柱包钢施工工艺
柱包钢施工工艺
粘钢施工工艺
合格
不合格
合格
合格
改造加固梁-柱包钢施工方案
XX XX装修工程 梁 包 钢 加 固 施 工 方 案 编制人： 审核人： X X X X公司 2013年09月02日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 工程简介 (4) 3施工准备 (4) 1.1.机具准备 (4) 3.2.技术准备 (5) 4材料要求 (6) 5工艺流程 (7) 6施工方法 (8) 6.1钢板等型钢备料及表面处理 (8) 6.2混凝土表面处理 (9) 6.3.锚固螺栓定位及固定 (9) 6.4包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 (10) 6.5制孔 (10) 6.6密封及粘贴灌浆嘴 (10) 6.7配置灌注胶 (11)
6.8 压力灌胶 (11) 6.9静置养护 (11) 7质量检验 (11) 8 质量保证措施 (12) 9 安全保证措施 (12) 1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、XXXX装修工程施工图纸 2.工程概况
2.1 工程简介 本工程梁包钢部位多，施工难度大，工艺复杂，应由丰富施工经验的专业队伍承担，包钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构灌注胶外包钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的刚度、强度都大幅度地提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。 3施工准备 1.1.机具准备 本工程包钢拟投入以下机具：
柱包钢施工方案
柱包角钢加固改造项目 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 批准： 编制日期：
柱包角钢加固施工方案 一、材料准备 采用Q235B角钢，灌注型粘钢结构胶。 二、施工程序 测量放线→角钢定位→角钢钻孔→角钢预安表面处理→制件拼装→安埋灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检验 三、施工方法 1.测量放线：粘钢部位按照施工图对着现场进行定位弹线。 2.结构胶修补：混凝土表面处理凹凸不平处采用结构胶修平。 3.角钢定位：按照锚栓的孔位用硬纸板1：1对着角钢定孔位。 4.角钢钻孔：用台钻对着角钢孔位进行钻孔。 5.角钢预安：把角钢对着锚栓位进行预安。 6.制件拼装：按设计要求对角钢与砼面进行拼装，并安要求进行角钢的焊接。 7.安埋灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上按制灌浆嘴排气口。 8.封缝：在拼装后的制件周围用封堵型结构胶封缝。 9.密封检查：对拼装的制件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。 10.配制胶料：专业配胶员按称量比例调制结构胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌，直至均匀无色差。 11.压力灌注：用0.3～0.5Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶
料。 11.封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。 12.检验：制件内压力灌注完成经固化养生期（5°C，10d）后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。 四、施工要求 1．测量放线：按弹出的水平线进行角钢水平尺寸进行弹线，弹线宽度同角钢宽度，内外同一块角钢须在同一水平线上。2．表面处理：按施工图要求确认粘钢加固部位，施工员在进场时对施工人员进行技术交底。对混凝土表面的蜂窝、凹凸不平必须用结构胶修补平整，对酥松的混凝土必须凿除后修补平整；混凝土表面处理后应露出结构本体，无粉尘、杂物、水渍、油渍及平整。粘贴的角钢宽度、厚度、材质必须按设计要求进行配置，并对粘贴的角钢粘贴面打磨处理，打磨面角钢应显露金属光泽。打磨纹路与角钢受力方向垂直。表面处理后不得沾上水渍、油渍和粉尘。 3. 结构裂缝查找修补：对粘钢加固部位混凝土构件表面进行处理，处理后进行仔细观察，混凝土表面有裂缝的由施工员通知总包，由总包对裂缝进行修补。混凝土构件有裂缝的必须进行裂缝修补后才能进行粘钢加固。 4. 角钢定位：用1：1的硬纸板对着锚栓套出孔位板，按照纸板孔位对着角钢标注出角钢的孔位置。 5. 角钢钻孔、角钢预安：角钢由专人钻孔完毕后进行预安装，不符合处应进行调整，直到符合要求。 6．制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应具有
包钢施工方案
包钢施工方案 The latest revision on November 22, 2020
包钢加固施工工艺①、包钢施工工艺流程： 定位、放线→柱子表层处理→钢板下料→预装→焊接→配胶→灌胶→质量检查→养护→防锈处理 ②、定位放线： 根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。 ③、柱子表层处理： 根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去 2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面2-3遍。包钢施工最适宜的温度15℃—35℃，湿度不大于70% ，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。 ④、钢板制作 根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2—6毫米。 ⑤、预装：
在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。 ⑥、配胶： 结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。 ⑦、灌胶： A、封缝施工 采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到： 1）、表面平整且光滑； 2）、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量； 3）、封堵严密，不出现漏气现象。 B、试灌施工 利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。 C、灌注环氧树脂浆液 我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺： 1、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液；
柱包角钢加固施工方案
柱包角加固施工方案 1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。 2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。 3.基层处理，包括两部分： a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。 b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。 4. 用4*L80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区净间距400，采用焊接连接。 5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。 6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。 7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混
合容器内不得有油污与水。 8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。 9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。 10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。 3.2柱包钢施工 3.2.1总的流程： 钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆 3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。 3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。 3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。 3.2.1. 4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装
抗震加固施工工艺
抗震加固施工工艺 一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→ 固化、卸加压固定系统→ 检验→ 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
包钢灌胶加固施工工法
包钢灌胶加固施工工法 1 特点 1.1加固后的外包粘钢与原混凝土之间能共同工作，使加固体系与原构件形成一个良好的整体，大大提高了结构整体承载力。 1.2空间占用较小，现场加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小。 1.3大幅度提高结构构件的抗裂性，抑制裂缝开展。 2 适用范围 2.1适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 00C，相对湿度不大于80%70C～。52.2适用于环境温度 2.3当混凝土构件强度等级低于C15时，不宜采用本法加固。 3 工艺原理和设计规定 加固工艺原理是采用包钢灌胶，在增加截面的部分提高梁的承载能力的同时，还因新增钢板箍的横向约束作用以及新增钢梁的纵向约束作用，使原有混凝土梁产生良好的三向应力状态，因而可以大幅度提高梁的承载力。另因结构胶粘结的效果还使外包钢与原梁之间可靠地联结成整体。 4 工艺流程及操作要求 4.1工艺流程 钢材备料及表面处理→混凝土表面处理→包钢骨架制作、焊接→吊装
→高强度螺栓连接板的安装→密封及粘贴灌胶嘴→配制结构胶→压 力灌胶、封口→检验→钢材面防护处理 操作要点4.2． 4.2.1施工及控制原则 4.2.1.1钢材的材质，规程品种，应按照设计图纸的要求，进行采购，如需要更改代换时必须提出“业务联系单”经设计单位和监理工程师批准后方可进行； 4.2.1.2严格按照焊接规程施焊，选择合理的施焊程序，采用适当的电流及合理的焊接速度，以力求减小施焊后的结构内应力和构件的变形； 4.2.1.3利用钻模制，以保证连接板孔距的加工精度，减少因孔距误差造成的螺栓连接的强制附加内应力及剪应力； 4.2.1.4高强度螺栓摩擦面必须进行喷砂或机械打磨处理，其抗滑数按设计要求加工并通过检测部门认可后，方能进行施工和装配； 4.2.1.5高强度螺栓的采购必须是专用厂家生产并有批量生产的质量合格证件，必要时应进行抽样检验； 4.2.1.6因现场施工复杂，在吊装工件时起吊指挥人员必须规范操作，确保工件和施工人员的安全。 4.2.2钢板备料及表面处理 4.2.2.1根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板及成型，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm；
柱头置换混凝土并包钢加固施工方案
目录 第一章编制说明及编制依据 (3) 编制说明 (3) 编制依据 (4) 第二章工程概况及工程特点 (5) 工程概况 (5) 工程特点 (5) 第三章施工组织机构 (7) 第四章施工部署及进度计划 (8) 第五章施工协调管理 (9) 第六章施工测量放线 (10) 碳纤维加固 (10) 粘钢加固 (10) 包钢加固 (11) 第七章加固施工方案 (10) 碳纤维加固施工方案 (10) 粘钢加固施工方案 (11) 、包钢施工技术方案及工艺 (13) 第八章质量控制措施 (15) 第九章安全文明施工 (19) 第十章保修与服务 (20)
工程保修 (20) 工程回访 (20)
第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A区地下车库加固工程，加固方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固； 第二部分：梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A区地下车库加固工程图纸的内容。
包钢加固施工工艺
包钢加固施工工艺 简介：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。关键字：包钢，加固，施工，工艺 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。（2）.严格按结构胶说明
书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。 2、结构粘钢加固有什么优点 结构粘钢加固方法，与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有： 1、坚固耐用：经过多年来的工程实践，已经证明完全能保证加固工程的质量，结构的强度和刚度都能满足设计的要求。 2、施工快速：在保证粘钢加固结构质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工，受到用户的普遍赞扬。 3、简洁轻巧：与其它加固方法比较，粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，结构自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固。 4、灵活多样：粘钢加固法的适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙。还可粘贴型钢、加固钢结构及砖砌体结构等。 5、经济合理：由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录 第一章编制说明及编制依据3 1.1 ....................................................................................................................... 编制说明 3 1.2 ....................................................................................................................... 编制依据 4 第二章工程概况及工程特点5 2.1 ....................................................................................................................... 工程概况 5 2.2 ....................................................................................................................... 工程特点 5 第三章施工组织机构7 第四章施工协调管理8 4.1 ..................................................................................................... 与设计院的工作协调 8 4.2 ............................................................................ 与监理工程师、总承包方工作的协调 8 4.3 ................................................................................................. 与其他配属的配合协调 8
包钢和粘钢最主要的区别在于
包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。 由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。 包钢又叫后灌注粘钢法 外包钢 一、外包钢简介 外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。 钢构套的构造应符合下列要求： 1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm； 2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。乳胶的含量不应少于5%。水泥一般采用425号硅酸盐水泥。 二、干式外包钢 干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。4、干式外包钢加固工艺 ⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。 ⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。 ⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。 外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm 厚保护层。 三、湿式外包钢加固 所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。 施工要点 1、构件表面处理 为增强结合能力，湿式外包钢构件，应凿去结合面风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层（平式外包钢可免去此道工序）。在此基础上将结合面打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢及箍板结合面应除锈，并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤剂擦净。 2、环氧树脂灌浆工艺 ⑴用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接（平焊）固定。 ⑵用环氧胶泥将型钢架全部构件边缘缝隙嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2~3m。待胶泥完全固结后，通气试压。 ⑶以0.2~0.4MPa压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔；再以较低压力维持10min以上，以环氧胶泥堵孔。以此，由下至上，由左至右，依次进行灌注，直至全部灌完为止。注意，灌浆后不应再对钢架进行锤击、移动和焊接。 3、乳胶水泥粘贴工艺 ⑴配制乳胶水泥浆，乳胶（聚醋酸乳液）含量为水泥重量的5%~10%，水泥一般采用425号硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠膏状体。 ⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件及角钢的预定贴合面上，厚约3~5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在x和y两个方向将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500mm。
包钢加固现场施工方法
第一章、工程概况根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据 1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）； 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程 在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。 2.具体施工工艺及方法 1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3.水钻施工：
（1）水钻切割具体工艺: 用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。 在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案 外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。
包钢加固施工方案
第一章、工程概况 根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力 切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据 1、《混凝土结构加固技术规程》(CECS25 90) 2、《混凝土结构设计规范》(GB5001—2002)； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46- 88); 4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33- 86)。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程 在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品一标出梁切割位置线一-水钻切除一切除块处理一?清理工作面。 2.具体施工工艺及方法 1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3.水钻施工： (1)水钻切割具体工艺 用电钻打出固定螺栓孔一放入膨胀螺栓一＞装固定螺杆一固定水钻一开始切割
在施工过程中?根据混凝土开洞所带来原结构损伤?采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在 作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案 外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外 扩20mm为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm厚度小于10mm通栓间距不宜大于300 毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。 4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按有关方法进行灌浆粘结。
柱头置换混凝土并包钢加固施工方案
19 目录 第一章 编制说明及编制依据 编制说明 . ...................... 编制依据 . ...................... 第二章 工程概况及工程特点 工程概况 工 程特点 第三章 施工组织机构 第四章 施工部署及进度计划 第五章 施工协调管理 第六章 施工测量放线 碳纤维加固 粘钢加固 包钢加固 第七章 加固施工方案 碳纤维加固施工方案 粘 钢加固施工方案 、包钢施工技术方案及工艺 第八章 质量控制措施 第九章 安全文明施工 第十章 保修与服务 . 工程保修 . (20) 工程回访 . (20) 3 3 4 5 5 5 7 8 9 10 10 10 11 10 10 11 13 15 20
第一章编制说明及编制依据 1.1编制说明 一、本施工方案按照甲方提供的施工图及施工现场实际情况进行编制。对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，完成本工程相关施工任务。 二、根据本工程设计特点、技术要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 三、我公司对此次施工组织方案的编制高度重视，召集了参加 过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工现场环境、准确把握设计要求的前提下，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四、本工程主要内容龙腾万都汇A 区地下车库加固工程，加固 方法主要涉及以下几种类型，本施工组织设计按照加固类型进行编制。 第一部分：柱包钢置换柱头混凝土加固；第二部分： 梁粘碳纤维加固 五、本施工组织设计及其引用文件遵照国家规范、标准、规程，本施工组织方案编制范围涵盖龙腾万都汇A 区地下车库加固工程图
锌包钢接地极施工工法
锌包钢接地极施工工法 一、前言： 本项目（关中环线与西商线连接线安村清管站场站工程）电气接地网采用锌包钢接地极、锌包钢圆线制作安装：利用放热焊接施工工艺，结合焊接模具进行施工，是利用金属的热溶液焊接金属的新方法。 二、工法特点： 1、无需外加热源（如瓦斯或电）； 2、设备轻便，熔接速度快捷，作业方法简易； 3、无需技术性焊接工人； 4、总热量比其他熔接法少很多，对绝缘物的破坏、影响甚少； 5、焊接点的载流能力与导线的载流能力相等； 6、焊接点是一种永久性的分子结合，不会老化，不会松脱，不 腐蚀。 三、适用范围： 本工法的铸造熔底接头形状划一，品质管制容易（仅凭视检即可），可用于焊接铜、铜合金、锌铜钢、各种合金钢（包括不锈钢）。 四、工艺原理： 焊接点采用放热焊接施工工艺，利用金属的热溶液焊接金属。 五、工艺流程和操作要点： 1、模具选型：选择与焊接形式相对应的模具并选择好对应的焊粉； 2、操作流程：
①、用模具夹夹紧模具，以便开合模具； ②、烘烤模具，去除水分； ③、烘烤待焊接材料，出去水份和油污； ④、将待焊接材料放入模具，夹紧模具（在无应力下水平夹住焊接材料）； ⑤、用工具夹将隔离垫片放入模具，封住导流槽； ⑥、将焊粉放入模具中，放入引火粉覆盖在焊粉上，并在模具口处留少许； ⑦、使用点火枪点燃引火粉，人必须站在模具口侧面； ⑧、20~30秒后，开启模具，清理焊接点表面残渣（一次焊接完成后，必须清理模具）。 注：在操作中必须做好劳动保护，穿戴手套及防护服装，不正对模具排气口！ 六、安全注意事项： 放热焊接的着火点非常高，但不会由于摩擦或打击而着火，燃烧时不会产生急速膨胀气体，因此没有爆炸性，储存运输方便。 1、焊接前必须穿戴安全防护用品； 2、首次（或冷却后）焊接前，须进行清理及烘烤，除掉模具内部的污渍及水份。对所要焊接的材料在焊接前须进行清理及烘烤，除掉表面污渍及水份； 3、焊接材料放入模具的部分必须平直，且模具夹紧后，主、副材料与模具之间不能有应力，以防模具损坏；
包钢加固
包钢加固 外包钢加固技术分湿法外包钢和干法外包钢两种。随着建筑结构粘结剂的研制和开发使用，干法包钢已逐渐退出舞台，尽而由湿法包钢所取代。湿法外包钢是将角钢、钢板箍通过胶栓与混凝土柱或梁外表面固定后用专用结构胶封闭形成“空腔”，而后灌注高强建筑结构灌注专用胶使用钢板或型钢和原混凝土构件可靠地连结成一个整体，该方法可以大幅度提高建筑物构件的承载力。 1.表面处理：包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理，贴合面处理是关键的工序， 应认真进行。 (1) 原结构贴合处理：用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如 原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。 (2) 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。 2.划线定位：根据加固施工图，准确地在混凝土表面划出处理部位轮廊线及定出定位 螺栓位置。 3.螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。 4.钢板制作： （1）下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm 。 （2）钢板的切割采用剪板机剪切。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。 5.钢板固定：将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。 6.封缝：将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。尤其注意螺杆四周的缝隙的封闭处 理。 7.埋注胶嘴：将注胶嘴按施工要求埋设妥当。 8.配胶：按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B两组份倒入干净容器 内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部的颜色，确保配好的胶体色泽一致。 9.灌胶：从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。 10.检测：一般采用非破损检验。即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。如无空 洞声，表示已灌注密实，否则应补胶。 11.固化：固化时间达到 72小时后可以进行使用。 12.外表面处理：用角磨机配钢丝轮对钢板外表面进行打磨，除去钢板表面的锈蚀、污 物等。表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后粘砂，方便后期梁面装修。 13.质量记录 :灌注胶等的检测报告。
柱子加固施工方案
金华园（南园）A区双号楼工程合肥市图书馆多功能厅维修改造工程 柱 子 加 固 专 项 施 工 方 案 安徽八方工程有限公司 2017年3月3日
目录 一、工程概况 ----------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------3 三、加固材料 ----------------------------------------4 四、加固方法 ----------------------------------------4 五、粘贴碳纤维布加固施工技术要求 -------------------------4 六、包钢施工技术要求 -------------------------------------5 七、检验及验收 ----------------------------------------5 八、成品保护和原样恢复 -----------------------------------5 一、工程概况 本工程为“合肥市图书馆多功能厅维修改造工程” ,位于合肥市城市中心区北部,琥珀山庄北村出入口处，图书馆西南紧临琥珀山庄住宅区，南临黑池坝湖面，北临南淝河。此次维修改造的建筑面积约1250㎡。共加固五根柱子，标高从基础顶加固到标高8.75米处，柱子加固做法为碳纤维布环向包三层，柱梁连接处包钢。 二、编制依据 1、施工图纸； 2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013； 3、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）； 4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2012； 加固示意图如下：
粘钢包钢加固技术交底讲解学习
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份精品文档
交底内容： 2.2基层处理 ①、砼面基层处理 （1）粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；除去1~3mn厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用聚合物砂浆修补找平。 （2）对原有裂缝需进行压力注浆封堵，应统计裂缝宽度、部位，根据不同情况采取相应处理方案：＜0.2mm可不处理；0.2~0.3mm采用压力灌浆圭寸闭裂缝；＞0.3mm除压力灌浆封闭裂缝，还需粘碳纤维加固。 （3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%,且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条 件，也可采用人工干燥处理。 ②、钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如下图所示： 钢板打磨方向 （钢板打磨方向示意图） 3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3 遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。 4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份 精品文档
钢柱施工方案
栈桥立柱施工方案 一、钢结构制作方案： （一）材料： 1、制作所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书。 2、钢材表面、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。 3、材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。 二、工艺要求： 1、钢构架制作必须根据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87。 2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。 3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。 4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。 5、采用平板及平板时，在设备运转工程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。 6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。 7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m. 8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊
接、调校、齐头加工余量，一般留30～50mm为宜。 9、采用数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10的钢板采用剪切下料。 10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。 11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B+2+0.5，采用2＃嘴头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保焊边互成900，否则修整。 12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。 13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m,对口间隙≤0.5。 14、组队“BH”型钢前，焊道30～40范围内认真除绣，去油污，且将标记放在同一端进行组队，不允许串用料或张冠李戴。 15先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤0.5mm。 16、定位焊接所采用焊接材料要符合图纸要求，型号应与焊件材料材质相匹配。 17、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引、熄弧板。 18、焊接完毕，应及时清理焊渣及飞溅物，检查焊缝内在质量和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。 19、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。
包钢加固专项施工方案
施 工 专 项 方 案 XX加固工程有限公司 一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除
部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。 1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。 2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。 3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。 4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。 一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固. 施工工艺： 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 2. 3.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 4. 5.3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 6.
7.4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 8. 9.5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。 10. 11.6.埋管注胶 12.（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。 13.（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。14.（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。 15. 16.7.竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注
加固工程包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系
滨江国际加固工程包钢灌注结构胶加固 柱体施工工艺及质量保证体系 包钢加固施工程序： 操作方法： 1.混凝土表面处理 按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材 结合面的不良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。处理后的混凝土结合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩 空气吹去表面灰尘。 2.钢筋表面处理： 钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水酒精或丙铜洗净。 3.焊接： 将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好。 4?对标准柱体进行试验灌浆： 1）外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口，在柱体四方及
不同高度埋设出浆嘴。 2）检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液态树脂倒入储胶罐内，启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆，调整合适的中压（0.2~0.3Mpa）灌浆，待出气孔（观察孔）出浆后将其封闭，再继续以0.1~0.4Mpa 压力压注几分钟后即可停止灌浆（在整个灌胶过程中，尤应注意观察埋置在不同高度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆时，才能继续压注下一压胶段），待空腔内胶体达到初凝（弹性体）而不流淌时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。 3）通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律：包括前中后三段的每平米耗浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制依据。 4．柱体包钢后间隙及通道检查：用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气，检查间隙及通道，并吹出细小杂物。 5．配制树脂胶（同试验柱体）： 将KLJ-B 湿包钢结构胶A 、B 两部分按一定比例（A ：B=4： 1）混合，用电动搅拌器充分、均匀搅拌，每次搅拌量不宜过多。 6．压力灌胶（同试验柱体）：将灌胶嘴与储胶罐接通，启动空压机，按控制指标灌浆。 结构胶可在常温下养护、固化，当环境尝试在20C以上时，24