支洞施工方案 -

目录

3.2.2台阶法开挖施工程序 (3)

第一章设计概况

6#支洞水平距离0～136m段，隧洞围岩为低液限粘土、卵石混合土，围岩不稳定，地下水位于洞底以下，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离136～301m段，隧洞围岩为灰岩、豹皮灰岩，为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离301～653m段，隧洞围岩为泥灰岩，局部夹薄层灰岩，泥灰岩为软～较软岩，围岩工程地质分类为Ⅴ类；水平距离653～911m段，隧洞围岩为白云岩，白云质灰岩及竹叶状灰岩为硬质岩，岩体较完整，围岩工程地质分类为Ⅲ类；水平距离911～993m段，隧洞围岩为青灰色白云岩、青灰色竹叶状灰岩夹白云岩、黑红色泥岩、砂质泥岩，开挖过程中有可能发生涌水或突水，围岩工程地质分类为Ⅳ类；水平距离993～1055m段，隧洞围岩为白云岩，硬质岩，围岩工程地质分类为Ⅲ类。局部洞段位于地下水水位以下，存在渗水或线状流水问题。

第二章隧洞开挖

1．作业准备

1.1内业技术准备

开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧洞施工方法，学习规范和技术标准。做好隧洞风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知

安全风险以及在过程中需采取的应急措施。对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

1.2.1在隧洞口布设施工控制测量桩，对隧洞开挖的中线坐标、高程

进行复核、确保测量精度。

1.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。

1.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。弃砟或弃土方案经济、环保，安全措施确实可行。

2．技术要求

2.1隧洞开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。

2.2隧洞开挖严格控制超欠挖，隧道允许超挖值见下表。

隧道允许超挖值（cm）

3．施工要求

3.1施工准备

3.1.1 隧洞开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。

3.1.2 做好弃渣或弃土场设计，防止水土流失，符合环保要求。

3.1.3做好初期支护原材料的进场检验工作，加工好锚杆、拱架等成品，保证开挖完成后即可进行支护。

3.1.4做好机械设备的配套选型及调试，保证设备正常运转。

3.1.5 施工前对隧洞轮廓准确放样，隧洞中线用红铅油精确地画在掌子面上，并作出明显的高程标识点。精确定位炮眼位置。

3.2 施工工艺

施工准备→施工放样→钻孔台车（架）就位→钻孔→清孔→钻孔质量验收→装药、连接起爆网络→爆破→通风→排危→初喷→出渣→支护

3.2.1全断面法施工程序 施工准备→全断面开挖支护

全断面法施工工序示意图

掌子面

喷砼初期支护

3.2.2台阶法开挖施工程序

施工准备→上部开挖支护→下部开挖支护→底部开挖支护

隧道中线

台阶法施工工序示意图

掌子面

喷砼初期支护

下台阶上台阶

下台阶

上台阶

图2.2台阶法施工工序示意图 3.2.3劳动组织

根据隧洞开挖的施工方案、机械、人员组合要求，每个开挖面主要人员配备如下：

3.3 设备机具配置

隧洞开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧洞开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其配属机具。

3.4安全要求

3.4.1 严禁非工作人员进入隧洞。

3.4.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3.4.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。

3.4.4 严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。

3.4.7领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药

不得同车运输。

3.4.8 爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。

第三章初期支护

第一节超前小导管施工

1.作业准备

1.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2外业技术准备

超前小导管施工所涉及的各种外业技术指标（熟悉机械设备性能，做好原材料检验等），制作操作平台，配齐生活、办公设施，满足施工人员的生活办公需要。

2．技术要求

2.1确定小导管的材质符合设计要求，导管加工符合规范要求。

2.2施工前按设计要求对注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比。

3.3编制注浆方案，确定注浆结束标准。

2.4结合监控量测，根据实际支护效果，对超前小导管支护参数进行优化。

2.5开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，并根据压力-流量曲线分析判断注浆效果，及时调整注浆方案及浆液配合比。

3.施工方法

3.1 先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求10～15°。采用风动凿岩机组钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径应比导管直径大2cm，钻孔钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。

3.2 顶管至设计孔深后，将孔口用水泥+水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接