焦炉结构介绍

循环孔与跨越孔
• 燃烧室循环孔从炭化室第2层砖到第3层砖 的高度，宽度从机侧第一个340mm到焦 侧302mm。燃烧室的第1、2眼和第27、 28眼没有循环孔。跨越孔出现在炭化室第 35、36层砖的位置，宽度从机侧第一个 的344mm到焦侧最头的298mm。从35层 开始，燃烧室开始收口。37层砖收口完毕， 加热水平就是37层砖底部至炭化室顶部的 距离。炭化室共42层砖。炭化室的墙皮砖 厚度95mm，高度100mm。
焦侧
8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8块 块 上孔直径75 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径70 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径30 上孔直径 下孔直径65 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径
发生短路的原因
• 短路就是火焰未经跨越孔直接从循环孔进入下降 火道的现象 • 炉头火道由于炉体散热，炉头火道在上升气流时 温度仍常低于相邻火 道，故浮力差为负值，再加 上炉头斜道出口断面较大，使气流出口速度减 小， 从而降低喷射力，此外炉头火道容易因裂缝 发生荒煤气窜漏、降低温度，增加 阻力，故易发 生短路。为防止这种现象，炉头一对火道间不 设 废气循环孔。 • 炉顶看火孔出现负压时易发生短路现象。
• 高铝砖的性能：高铝砖的致密度高，气孔 率低，机械强度高且耐磨。焦炉 燃烧室炉 头及炭化室铺底砖的炉头部位用高铝砖砌 筑，效果好。但其不宜用于炭化室墙面， 因为高铝砖在高温下易卷边翘角。
蓄热室篦子砖排列表
8块 块 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径 8块 块 上孔直径30 上孔直径 下孔直径65 下孔直径 8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径70 下孔直径 8块 块 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 7块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径
低温硅火泥340吨，中温硅火泥735吨，粘土火泥368吨，硅酸盐水泥45吨，共计 1488吨
• 每一个蓄热室由54*17=918块格子砖组成。 一个燃烧室有3672块，包括机焦侧煤空4个 蓄热室。 • 炭化室底部炉头部位两块砖是高铝砖，耐 急冷急热。 • 箅子砖的排列顺序机焦侧各7种排列方式， 且煤气蓄热室和空气蓄热室的排列有差别。
灯头砖
1眼与 眼灯头砖高度为 眼与28眼灯头砖高度为 眼与 98mm，其他高度为 ，其他高度为301mm。管 。 砖的口径为50mm，灯头砖的出 砖的口径为 ， 口口径为40。 口口径为 。口径缩小增强煤气 的喷射力。 的喷射力。 • 用钢筋清理砖煤气道时，不要将 用钢筋清理砖煤气道时， 灯头砖推倒。 灯头砖推倒。
•
加热水平
• 选择适宜的加热水平高度也能改善高向加 热的状况，因为加热水平的高低 对焦饼上 部的成熟情况影响很大。当加热水平为 600mm 时，焦饼上部的成熟情 况是好的， 但炉顶空间温度偏高，而加热水平900mm 时，焦饼上部加热就稍 显不足，但炉顶空 间温度降低。目前焦炉均采用700-800mm 的加热水 平高度。 • 3#炉加热水平是800mm，4#炉是699mm。
• 粘土砖的性能：粘土砖的热稳定性好，但 导热性能和机械性能比硅砖差。粘土砖的 膨胀量约为硅砖的一半，加热到1000-1200 ℃时会出现收缩，收缩的大小与配料组成 和烧成温度有关。因此，粘土砖在高温下 长期使用过程中，砖缝可能发生空隙，破 坏砌体的严密性。对于大型焦炉，粘土砖 不用于高温部位，主要用于温度较低且波 动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小 烟道衬砖、炉顶、蓄热室封墙及格子砖。
8×2=16 × 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径
8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径
8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径
8×2=16 × 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径
上部空气蓄热室， 上部空气蓄热室，下部煤气蓄热室
机侧
斜道口的划分
• 单排的单眼北口是短斜道，南口是长斜道。 单排的双眼北口是长斜道，南口是短斜道。 • 双排的双眼北口是长斜道，南口是短斜道。 双排的单眼北口是短斜道，南口是长斜道。 • 单墙上的斜道口都是长斜道，主墙上的斜 道口都是短斜道。 • 斜道口宽度是80mm • 1、2眼与27、28眼斜道口的宽度120mm
8块 块 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径 7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径
7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径
7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径
8×2=16 × 上孔直径75 上孔直径 下孔直径40 下孔直径
焦炉炉体构造介绍
焦炉冷态尺寸
6 5 4 立火道中心距 炭化室中心距 炭化室有效容积 炭化室宽 平均 炭化室宽 焦侧 炭化室宽 机侧 炭化室高 炭化室长 名称 mm mm m3 mm mm mm mm mm 单位 480 1143 23.9 450 475 425 4300 4000 14080 13280 总尺寸 有效尺寸
耐火材料的性能
• 硅砖的性能：硅砖的导热性能好，荷重软化温度 高，几乎接近其耐火度，一般在1620℃以上。用产能力，延长焦炉寿命。在600 ℃ -700 ℃以下时，硅砖对温度的急变抵抗性差， 这是由于晶型转变，体积骤然膨胀后收缩的缘故， 因此硅砖不适合用在温度变化剧烈的部位。但是 在700 ℃以上，由于硅砖的体积变化比较平稳， 因此在高温下能较好地适用温度剧变。
3 2 1 序号
焦炉耐火材料表
蓄热室 （吨） 硅砖 粘土砖 格子砖 高铝砖 缸砖 断热砖 共计 45254 （块） 2015 458.5 970.1 6.2 67.3 148.8 77402 （块） 7540 （块） 378 8343.24 斜道 （吨） 1097.7 7.54 燃烧室 （吨） 2309.4 炉顶 （吨） 247 865.5 炉端墙 （吨） 70.7 79.5 砖号 （个） 282 83 1 6 6 砖量 （吨） 5739.8 1411.04 970.1 73.5 148.8