退火工艺流程、参数及产品

退火工艺流程、参数及产品

工艺流程

罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。

通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac

1

以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。

一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷+对流板）→输入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机

→扣放加热罩→充氨分解气（H

2+N

2

）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机

按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。

产品大纲

1、退火料规格

材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。

代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。

热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。

厚度：0.2-1.8 mm

宽度： 650-1250 mm

卷内径：φ510 mm

卷外径：φ900 –φ1900 mm

φ900 –φ1650 mm 两种

卷重： Max 26t（1250mm板宽）

屈服强度： max. 910MPa

拉伸强度：max. 1280MPa

2、成品尺寸：

厚度：同来料

宽度：同来料

卷内径：同来料

卷外径：同来料

卷重：同来料

屈服强度： max. 360MPa

拉伸强度： max. 700MPa

15万吨热处理产品大纲如下：

4、罩式退火炉机组主要条件和要求：

1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组

2）炉子数量：炉台数16台

3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。

4）燃料：天然气热值≥8400kcal/ N m3.（考核消耗按8500kcal/ N m3）

5）保护气体：氨分解气，75%H

2,25%N

2

6）最大装炉高度：按板宽950mm装四卷、1250mm装三卷考虑。

7）最大装炉量：

60吨（8个炉台，对应650-950mm板宽，φ1650 mm卷径）；

75吨（8个炉台，对应1250mm板宽，φ1900 mm卷径）8）退火温度：带钢温度≤750℃，加热罩排烟温度≤850℃

设备配置量：8组罩式炉，16个炉台、8个加热罩、8个冷却罩。

设备组成介绍

综述

强对流罩式光亮退火炉由加热罩、燃烧系统、冷却罩、内罩、炉座、管路系统、电控系统、气体发生装置等几大部分组成，罩台比为1：2。罩式炉的加热过程是由加热罩先行加热内罩再加热内罩里的钢卷。炉体和工作区是圆柱形。

内罩与炉台间通过手动压紧水冷胶圈后形成密闭加热炉腔。经密封检测、吹扫洗炉、充保护气等工艺控制过程，保证炉内维持正常工作压力，并在炉座循环风机的作用下促使炉内保护气体强烈循环。实现气体搅拌，均匀温度。在PLC 控制下，根据工艺要求进行炉座密封检测、升温、保温、降温、风冷、水冷等一系列工艺过程。同时通过上位站实现全过程监控及指令发送，最终达到光亮退火的目的。

车间机组设备：

车间炉台总数：16台

加热罩：8 个

冷却罩：8 个

内罩：16个

管道阀站：16套

基本控制单元：16套

上位监控管理单元： 1 套

专用器具：成套（立式钢卷夹钳；内罩吊具；对

流盘；及其它专用工具）保护气体站（氮气；氨分解气）：成套

2·1加热罩及燃烧系统

加热罩是圆柱型的，顶部设起吊装置，底部有支撑腿，侧身带导向臂，轻型纤维复合炉衬。

炉壳：用钢板和型钢气密焊接成型，留有安装烧嘴用的开孔，顶部设起吊装置。炉衬：整体纤维复合轻质节能炉衬。上部为高纯型硅酸铝耐火纤维模块。下部烧嘴区域采用耐温耐冲刷的预成型含锆纤维叠块。

加热罩导向：保证加热罩正确放置在底座上,使燃气系统准确联接。

外罩热电偶：用于記录外罩温度和超温报警保护。

燃烧加热系统

采用比例连续+ON/OFF的自动控制燃烧方式，运行稳定可靠。烧嘴设在罩体下方，切向分布。装炉量75吨烧嘴设置：分2排布置，每排5个，共10个烧嘴；装炉量60吨烧嘴设置：分2排布置，每排4个，共8个烧嘴。每个烧嘴都配有自动点火和火焰监测设备，确保烧嘴正常工作。燃烧系统控制阀门精选德国霍科德进口优质件。

系统工作在升温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制空气管道阀门的开关量大小，并由一个连杆空/燃比例调节阀自动控制空气和燃气的混合配比，使燃烧始终处于最佳状态。

系统工作在保温段时，根据温度设定值和测量值的比较结果，控制燃气管道电磁阀的开和关，以实现炉温的自动控制。

燃气管路系统：主要包括与炉前供气管连接的燃气接手；稳压阀门、比例阀门、压力开关、压力表；燃气环形管；通向各个烧嘴的带有电磁阀和切断阀的管路。

助燃空气及排烟系统：主要包括助燃风机；空气调节阀、压力开关；耐热钢换热器；热风调节阀；通向各个烧嘴的环形管路和竖直空气供给管线；排烟钢结构的排烟集管、支管；排烟管用绝热材料进行保温包扎。

2·2冷却罩

冷却罩放在内罩外以冷却带卷。冷却罩是圆柱型的,有支撑腿。安装在上部的冷却风机可以对内罩实施强制风冷。在冷却罩顶部有一个水冷喷头，腰部设有环状喷水管，水冷时可均匀地冷却内罩。

冷却罩顶部设计成可用吊车移动，有两个导向装置使其能正确地放在底座上。

罩体：由钢板和型钢焊成。上部装有三台大风量冷却风机，安装在炉壳支撑架上。炉壳内侧顶部和腰部设有水冷喷淋装置，对内罩实施快速冷却。水冷装置通过快速接头和软管与冷却水管相连。

内罩

内罩与底座一起形成一个气密的空间。内罩由耐热钢制成。底部有法兰通过