立式包装机培训
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b)运行及纵封设定
1、在包装机开始工作前,通过手工牵引安装卷膜下料筒侧,控制左、 右压紧气缸动作,使左、右同步带压在下料筒两侧的平面上。调整下料 筒位置使得两侧接触面积均匀,调整机器箱体内的气路系统拉膜压紧调 压阀使得压力适中。若压力太小,同步带与包膜的牵引磨擦力就小,导 致拉膜打滑现象,使得拉膜长度不稳定;若压力过大,会使拉膜同步带 磨损加快,减少同步带寿命。在工作循环中,通过拉膜传动机构带动左、 右主动同步带轮转动,由同步带同步带动包材向下移动,移动的位移达 到一个标准袋长时(色标光电或编码器监控),拉膜传动机构停止,同 步带与包材也就随之停止,结束一个工作循环的拉膜动作。
立式包装机的工作原理 四.
• C.横封 在纵封封好后,横封闭合将袋口焊接封 口,同时上方释放称量好的物料到袋中。横 封焊接延时到,切刀动作,横封复位。等待 下一动作循环。
立式包装机的工作原理 五.
• D送膜及菲林架 卷膜由助牵电机或 拉膜伺服驱动,输 送卷膜到工作部位。 卷膜由菲林架上成组辊筒进行调节(纠 偏、张力调节)和输送。
动画演示
电气系统的组成
电源采用三相五线制交流380V/50Hz 供电,消耗功率约为6KW。
ห้องสมุดไป่ตู้
主机的电气系统主要由三部分组成, 可编程控制器(PLC)和牵引、横封的伺服控 制部分,加热焊接控制部分。
控制系统的框图
我们需要学习
• • • • PLC可编程序控制器 伺服原理及使用 加热系统 气动元件维护
立式包装机
立式包装机
立式包装机的工作原理 一.
a)加热系统 系统接通控制柜电源后,即可选择进行加热。 加热器采用隔离变压器(48伏)安全电压,二次表 设定需要的加热温度后,一般大约需20分钟即 可达到设定的温度。二次表通过PID运算,精确 控制固态继电器的通断,来保持设定的温度。
立式包装机的工作原理 二.
由于牵引包材主要靠同步带与包材之间的磨擦力来实现,故在生产 过程中,同步带也就属于一种消耗品要更换。 在更换拉膜同步带时,要求左、右两同步带同时更换,以免由于同 步带磨损程度不一致而导致左、右牵引磨擦力不同,影响制袋质量。
立式包装机的工作原理 三.
2、纵封机构:
纵封机构主要完成包装膜两侧边的热封合 工作。包装膜经送膜机构进入成型器,紧密包 围在下料筒的外筒壁,由纵封机构将两边的搭 接部分进行热封合后形成长筒状,便于盛装所 要包装的物料。
1、在包装机开始工作前,通过手工牵引安装卷膜下料筒侧,控制左、 右压紧气缸动作,使左、右同步带压在下料筒两侧的平面上。调整下料 筒位置使得两侧接触面积均匀,调整机器箱体内的气路系统拉膜压紧调 压阀使得压力适中。若压力太小,同步带与包膜的牵引磨擦力就小,导 致拉膜打滑现象,使得拉膜长度不稳定;若压力过大,会使拉膜同步带 磨损加快,减少同步带寿命。在工作循环中,通过拉膜传动机构带动左、 右主动同步带轮转动,由同步带同步带动包材向下移动,移动的位移达 到一个标准袋长时(色标光电或编码器监控),拉膜传动机构停止,同 步带与包材也就随之停止,结束一个工作循环的拉膜动作。
立式包装机的工作原理 四.
• C.横封 在纵封封好后,横封闭合将袋口焊接封 口,同时上方释放称量好的物料到袋中。横 封焊接延时到,切刀动作,横封复位。等待 下一动作循环。
立式包装机的工作原理 五.
• D送膜及菲林架 卷膜由助牵电机或 拉膜伺服驱动,输 送卷膜到工作部位。 卷膜由菲林架上成组辊筒进行调节(纠 偏、张力调节)和输送。
动画演示
电气系统的组成
电源采用三相五线制交流380V/50Hz 供电,消耗功率约为6KW。
ห้องสมุดไป่ตู้
主机的电气系统主要由三部分组成, 可编程控制器(PLC)和牵引、横封的伺服控 制部分,加热焊接控制部分。
控制系统的框图
我们需要学习
• • • • PLC可编程序控制器 伺服原理及使用 加热系统 气动元件维护
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立式包装机的工作原理 一.
a)加热系统 系统接通控制柜电源后,即可选择进行加热。 加热器采用隔离变压器(48伏)安全电压,二次表 设定需要的加热温度后,一般大约需20分钟即 可达到设定的温度。二次表通过PID运算,精确 控制固态继电器的通断,来保持设定的温度。
立式包装机的工作原理 二.
由于牵引包材主要靠同步带与包材之间的磨擦力来实现,故在生产 过程中,同步带也就属于一种消耗品要更换。 在更换拉膜同步带时,要求左、右两同步带同时更换,以免由于同 步带磨损程度不一致而导致左、右牵引磨擦力不同,影响制袋质量。
立式包装机的工作原理 三.
2、纵封机构:
纵封机构主要完成包装膜两侧边的热封合 工作。包装膜经送膜机构进入成型器,紧密包 围在下料筒的外筒壁,由纵封机构将两边的搭 接部分进行热封合后形成长筒状,便于盛装所 要包装的物料。