽 最小肉厚处一定要制做排气槽 b*各模仁底部排气槽需与顶针相通 以利排气 各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气 各模仁底部排气槽需与顶针相通
干净=精密=品质 干净=精密=
2-3倒角与修配 倒角与修配
模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的 角也不同 模仁工件在加工成型中所利用的方法不同 工件产生的R角也不同 工件产生的 角也不同. 磨床研磨加工中R=2~5条 如:磨床研磨加工中 磨床研磨加工中 条 放电加工中R=5~8条 条 放电加工中 线割加工中R=10条以上 条以上 线割加工中 因此,在模仁配合外都需倒角 倒角过小装不进 倒角过大产生毛头. 因此 在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进 倒角过大产生毛头 在模仁配合外都需倒角 倒角过小装不进,倒角过大产生毛头 毛边,影响品质 在组立中倒角的手法为 成品面 以下,可以倒角 毛边 影响品质,在组立中倒角的手法为 成品面0.3mm以下 可以倒角 影响品质 在组立中倒角的手法为:成品面 以下 大一点—C0.1以上 用钻石挫刀 以上(用钻石挫刀 配合处就需修配R角 大一点 以上 用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配 角-R0.05(用 配合处就需修配 用 纤维油石),修配中以手推就进 不推不进为最佳 不宜用铜棒敲打. 纤维油石 修配中以手推就进,不推不进为最佳 不宜用铜棒敲打 修配中以手推就进 不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打 在倒角中应注意: 在倒角中应注意 a *. 模仁成型面不能倒角 b*. 模仁上下能翻面使用时 不能倒角 模仁上下能翻面使用时,不能倒角 c *. 模仁前后左右能翻面使用时 不能倒角 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角
3.试模 试模
3-1调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》中. 调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》 调整最佳成型参数并记录於 3-2试模 试模OK后,量测产品尺寸 将样品及检测数据送制工 量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工 试模 后 量测产品尺寸 评估 3-3样品课内留样 样品课内留样 3-4记录试模结果 尤其不良待改善之处 记录试模结果,尤其不良待改善之处 记录试模结果 尤其不良待改善之处.
内
容
一.目 的 目 二.模具组立 模具组立 三.模具维修 模具维修 四.模具保养 模具保养 五.工具使用 工具使用 六.结 语 结
一.目 的 目
1.提升模修人员技能 提升模修人员技能. 提升模修人员技能
2.控制产品品质 降低模仁备品消耗 控制产品品质,降低模仁备品消耗 控制产品品质 降低模仁备品消耗.
天
分模线
地
磨床研磨 此处R<0.03mm
MAX
倒角修配
模仁配ห้องสมุดไป่ตู้处倒角
2-4排气 排气
塑胶填充模具时,由於注射压力 速度过大 温度过高, 塑胶填充模具时 由於注射压力.速度过大 温度过高 由於注射压力 速度过大,温度过高 塑胶易分解出瓦斯气体.塑胶颗粒 纤维填料.结晶体等 塑胶颗粒.纤维填料 结晶体等, 塑胶易分解出瓦斯气体 塑胶颗粒 纤维填料 结晶体等 留于模腔内,造成产品包风 烧焦.不饱模等不良的产生 造成产品包风.烧焦 不饱模等不良的产生, 留于模腔内 造成产品包风 烧焦 不饱模等不良的产生 并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命 降低模仁的寿命. 并且腐蚀模仁 降低模仁的寿命 开排气的目的在於把残物和模腔内的空气排出,使 开排气的目的在於把残物和模腔内的空气排出 使 烧融塑胶须顺畅并全部充满模腔内.开排气中 开排气中,应以最大 烧融塑胶须顺畅并全部充满模腔内 开排气中 应以最大 的孔径.最短的距离 最快的速度把气体排出,排气槽的深 最短的距离.最快的速度把气体排出 的孔径 最短的距离 最快的速度把气体排出 排气槽的深 度应根据原料的材质而定. 度应根据原料的材质而定 如:h表示深度 表示深度 PBT: h≤0.020mm ≤ PPS: h= 0.008mm PCT: h≤0.018mm ≤ LCP: h= 0.020mm
4.组模报告总结 组模报告总结
4-1对模具设计中的缺失 进行提报 对模具设计中的缺失,进行提报 对模具设计中的缺失 4-2模具需改善的地方作报告 模具需改善的地方作报告 4-3成型大量生产中应注意的问题点 成型大量生产中应注意的问题点: 成型大量生产中应注意的问题点 生产中需高速.高压注射 如883-445模,生产中需高速 高压注射 模 生产中需高速
3.让模修人员了解模具组立 维修 保养的重要性 让模修人员了解模具组立.维修 保养的重要性. 让模修人员了解模具组立 维修.保养的重要性
二.模具组立 模具组立
1.模具组立前准备 模具组立前准备
1-1.查阅模具蓝图及工程图面 充分了解 查阅模具蓝图及工程图面,充分了解 查阅模具蓝图及工程图面 零件结构和模具结构
NG 抛光方 式
正确抛光方式 应与脱模方向 一致
1-4打模抛光 打模抛光
对模仁抛光,打模 尤其是对放电面 线割加工工件, 对模仁抛光 打模,尤其是对放电面 线割加工工件 打模 尤其是对放电面.线割加工工件 必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模 必须打模抛光 注意抛光的方向要与产品的脱模 方向一致. 方向一致
2-6.合模 合模 1).观察组立是否正确 观察组立是否正确 2).用卡尺量测公 母模情况 防止模仁反装 用卡尺量测公/母模情况 用卡尺量测公 母模情况,防止模仁反装 3).用红丹靠破观察合模情况 滑块要一次组立一 用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一 用红丹靠破观察合模情况 滑块要一次组立一Cav.,并 并 确认滑动平稳,不可干涉过紧 确认滑动平稳 不可干涉过紧. 不可干涉过紧 4).及时记录组立碰到的问题点 并加以改善 及时记录组立碰到的问题点,并加以改善 及时记录组立碰到的问题点 5).每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确 5).每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确 每互组一件模仁
3.架模试产 架模试产
3-1架模调机生产 架模调机生产 3-2查看产品的品质 交IPQC检测 查看产品的品质,交 检测OK后填《模具维修记录》, 后填《 查看产品的品质 检测 后填 模具维修记录》 NG分析原因重修 分析原因重修
2-4 .维修后组立 维修后组立 1). 组立公 母模 组立公/母模 母模Block,并确认长 宽.高尺寸是否正确 并确认长.宽 高尺寸是否正确. 并确认长 高尺寸是否正确 2). 组模 组模后,对各模板均需擦干净 并对滑块 导柱.顶针 组模后 对各模板均需擦干净,并对滑块 导柱 顶针 对各模板均需擦干净 并对滑块.导柱 加上黄油与顶针油. 加上黄油与顶针油 2-5 .做好修模后 做好修模后5S 做好修模后
经分析此处
2. 模具维修
2-1.做好修模前的 做好修模前的5S 做好修模前的 2-2.干净 干净 干净=精密 干净 精密 为了做到干净,必须放於组模平板上维修 维修中不能戴手套 为了做到干净 必须放於组模平板上维修,维修中不能戴手套 必须放於组模平板上维修 维修中不能戴手套. 2-3.拆模顺序 拆模顺序 1).打开公 母模 打开公/母模 打开公 2).取下滑块 取下滑块 3).拆公模底板以及模脚 拆公模底板以及模脚 4).拆顶出板 拆顶出板 5).拆公模取 拆公模取Block 拆公模取
1-2.CHK模仁工件 模仁工件
A.模仁到齐状况 并做退磁动作 模仁到齐状况,并做退磁动作 模仁到齐状况 B.顶针状况 顶针状况. 顶针状况 C.标准件状况 标准件状况. 标准件状况 以上发现有缺件及时联络. 以上发现有缺件及时联络
1-3.模仁品质判定 模仁品质判定: 模仁品质判定
对放电面,判定面粗度 对放电面 判定面粗度. 判定面粗度 对模仁工件.模板进行量测 数据记录於 模具组立执行报告》 对模仁工件 模板进行量测,数据记录於《模具组立执行报告》中, 模板进行量测 数据记录於《 并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号 并对模具打钢印 模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号 模仁容易混 模仁工件用气动沙轮刻上模号 件号,模仁容易混 淆时,还必须刻上料号 量测中 工件,需及时联系鸿准加工中心 淆时 还必须刻上料号.量测中 工件 需及时联系鸿准加工中心 还必须刻上料号 量测中NG工件 需及时联系鸿准加工中心, 不要等到组立时才发现模仁NG影响交期和品质 不要等到组立时才发现模仁 影响交期和品质. 影响交期和品质
三.模具维修 模具维修
1. 维修前准备
1-1.取得不良样品分析不良原因 确定修模内容 取得不良样品分析不良原因,确定修模内容 取得不良样品分析不良原因 1-2 .CHK模仁备品情况 确认能否维修 模仁备品情况,确认能否维修 模仁备品情况 1-3 .查阅前几次维修状况 看是否相同问题多次发生 若是 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生 查阅前几次维修状况 看是否相同问题多次发生,若是 提报改善,不是也可以给此次维修以方向 提报改善 不是也可以给此次维修以方向. 不是也可以给此次维修以方向
2.模具组立 模具组立
2-1.桌面 桌面5S 桌面 工作桌面不留一颗螺丝. 工作桌面不留一颗螺丝 一张废纸,不留任何不必 一张废纸 不留任何不必 要的东西桌面必须保持 干净.无油污 灰尘 干净 无油污.灰尘 无油污 灰尘.
2-2干净 干净 塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右 而人的发丝 为 左右,而人的发丝 塑模在设计中组立公差 左右 也有8条 若有不干净物质或其他污物掉入其中 若有不干净物质或其他污物掉入其中,就会影响模具 也有 条,若有不干净物质或其他污物掉入其中 就会影响模具 的精度,为符合原设计精度 干净对於模具组立 的精度 为符合原设计精度,干净对於模具组立 产品品质很 为符合原设计精度 干净对於模具组立,产品品质很 重要. 重要
6).修公模 修公模 a.拆Block 拆 b.拆下 模仁 拆下NG模仁 拆下 在取模仁中,不得同时把所有 全部拆下,应拆 在取模仁中 不得同时把所有CAV全部拆下 应拆 不得同时把所有 全部拆下 一个CAV修一个 并作好对比 修一个,并作好对比 一个 修一个 并作好对比. c. 清洁模仁 模板 清洁模仁.模板 d.开排气槽 排气槽 需导引至顶针孔 开排气槽,排气槽 开排气槽 排气槽,需导引至顶针孔 e.其他维修 其他维修 利用磨床.研磨维修 利用磨床 研磨维修 f.组立模仁 组立模仁 每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确 每互组一件模仁需以量具检查 模仁累积厚度是否正确. 模仁累积厚度是否正确
排气槽 排气槽与顶针相通 以利排气
2-5.顶针计算切割与倒角 顶针计算切割与倒角 1).顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm 顶针在计算切割时要高出成品面 2).顶针视情况作倒角 顶针视情况作倒角 a.四边倒角 四边倒角 当顶针孔为线割时,顶针因而倒角 当顶针孔为线割时 顶针因而倒角 b.两边倒角 两边倒角 当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角 当顶针孔为研磨加工时 顶针两边倒角 c.三边倒角 三边倒角 模中1*1mm的方顶针 在装配时可倒三边 而 的方顶针,在装配时可倒三边 如1061N2模中 模中 的方顶针 在装配时可倒三边,而 另一边不倒,便於主体镶件向靠而成型 另一边不倒 便於主体镶件向靠而成型. 便於主体镶件向靠而成型 d. 把顶针的长度 规格.数量记录於《模具组立报告》中 把顶针的长度.规格 数量记录於 模具组立报告》 规格 数量记录於《
对於流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出 另外在无 对於流速过小的产品 可利用顶出机构的间隙排出,另外在无 可利用顶出机构的间隙排出 法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气 可利用增加顶针的方法来排气,如 法开排气槽的工作部位 可利用增加顶针的方法来排气 如778N3 模生产的DT 001-0006-110产品 站脚因排气不良经常造成产品包 产品,站脚因排气不良经常造成产品包 模生产的 产品 模仁腐蚀影响品质,对此模仁站脚外增加 的顶针改善OK. 风,模仁腐蚀影响品质 对此模仁站脚外增加 模仁腐蚀影响品质 对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善 的顶针改善 应注意事项: 应注意事项 a*最小肉厚处一定要制做排气槽 最小肉厚处一定要制做排气槽 b*各模仁底部排气槽需与顶针相通 以利排气 各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气 各模仁底部排气槽需与顶针相通
干净=精密=品质 干净=精密=
2-3倒角与修配 倒角与修配
模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的 角也不同 模仁工件在加工成型中所利用的方法不同 工件产生的R角也不同 工件产生的 角也不同. 磨床研磨加工中R=2~5条 如:磨床研磨加工中 磨床研磨加工中 条 放电加工中R=5~8条 条 放电加工中 线割加工中R=10条以上 条以上 线割加工中 因此,在模仁配合外都需倒角 倒角过小装不进 倒角过大产生毛头. 因此 在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进 倒角过大产生毛头 在模仁配合外都需倒角 倒角过小装不进,倒角过大产生毛头 毛边,影响品质 在组立中倒角的手法为 成品面 以下,可以倒角 毛边 影响品质,在组立中倒角的手法为 成品面0.3mm以下 可以倒角 影响品质 在组立中倒角的手法为:成品面 以下 大一点—C0.1以上 用钻石挫刀 以上(用钻石挫刀 配合处就需修配R角 大一点 以上 用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配 角-R0.05(用 配合处就需修配 用 纤维油石),修配中以手推就进 不推不进为最佳 不宜用铜棒敲打. 纤维油石 修配中以手推就进,不推不进为最佳 不宜用铜棒敲打 修配中以手推就进 不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打 在倒角中应注意: 在倒角中应注意 a *. 模仁成型面不能倒角 b*. 模仁上下能翻面使用时 不能倒角 模仁上下能翻面使用时,不能倒角 c *. 模仁前后左右能翻面使用时 不能倒角 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角
3.试模 试模
3-1调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》中. 调整最佳成型参数并记录於《成型条件记录表》 调整最佳成型参数并记录於 3-2试模 试模OK后,量测产品尺寸 将样品及检测数据送制工 量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工 试模 后 量测产品尺寸 评估 3-3样品课内留样 样品课内留样 3-4记录试模结果 尤其不良待改善之处 记录试模结果,尤其不良待改善之处 记录试模结果 尤其不良待改善之处.