第15讲：预定时间标准法
预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法是指在工程或事务处理中，为了协调各项工作、提高效率，制定的一套具体的时间标准。
通过制定预定动作时间标准，可以使工作按时完成，避免时间浪费和延误，提高工作效率和质量。
下面是一份详细的预定动作时间标准法讲义。
第一章概述1.1 什么是预定动作时间标准法预定动作时间标准法是指根据工作的性质和要求，在不同工作环节中确定动作的开始和结束时间，以及每个环节所需的时间长度，以达到工作协调、高效率的标准方法。
1.2 预定动作时间标准法的目的预定动作时间标准法的目的是确保工作按时完成，提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误。
1.3 预定动作时间标准法的应用范围预定动作时间标准法适用于各种工程和事务处理工作，包括生产制造、建筑施工、项目管理、日常办公等。
第二章预定动作时间的制定原则2.1 充分考虑工作内容和工作条件在制定预定动作时间时，应充分考虑工作的具体内容和工作条件，将实际情况纳入考虑，确保时间的准确和合理。
2.2 考虑前后动作的关联性在制定预定动作时间时，要考虑前后动作之间的关联性，确保各个环节之间的无缝衔接，避免出现时间上的冲突和延误。
2.3 考虑人力、物力等资源的限制在制定预定动作时间时，要考虑人力、物力等资源的限制，确保能够在所拥有的资源条件下完成工作。
第三章预定动作时间的具体制定方法3.1 分析工作流程和工作任务在制定预定动作时间前，首先要分析工作流程和工作任务，明确各个环节的先后次序和工作内容。
3.2 确定每个环节需要的时间长度根据工作流程和工作任务的分析结果，确定每个环节需要的时间长度，包括开始时间、结束时间和持续时间。
3.3 考虑工作的变动和调整在制定预定动作时间时，要充分考虑工作的变动和调整，对于可能发生的变动和调整要提前进行预留时间。
3.4 制定时间表和时间节点根据预定动作时间的具体制定结果，制定时间表和时间节点，确保工作按时进行和完成。
第四章预定动作时间标准法的应用和管理4.1 应用预定动作时间标准法的优势应用预定动作时间标准法能够提高工作效率和质量，避免时间浪费和延误，实现工作协调和有序进行。
生产与运作课后习题答案
生产运作管理只包含判断题和选择题第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
错3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
对11．订货型生产的生产效率较低。
错12．订货型生产可能消除成品库存。
对13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15．纯服务业不能通过库存调节。
对16．准时性是组织生产过程的基本要求。
对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是：BA）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？AA）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：CA）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？CA）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
预定动作时间标准法1
一、预定动作时间标准法的产生
二、预定动作时间标准法的特点
(1)不需要进行作业评定，一定程度上避免了主观影响， 使确定的标准时间更为精确可靠。
(2)运用预定时间标准方法，需对操从而对操作 进行合理的改进。
(3)根据操作规程,在工作前就决定标准时间。
表9-17 放下动作分析举例
4.预对（抓正）动作（PP）
✓ 预对动作是为了使其后续动作获得适当的姿势，而将 物体回转或变换方向所作的动作。
✓ （1）影响预对动作的因素包括：单手动作还是双手 动作；对象物尺寸；动作发生比率。表9-18为预对动 作的预定时间标准。
✓ （2）预对动作分析式为：动作难度——发生比率— —同时动作符号。
（2）移动距离
✓ 指从动作起点到终点间的直线距离，方向改变及运动非 常困难的动作除外。
✓ 根据不同部位计算基准点如下：
➢ ①手指或手---手指尖； ②手臂—指关节；
➢ ③前臂转动---手掌关节； ④躯干—肩头；
➢ ⑤腿---足踝；
⑥脚---脚尖；
➢ ⑦头—鼻。
（3）人力控制
✓ 人力控制形态与程度，代表了动作的困难程度，是人的 熟练及努力以外的要素，它影响动作的时间值。
✓ （1）把作业分解成为各个有关的动作要素； ✓ （2）根据作业的动作要素和其相应的各种衡量条件，
查表得到各种动作要素时间值； ✓ （3）把各种动作要素时间值的总和作为作业的正常时
间标准； ✓ （4）正常时间加宽放时间即得标准时间。
第二节 工作因素法（WF简易法）
一、工作因素法（WF）的产生 二、WF简易法的基本原理 三、WF简易法动作预定时间标准及分析举例
1.移动动作(RM)
✓ 移动动作分为伸手(R)与挪动(M)两类。
《预定时间标准法》课件
分配任务优先级并排定时间。
时间管理
4
实施时间管理并不断调整。
预定时间标准法的应用效果
增强时间意识、提高工作 效率
通过预定时间标准法，您能够更 好地组织和管理时间，提高工作 效率。
减少时间浪费、更好地解 决问题
合理规划时间能够减少时间浪费， 使您更好地解决问题并增加自我 成长。
促进个人成长和自我管理
呼吁
呼吁更多人关注和应用预定 时间标准法，提高整体时间 管理水平。
《预定时间标准法》PPT 课件
时间管理是现代人面临的重要挑战之一。本PPT课件将介绍《预定时间标准 法》，帮助您提高效率，合理规划时间。
背景介绍
问题
传统时间管理方法存在效率低下、难以应对突发事件等问题。
意义
《预定时间标准法》是一种更有效的时间管理方法，能够帮助您合理规划时间、提高工作效 率。
预定时间标准法的原理
通过预定时间标准法，您不仅可 以提高工作效率，还能促进个人 成长和自我管理。
预定时间标准法的实战案例
不同岗位和行业的时间管理实 践
个人时间管理的成功案例分享
企业内部应用预定时间标准法 的情况
总结与展望
发展趋势未来时间管理方源自将更加注 重优化和创新。建议
提供更多时间管理标准法的 建议，帮助人们更好地规划 时间。
1 有限性
时间资源的有限性意味着 我们需要合理利用每一分 钟。
2 时间可支配量
了解个人时间可支配量， 明确自己的时间盈亏。
3 目标与安排
设定目标并做出相应安排， 合理规划时间，避免时间 浪费。
预定时间标准法的具体实施方法
1
目标与任务
列出重要目标和任务清单。
时间估算
预定时间标准
• 把动作符号与时间值融为一体。
如：M3G3时间值是6MOD=6*0.129=0.774秒
• 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、 5、17、30”8个。
2、实用。
• 不需测时、评比，只根据动作就能决定正常时间值。
• 在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位 时间的大小。如：, 1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小的动作；
第一节预定时间标准的概念、特点和用途
一、什么是预定动作时间标准法
预定动作时间标准法（简称PTS法）是制定 工作标准时间的一种方法。它无须通过测时来决 定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的 各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐 项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工 作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。
1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；
1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间；
1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。
• 计算动作时间精度不低于其他PTS法。见表10-5测时法与MOD法
分析202值0/7/比5 较；表11-6MOD法与WF法比较。
这里主要介绍MOD法。
2020/7/5
5
第二节模特计时法（MOD法）
一、MOD法的由来及其理论根据
MOD是英语Modular（系数的意识）取其前三 个字母。是人类工效学研究的成果。通过工效 学研究发现，使用身体的不同部位做动作时， 其动作所用的时间值互成比例关系（如手是手 指的2倍），而且人们都表现出极其相似的结 果。因此，有可能根据动作时所使用的不同身 体部位直接计算其时间值。使用身体的部位不 同所需的时间值也不同。
第29课--MOD介绍及应用
基本动作要素
预定时间标准的基本动作要素
动作
说明
伸手 将手移向目的地
抓取 用手指可靠地控制目的物移动 移动目物定位 对正并结合目的物
放开 让目的物自行运动
PTS来源
– Gilbreth: – 细致而严格地分析工作方法能激发方法改进地
思想 – 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价 – 较好的方法是动作较少的方法 – Segur: – 在实际条件的范围内, 所有熟练人员完成真正
基本动作所需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
方法名称
动作时间分析（MTA） 工作因素法（WF） 方法时间测量(MTM)
模特法(MOD)
时间
1924 1938 1948
1966
创始人
A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
预定时间标准法（PTS）
• 如何设计（Design）作业？ • 在作业开始之前，预先详细研究几种方法，
确定最经济的作业方法；作业开始之后就 尽可能不再改变。
• Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作 进行组合之后，才形成一个集中的作业。
作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间 值，那么，要确定一种作业的时间，则可 按下列程序进行: 应确定进行本作业的固定方法； 要将一方法分解成基本要素动作； 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上，再求出时间值； 把这些时间值进行汇总。
• 用PTS法平整流水线是最佳的方法。
预定时间标准法（PTS）
• 定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助 它根据人的基本动作的时间（按动作的性 质和进行动作时的工作条件分类）来规定 达到一定效能水平的作业时间。
相对精度的标准可在±5%~10%范围内选择。一般都将可靠度定为95%,相对精度定为±5%。 在工作抽样中,因抽样
© RAOZHONG 2002
21，94，62，35，06，64，96，40，85， 77，88，63，52，27，75 步骤2：将此数列中小于50的数保留，大于 50的则减去50，保留余额，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25 步骤3：去掉上述数中大于30的数，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25 步骤4：决定第一日的观测时刻。
© RAOZHONG 2002
结论：
工作抽样结束后，再应用抽样所得平均工作比率来 制定流水线的产量定额，为此应用秒表测时法去测 定各工序的每分钟产量，结果发现各工序的能力不 平衡，而流水线的产量决定于薄弱工序的能力，通 过平整流水线，使产量达到81.1瓶/分。于是
C汽水生产线的轮班产量定额 =480 X 77.13% X 81.1=30,025瓶
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预定动作时间标准法讲义
预定动作时间标准法讲义预定动作时间标准法讲义一、引言预定动作时间标准法是一种用于确定某个动作的预定时间的方法。
在生产和工作中，准确地掌握和实施预定动作时间标准法，可以提高效率，避免时间浪费和资源浪费，提高工作质量。
本讲义将详细介绍预定动作时间标准法的原理、步骤和注意事项。
二、原理预定动作时间标准法基于人的感知和思维过程。
具体地说，人在进行某个动作时，通常会有一个较为明确的时间预估。
预定动作时间标准法通过调查和分析大量的实际数据，建立起一套可靠的预定时间标准。
这种预定时间标准可以帮助人们在进行某个动作时，准确地估计所需时间，并据此制定相应的工作计划。
三、步骤1. 收集数据：首先，需要收集大量的实际数据。
可以通过实地观察和记录、调查问卷等方式，获取有关某个动作的时间数据。
2. 分析数据：收集到数据后，需要对其进行分析。
可以计算平均时间、最短时间、最长时间等统计指标，来确定预定时间。
3. 确定预定时间：根据数据分析的结果，确定某个动作的预定时间。
预定时间应该合理、准确，并能够体现出平均水平。
4. 制定标准：在确定了预定时间后，需要将其制定为标准。
标准应该公开、明确，并得到相关人员的认可和使用。
5. 实施评估：在实际工作中，需要不断对预定时间和实际时间进行评估，并作出调整。
通过评估和调整，不断改进和优化预定动作时间标准。
四、注意事项1. 数据的准确性：在收集数据时，需要确保数据的准确性和可靠性。
可以通过多次测量、对比数据等方式，提高数据的可信度。
2. 数据的全面性：数据应该全面反映各种情况下的动作时间。
例如，对于不同的操作者、不同的工具等，可能会对动作时间产生影响。
3. 数据的时效性：数据应该是最新的，以反映当前工作环境和现状。
4. 标准的灵活性：标准应该具有一定的灵活性，以适应不同的情况和要求。
在某些特殊情况下，可以根据实际情况进行调整和修改。
5. 标准的公平性：标准应该公平，不能偏袒某个个体或团体。
预定时间标准法基本概念与动作分析
预定时间标准法基本概念与动作分析预定时间标准法（Standard Time and Method Analysis，简称STM分析）是一种工作方法研究和工时定额计算的科学管理工具。
它通过对工作过程进行详细分析和测定，来确定一个标准的工作时间，并以此为基础来评估工作效率和提出改善措施。
在STM分析中，主要有三个基本概念，即作业、操作和动作。
作业是指完成一项任务或工作所需要的一系列操作的总称。
操作是指作业中的基本工作要素，例如拧螺丝、搬运物品等。
而动作则是指操作时所需要进行的各种运动，如手指的移动、身体的转动等。
通过对作业进行分解，再对操作和动作进行细分，可以更清楚地了解工作的具体过程和每个环节的时间要求。
在进行STM分析时，一般可以分为以下几个步骤：1.选择作业：根据研究的目标和要求，选择一项具体的作业进行分析。
作业的选择应具有代表性和典型性，并且在实际工作中频繁出现。
2.分解作业：将选定的作业分解成一系列的操作和动作。
在分解过程中，需要尽量详细地描述每个操作的具体要求和动作的运动方式。
3.测定时间：通过实际观察和测量，记录每个操作和动作所需的时间。
在测定时间时，应尽量消除非正常因素的影响，例如疲劳、紧张等。
4.计算工时：根据测定的时间数据，计算每个操作和动作的工时。
工时的计算可以采用不同的方法，例如直接加和法、标准时间法等。
5.评估工作效率：比较实际工时和标准工时的差异，评估工作效率的高低。
如果实际工时大于标准工时，说明工作效率较低，需要采取措施进行改进。
通过STM分析，可以实现以下几个方面的目标和效果：1.提高工作效率：通过对工作过程的详细分析和优化，减少不必要的动作和操作，提高工作效率和生产率。
2.制定合理的工时定额：通过计算标准工时，建立合理的工时定额，为工资计算、工作安排等提供依据。
3.优化工作流程：通过研究工作过程，发现并改进流程中的瓶颈和问题，优化工作流程，提高整体效益。
4.培养员工技能：通过对操作和动作的具体分析，可以培养员工的专业技能，提高其工作质量和效率。
预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法
1、预定动作时间标准法的产生
预定动作时间标准系统也称预定时间标准系统，简称P T S 法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为 各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。
对预定动作时间标准的研究。最早应追溯到吉尔布雷斯夫 妇，他们于1912年提出了动作经济原则，以后又提出了动 素的划分（将人体动作分为17个基本动作要素），并利用电 影机观测操作者的动作与所需时间。这些动素便成为后来发 展预定动作时问标准中动作划分的基础。
基础工业工程
第九章 预定动作时间标准法
主要章节
• 9.1 预定动作时间标准法概述 • 9.2 方法时间衡量(MT 模特排时法
第一节 预定动作时间标准法
• 9.1.1 预定动作时间标准法的产生 • 9.1.2 预定动作时间标准法的特点 • 9.1.3 预定动作时间标准法的用途 • 9.1.4 预定动作时间标准法的分类及应用步骤
第二节 方法时间衡量(MTM)
1、方法时间衡量(MTM)系统 方法时间衡量系统已经发表了许多个版本，如MTM-1， MTM-2 ，MTM-3，MTM-GDP，MTM-C，MTM-V， MTM-M等。其中，MTM-1是通用基本水平系统，研究成 果由梅纳德等人鉴定。MTM-2是由国际MTM理事会以 MTM-1为基础发展起来的第二水平系统，其分析速度为 MTM-1的两倍，但精度相对较低，系统具有39个时间值。 MTM-3是由国际MTM理事会在MTM-2的研制过程中发展 起来的第三水平系统，共有10个时间值，分析比MTM-1快7 倍，但精度相应降低。
第一节 预定动作时间标准法
1966年澳大利亚的哈依德博士(G．C．Heyde)，在长期研 究各种预定时间标准方法基础上，结合人因工程学方面的有 关研究成果，创立了模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MoD法，是一 种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传 统的P T S技术的更为简单、易掌握的P T S技术。
预定时间标准法
预定时间标准法预定时间标准法，也称为预定时间尺度，是一种用于确保各方在任务或活动中达成共识以准确预定所需时间的方法。
这种方法可帮助团队或个人更好地规划和安排工作，提高生产效率并避免时间的浪费。
预定时间标准法的核心思想是通过特定的评估和量化方法，将活动或任务所需的时间量化为特定单位，以便更好地理解和管理时间。
以下是实施预定时间标准法的一般步骤：1. 确定任务或活动：首先，需要明确定义要完成的任务或活动。
这可能包括一个项目的整体工作，也可能是一项特定任务的一部分。
确保清晰的定义是准确评估所需时间的关键。
2. 评估任务：对任务进行分解，将其细分为更小的子任务或活动。
通过这种方式，可以更好地理解任务的复杂性，并确保对整体流程有一个全面的了解。
3. 估计时间：对每个子任务或活动估计所需的时间。
这需要根据经验、专业知识、历史数据或专家建议等因素进行。
确保对每个子任务都进行逐一评估，并考虑到可能的风险和问题。
4. 量化时间：将估计的时间量化为特定单位，例如小时、天或周。
这有助于创建一个更易于理解和管理的时间尺度。
此外，可以将时间量化为其他相关参数，如劳动力或成本。
5. 标准化过程：确保在整个团队或组织中使用相同的预定时间标准法。
这有助于避免混乱和误解，并促使各方以一致的方式预定时间。
6. 监控和调整：定期监控任务的进展，并根据实际情况进行必要的调整。
如果发现任务落后于预定时间，可能需要重新评估并重新预定所需时间。
预定时间标准法有助于提高时间管理能力，确保任务按时完成，并为团队或个人提供更好的计划和安排工作的方式。
它还可以促进团队之间更好的协作和协调，确保任务的顺利进行。
总而言之，预定时间标准法是一个有效的工具，可帮助团队或个人更好地预定和管理时间。
通过确保任务或活动的准确评估和量化，可以提高生产效率、避免时间的浪费，并实现更好的时间管理。
预定时间标准法是一个重要的时间管理工具，不仅可以帮助个人、团队或组织更好地规划和安排工作，提高生产效率，还可以帮助预测项目完成的时间，并对项目进展进行监控和调整。
预定时间标准法介绍
预定时间标准法介绍预定时间标准法是一种管理时间的方法，它有助于提高个人和组织的工作效率和生产力。
这种方法基于确定和设定特定的时间标准，以确保任务和活动能够按时完成。
预定时间标准法的核心是制定明确的时间目标和时间计划。
它要求个人或团队在开始任何任务之前就设定一个清晰的时间目标，明确任务的截止日期和完成要求。
这有助于确保任务不会在临近截止日期时被慌乱地完成，从而减少错误和质量问题的发生。
在制定时间目标时，预定时间标准法建议将任务分解为更小的子任务，并为每个子任务设定截止日期。
这样做可以帮助个人或团队更好地管理和控制任务的进度，避免任务积压和延迟。
另一个关键的方面是制定时间计划。
预定时间标准法建议个人或团队在开始任务之前，制定一个详细的时间计划，包括每个子任务的具体日期和时间。
这样的时间计划可以帮助个人或团队更好地组织和管理自己的时间，避免时间浪费和拖延。
在制定时间计划时，预定时间标准法还建议留出适当的缓冲时间，以应对可能的延迟或问题。
这样可以减少紧迫感和压力，提高个人或团队的应对能力和灵活性。
此外，预定时间标准法还强调了时间的优先级。
它建议个人或团队将任务按照重要性和紧急性进行分类，并根据优先级进行安排和处理。
这样可以确保重要的任务得到充分的关注和时间，而不被次要任务所耽搁。
预定时间标准法还提醒个人或团队要时刻关注和管理时间的使用。
它建议使用工具和技术来帮助跟踪和记录时间的使用情况，如时间日志、时间追踪应用程序等。
通过对时间的实际使用情况进行分析和评估，可以找出时间管理上的问题和改进的空间。
预定时间标准法的好处是显而易见的。
它有助于提高个人和组织的工作效率和生产力，减少时间的浪费和拖延。
它还有助于提高任务的质量和准确性，减少错误和问题的发生。
此外，预定时间标准法还有助于减少紧迫感和压力，提高个人或团队的满意度和工作质量。
然而，预定时间标准法也具有一些挑战。
它要求个人或团队具有良好的时间意识和自我管理能力。
秒表测时法、抽样法、预定时间标准法
自左边A盒内取一螺钉（15cm）
自右边A '盒内取一螺钉（15cm）
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
放螺钉穿过垫片、铁板，并转螺钉一、二次，
以便放入螺母
以便放入螺母
4
4 自夹具上方30cm处取电动扳手（30cm）
业，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，伸手抓取材料在 夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程—指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如钻孔、装配、
焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则, 低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解 程低阶次的工作。 工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成 一种密切的关系。
xx部
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指 在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元 的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、 重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应 视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝 的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单 元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。 外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时 间以内。
一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓 平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟 练程度均为同类工人的平均程度，意味着标准时 间是适合大多数作业者的时间
xx部
2、划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元 。通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为17种 动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短 促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将 操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一 个单元，单元划分应遵循下列原则： 1、各单元时间长短适度(一般以0.04min为宜)。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清，应有明显易辨认的起 点和终点，使每个单元得以准确地测定。所有划分单 元的标准，在一个企业内应该是一致的。
预定动作时间标准法论述
预定动作时间标准法论述预定动作时间标准法（Procedure Time Standardization）是指通过制定一套预定动作（standardized procedure）的优化方法来提高生产效率。
在现代企业管理中，预定动作时间标准法被广泛应用于生产线、流程管理和工作流程优化，它能够通过减少非必要的工作和消除影响效率的因素，从而提高工人和设备的利用率，降低生产成本，提高生产效益。
为了实施预定动作时间标准法，首先需要一个清晰的流程图，即工序分析图。
这个图将所有相关的工作流程标准化，并将工作流程划分为一系列连续的活动或任务。
在每个任务中，需要确定工作的形式、执行方法和所需时间，从而明确各个阶段的执行顺序和所需时间。
在确定任务所需时间时，有几个原则需要遵循。
首先是任务的复杂度，即任务的难度和技术要求。
复杂度越高，任务所需时间就越长。
其次是工人的熟练程度，即工人对该任务是否熟练。
熟练的工人执行任务的效率通常比不熟练的工人高，因此任务所需时间也较短。
最后是任务的依赖关系，即前一个任务的完成是否影响下一个任务的开始。
若前一个任务未完成，则下一个任务无法开始，从而增加了整体任务所需时间。
完成流程图和任务所需时间的确定后，就可以制定预定动作时间标准。
预定动作时间标准是指在特定条件下，完成某个任务所需的时间，它包括了基本工作时间、允许的工作时间和宣布时间。
基本工作时间是指完成任务所需的最短时间，即任务所需时间的最小值。
允许的工作时间是指在基本工作时间的基础上，为各种不可预见的情况和干扰留下的较大的时间余量。
宣布时间是指在任务开始前通知工人的时间，以便他们做好准备。
预定动作时间标准的制定需要根据实际情况进行调整和优化。
首先，可以通过回顾实际生产流程和工作现场，与实际数据进行对比，确定实际所需时间和预定动作时间是否一致。
若存在差异，可以进一步分析差异的原因，并通过改进工艺流程、优化工作方式和培训工人等方法来减少差异。
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1.伸手(Reach，简记R) 1.伸手(Reach，简记R) 伸手 动作类型有ABCDE5 ABCDE5种 动作类型有ABCDE5种，伸手的动作状态 按表11 的状态查出伸手时间值 11伸手时间值。 有3种。按表11-3的状态查出伸手时间值。 状态1 时间值可查，状态3的时间值可计算。 状态1、2时间值可查，状态3的时间值可计算。 2.移动（Move,简记M 2.移动（Move,简记M） 移动 简记 移动的种类有ABC三种，距离、重量因素影响。 ABC三种 移动的种类有ABC三种，距离、重量因素影响。 3.旋摆（Cranking,简记C） P202 3.旋摆（Cranking,简记C 旋摆 简记 连续旋摆时间值＝［（NT+5.2）*R］ ＝［（NT+5.2 连续旋摆时间值＝［（NT+5.2）*R］+K 断续旋摆时间值＝［（T+5.2） ＝［（T+5.2 断续旋摆时间值＝［（T+5.2）*R +K ］*N 4.旋转 4.旋转 5.加压 5.加压 6.抓取 6.抓取 7.定置 7.定置 8.放手或释放 8.放手或释放 11.全身动作 11.全身动作
（二）方法时间衡量的方法与步骤
1、方法时间衡量法的时间值 MTM动作的时间单位称为TMU(Time Unit)， MTM动作的时间单位称为TMU(Time Measurement Unit)，其与普通时 动作的时间单位称为 间单位的换算关系如下： 间单位的换算关系如下： 1TMU=0.0000lh=0.0006min=0.036s 1s=27． 1s=27．8TMU 1min=1667TMU l h=100000TMU 例如伸右手抓取桌上距右手30cm远处的橡皮，再将其移动到距离为30cm 例如伸右手抓取桌上距右手30cm远处的橡皮，再将其移动到距离为30cm 30cm远处的橡皮 30 的左手上，这一动作的时间是27 27． TMU，大体相当于1 的左手上，这一动作的时间是27．5TMU，大体相当于1s，这种直观感觉能让 我们更容易体会1TMU的含义 的含义。 我们更容易体会1TMU的含义。 因为时间衡量法的时间值，是在详细分析动作记录的基础上设定的， 因为时间衡量法的时间值，是在详细分析动作记录的基础上设定的，所 不包含宽裕时间， 以不包含宽裕时间，而是指具有中等水平的作业者在通常状态下以一般的努 力程度进行操作所需要的时间值。 力程度进行操作所需要的时间值。
预定时间标准方法
美国 西格(A．B．Segnr) 1924年 第一个预定时间标准——动作时间分 析(Motion Analysis) “在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所 需要的时间是常量”。他的动作时间分析(简称MTA)引起了产业界的极大注意， 推动人们开始研究各种预定时间标准。 1934年美国无线电公司的奎克(．Quik)，创立了工作因素体系(Work Factor Sustem)，简称WF。 1948年美国西屋电气公司梅纳德(H．B．Maynad)、斯坦门丁 (G．J．Stegemerteh)和斯克互布(J．L Schwab)公开了他们研究的方法时间衡量 (Methods Time Measurement)，简称MTM。 1966年澳大利亚的海特博士(G．C．Heyde)，模特排时法(Modolar Arrangement of Predermined Time Standand)简称MOD法，是一种简略了的，动作 和时间融为一体的，而精度又不低于传统的PTS技术的更为简单、易掌握的PTS 技术。并在工业发达国家得到了广泛应用。 1924年到目前为止，世界上已有40多种预定时间标准，其中用的较多的列 于表11-1中。本书主要介绍MTM法与MOD法，还有WF法（简易WF或简明工作 工作 BWF法 因素法 BWF法）。
四
(一) 方法时间衡量的定义
方法时间衡量
方法时间衡量( Measurement)简称MTM法 1946年由美 简称MTM 方法时间衡量(Methods Time Measurement)简称MTM法。1946年由美 国西屋电气公司的梅纳德、斯坦门丁、斯克互布首创并于1948 1948年公开了他们 国西屋电气公司的梅纳德、斯坦门丁、斯克互布首创并于1948年公开了他们 研制的方法时间衡量法(MTM法 1956年在美国总工商会的支持下 年在美国总工商会的支持下， 研制的方法时间衡量法(MTM法)。1956年在美国总工商会的支持下，在密 歇根大学成立了国际MTM协会，从事MTM技术推广工作。 MTM协会 MTM技术推广工作 歇根大学成立了国际MTM协会，从事MTM技术推广工作。 此法是按基本动作单元(足动、腿动、转身、俯屈、 此法是按基本动作单元(足动、腿动、转身、俯屈、跪、站、行、手握) 基本动作单元 手握) 执行因素(伸手、搬运、旋转、抓取、对准、拆卸、放手) 和执行因素(伸手、搬运、旋转、抓取、对准、拆卸、放手)设定作业时间标 准及查定正常作业时间，制定作业标准时间。 准及查定正常作业时间，制定作业标准时间。 MTM法适用范围广泛，大多数工作均可通过MTM法所设定的作业时间 MTM法适用范围广泛，大多数工作均可通过MTM法所设定的作业时间 法适用范围广泛 MTM 标准，查找、汁算出作业时间标准。但这种方法不适用于机械所控制的工作 标准，查找、汁算出作业时间标准。但这种方法不适用于机械所控制的工作 或动作，需经判断的工作以及设计绘图等精细工作。 或动作，需经判断的工作以及设计绘图等精细工作。 方法复杂、 方法复杂、需要熟炼人员操作
简明工作因素法(BWF) 简明工作因素法
1、工作因素法的发展 1943 年美国无线电公司 RCA 以 Joseh H. Ouick 为首的一组 工业工程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的研究与实验。 工业工程师在费城地区的许多工厂内从事广泛的研究与实验。 稍后他组成Work Company以推 广他们的成果「 稍后他组成Work Factor Company以推 广他们的成果「工 作因素法」，并防止这个时间制度被人误用。 」，并防止这个时间制度被人误用 作因素法」，并防止这个时间制度被人误用。后来 加入工作因素法阵容， Science Management Corporation 加入工作因素法阵容， 并驾齐驱。 使它能和 MTM 并驾齐驱。 简明工作因素法（BWF） 1978年由 年由Science 简明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷兰 Corporation和荷兰 飞利浦公司共同开发出来的一种时间制 度。它把原则和数值都加以简化到可以背 诵；但又和其它 工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。 工作因素法脉络相承，没有自相矛盾的地方。非常适于工场 在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。 在日常工作中使用，以便改进工作方法，增进效率。
三、预定时间标准法的用途
PTS法的主要用途是：用于确定标准时间，改善作业方法， PTS法的主要用途是：用于确定标准时间，改善作业方法， 法的主要用途是 进行产品设计，选择和设计机械设备和工夹具等， 进行产品设计，选择和设计机械设备和工夹具等，具体如下所 述。 (一)为方法评价提供依据 (1)当选定了完成工作的方法之后， (1)当选定了完成工作的方法之后，各操作单元的时间消耗值 当选定了完成工作的方法之后 也就产生，因此根据PTS法就可直接对方法进行评价。 PTS法就可直接对方法进行评价 也就产生，因此根据PTS法就可直接对方法进行评价。 (2)同时也为建议使用的设备 工具、夹具的评价提供依据。 同时也为建议使用的设备、 (2)同时也为建议使用的设备、工具、夹具的评价提供依据。 (3)PTS法还为产品的设计提供了辅助资料。 PTS法还为产品的设计提供了辅助资料 (3)PTS法还为产品的设计提供了辅助资料。
二、预定时间标准法的特点
(1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、 (1)在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进 在作业测定中 行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。 行评价，就能预先客观地确定作业的标准时间。 (2)可以详细记述操作方法 并得到各项基本动作时间值， 可以详细记述操作方法， (2)可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值， 从而对操作进行合理改进。 从而对操作进行合理改进。 (3)可以正确地掌握作业方法 可以正确地掌握作业方法， (3)可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业 方法。 方法。 (4)可以不使用秒表 工作前就决定标准时间， 可以不使用秒表， (4)可以不使用秒表，工作前就决定标准时间，并制定操作 规程，从而各工厂、车间制定的标准易保持一致。 规程，从而各工厂、车间制定的标准易保持一致。 (5)当作业发生变更时 必须修订作业的标准时间， 当作业发生变更时， (5)当作业发生变更时，必须修订作业的标准时间，但所依 据的预定动作时间标准不变。 据的预定动作时间标准不变。 (6)用PTS法平整流水线是最佳的方法 法平整流水线是最佳的方法。 (6)用PTS法平整流水线是最佳的方法。
预定时间标准
一、预定时间标准的定义 二、预定时间标准法的特点 三、预定时间标准法的用途 四、方法时间衡量 五、简明工作因素法 六、模特法
廖 巍
2010.09.29
预定时间标准
一、预定时间标准的定义 预定时间标准法( Standard， 预定时间标准法(Predetermined Time Standard，简 PTS法 称PTS法)，是将人所进行的全部作业分解成几个基本 动作(如伸手、抓取等) 动作(如伸手、抓取等)，对各基本动作按其性质和条 代换成预先规定的时间值， 件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间 的方法。 的方法。 PTS法的使用范围相当广泛 法的使用范围相当广泛。 PTS法的使用范围相当广泛。除了因在作业中使用 机械设备而使作业时间受机器的制约， 机械设备而使作业时间受机器的制约，以及需要细心 判断作业时间的场合外，均可应用PST PST法进行作业研 判断作业时间的场合外，均可应用PST法进行作业研 究。
9.拉开或拆卸或拆开 9.拉开或拆卸或拆开