冷再生工程专项施工方案

冷再生工程专项施工方案

一、工程概述：

1、工程概况：

本次右堤路大修范围为龙塘路-区界段（K38+700-K44+198.22），道路全长约5.5公里。道路等级为公路二级，道路标准横断面为：土路肩0.75米+车行道9米+土路肩0.75米。

根据设计图纸桩号为K38+740-K39+040，K39+580-K42+010，K42+850-K43+560,k43+900- k44+198段底基层为20厘米冷再生混合料掺5%水泥。

2、试验段：

首先进行试验段的施工，本次施工试验段选择在K38+740-K39+040右半幅，共计300米，面积为1350平米。

大面积施工时具体数据根据试验段结果进行作业。

3、工程难点：

施工受现况交通的影响大，本工程计划半幅施工。为保证按期完成，施工必须合理安排，严密组织，科学施工，争时间，抢进度，保质量，保工期。

4、质量标准：

合格

二、准备工作

1、施工人员

为按施工计划完成本项工程拟组织路基底基层施工队，设置正、副工长各1名，施工队27人。

队长：陈军港

副队长陈文福

测量2人，看道口2人，安全巡视2人。

2、材料准备

普通硅酸盐水泥P32.5：800T。

项目部设置一台农用车、一台50装载机，用于运送施工所用水泥。

水：项目部在桩号K43+100右侧租赁一座机井，另外准备2辆水车用于运送施工用水。

3、机具准备

维特根WR2000型再生机一台．PY180平地机一台，水车3台，20t轮胎压路机一台， YZ18振动压路机一台，50装载机一台。

4、资料准备

工程材料已经监理审批，各种资料已准备完毕。

5、施工测量

导线点和水准点已经得到监理审批，施工放线工作已完成，资料已上报监理审批。

根据设计图纸对路线中心线，边线进行测量放线，在路线两旁设置临时水准点，每隔100米左右设置一个，便于施工时就近对路面进行复测。在冷再生施工过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

6、交通导流：

我单位已经和交通队协调好，施工时可临时派警力维护交通，所有货车绕行施工路段，附近村民车辆可通行。

三、施工组织机构

为完成本工程，项目部特成立了如下工程施工组织机构：

施工总负责人：李金星负责施工总体工作。

施工现场负责人：郭程负责施工组织、计划安排。

总工程师：梁小光负责总体施工技术质量工作。

结果等工作。

质检组：李艳王梓威负责施工质量检验，材料试验等工作。

测量组：赵忠义孙连海负责测量放线复核等工作。

计量组：傅宝荣吴平负责计量、计划、合同管理。

施工员：陈军港陈文福负责具体的施工组织、协调。

四、冷再生施工方案：

1、冷再生施工工艺流程：

路面清理→摊铺水泥→冷再生机加水拌和→平地机整平→碾压→养生。

2、清理现场：

将现场内硬杂物进行清理，然后将路面清扫干净。

3、摊铺水泥

采用方格网法，水泥剂量按5％控制，再生层的压实厚度为20cm；旧路材料的最大干密度按试验结果为2201kg/m3。具体以试验段施工后数据为准，本工程掺水泥用量按20厘米控制，则现况道路9米宽范围内1 m2面积需要的水泥用量为: 1×1×0.20×2201×0.05=22.01kg；

根据设计路面宽度9.7米，路面网格如下：

人工布撒时保证均匀、一致、等厚。首先将水泥破袋，利用杠尺、挡扒、铁锹等将水泥整平。

人丁摊铺水泥时摊铺长度为冷再生机前50米，可视再生机施工速度随时摊铺，防止摊铺完水泥流失。

4、试验检测

提前在现场对旧路材料取样，送实验室检测旧路材料掺4%水泥与路肩素土掺5%水泥的击实曲线、最大干密度、最佳含水量和7天无侧限抗压强度。

冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和，有关试验人员应立即现场检测含水量，使冷再生的含水量比最佳含水量高出1％，以满足水泥水化作用的需要，同时弥补碾压过程中含水量的损失。

施工完成后，质检员现场取料，不必加水，送至实验室后再按最佳含水量掺水。检测项目为7天无侧限抗压强度。

现场对再生后路基材料取样6份，自检4份，见证2份，检测7天无侧限强度。

5、再生机准备

水泥布撒长度达到50米时，再生机即可开机工作。

WR2000S冷再生机工作宽度为2.0m，根据设计宽度9.7米，半幅可按3刀控制，具体为：第一刀，2米；第二刀，重叠55厘米，再生宽度为1.45米；第三刀，重叠60厘米，再生宽度为1.4米；拌和时再生机行走速度控制在6m／min。水车在冷再生机前面用水带与之相连并同步进行，为冷再生机加水。

再生机最佳往返长度为100～200米，本工程试验段共为300米，因此试验段计划设两个再生机往返段落，即再生机每施工150米即可返回到起点进行下一幅施工。水车与冷再生机连接拆卸与安装选在每一施工段起点进行。大面积施工时根据试验段结果再适当调整。

冷再生混合料拌和均匀后，用YZ18振动压路机排压一遍，速度控制在3km／h。排压过程中若发现含水量不均匀或不平处，应将补料连同其下层混合料一起翻松

6、碾压组合

再生机施工完成后，震动压路机与再生机保持15—20米距离先单程稳压一遍，然后单程强震五遍，速度控制在50-60m/1min。

再生机施工完成2刀后，平地机进行刮平。

平地机施工完成后用震动压路机单程静压3遍，然后用胶轮压路机单程稳压

8-10遍。

碾压时注意错轴宽度，并由路边向路中心依次碾压，超高段落从低到高依次碾压。终压之后，冷再生层应平整光滑，表面有水浆渗出，注意终压完成时间不能超过水泥终凝时间。碾压完成后灌砂法测定压实度，保证密实度不小于95%。

7、施工时间控制

试验段施工过程中冷再生机平均速变为6m／min。施工过程中应尽量减少无故停机时间和刮平时间，确保总体上每一段落施工时间在1.5小时以内。

8、养生

碾压成形4小时后(视气温情况)，用水车在冷再生层上直接洒水养护。在7天内禁止大型货车交通，只放行附近居民的小型车辆，全天候养生，始终保持表面湿润。

五、检查项目