第一节 毛纺纺纱系统.ppt
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（一）配毛 1、配毛的目的与方法 （1）配毛的目的 根据生产的实际情况和毛纱的用途、产品风格等各方 面的要求，仔细选用原料，互相搭配，取长补短，提 高产品质量，扩大原料资源，降低生产成本。 （2）配毛的方法 在粗梳毛纺中，原料的搭配采用散毛搭配，即将几种 原料进行适当的搭配，以达到增加花色品种，保证产 品质量的要求。
第一节 毛纺纺纱系统
（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛 的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的 品级，也称羊毛分级。 选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产 品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原 料成本。 选毛的方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定 的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标 准进行的。
第一节 毛纺纺纱系统
炭化方式可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化以及碎 呢炭化。 散毛炭化主要用于粗梳毛纺； 毛条炭化则用于精梳毛纺，安排在毛条制造工序中； 匹炭化用于织物炭化 炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸 氢钠等。 一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。
第一节 毛纺纺纱系统
第一节 毛纺纺纱系统
第一节 毛纺纺纱系统
毛条制造的任务是把各种品质支数的洗净毛、化学短 纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品 质一致的精梳毛条。 （一）毛条制造的系统及工艺流程 1、长毛纺制条系统（英式制条） 适于加工长而短的原料。梳理过程中为了保护纤维少 受损伤，须加入较多的油剂，毛条成条品含油率一般 在3~4%，故有油毛条之称。 原料的混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针 梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛 条
第一节 毛纺纺纱系统
精梳毛纺中，原料的搭配有两种： 散毛搭配，也称梳条配毛。梳条配毛是将几种不同原 料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一 批号的毛条质量保持稳定。 毛条搭配，也叫混条混条是将不同颜色，不同性质的 毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产 品质量的要求。 注：梳条配毛不能代替纺纱时的混条加工。
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2、和毛 和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之 成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所 含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油， 以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛 机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。 （1）和毛机 （2）混毛机
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（一）毛纺原料 毛纺的原料主要是绵羊毛和毛型化学纤维。 特种动特纤维：山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马 海毛等 部分天然纤维：改性麻、绢丝 毛型化纤：腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再 生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤 维等。
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（二）羊毛初加工 1、羊毛初加工的任务 从绵羊身上剪下来的羊毛称为原毛 两类杂质：一类是生理上的杂质，包括羊毛脂和羊汗 另一类是生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、 砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物 性杂质（如寄生虫、细菌等）。 羊毛初加工的任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和 去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各 种杂质，得到比较洁净的洗净毛。
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粗梳毛纱的加工过程是： 粗梳毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。 （一）粗纺梳毛工程 1、粗纺梳毛的任务 （1）彻底梳松混料； （2）使混料中的各种纤维进一步混合起来； （3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； （4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向 性； （5）把毛网制成粗纱。
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（二）加油 1、加油的目的
（1）润滑作用 （2）收敛作用 （3）防静电作用 （4）润湿作用
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2、和毛用油有其制备 （1）和毛油 矿物油，如锭子油、机械油；植物油，如花生油、蓖 麻油、菜籽油等；油酸等。 （2）加油、水率的确定 加油率是所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。 含油率指混料中所含油量与混料重量的百分比。 通常粗纺加油率在1.5%~3%，；精纺加油率为 0.6%~0.9%。
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2、羊毛初加工的工艺流程
羊毛初加工的工艺流程一般为：
原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛
对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等， 需要以过炭化序来去草。
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3、选毛消毒 （1）消毒 消毒的方法主要有五种：高温消毒、化学药品消毒、 X射线照射、钴60辐射及原毛储存。 其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原 毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌 98%。
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4、洗毛 洗毛的方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法； 用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。 洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成 一般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3%的范围内。
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5、炭化 炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的 草杂 炭化的原理：利用羊毛纤维较耐酸，而植物性杂质不 耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后 烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、 打击，利用风力使之与羊毛分离。去除草杂后的羊毛 经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。
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2、粗纺细纱机的工艺过程
பைடு நூலகம்
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3、粗纺细纱机牵伸机构 如图9-19为细纱机针圈牵伸机构示意图。 在针圈牵伸机构中，牵伸主要发生在针圈与前罗拉之 间。常用牵伸倍数在1.2~1.8之间。在针圈和后罗拉 之间，由于粗纱结构不良和纤维受到的控制作用极弱， 不发生牵伸作用。后罗拉和针圈间的牵伸值在 0.95~1.05之间。
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2、粗纺梳毛机的工艺过程
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（二）粗纺纺纱工程 1、粗纺细纱工序的任务 （1）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺 粗特纱时，有时了可以不进行牵伸。 （2）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以 提高细纱的强力。 （3）卷绕成形 将经过牵伸、加捻后形成的细纱郑绕 成一定形状，以便搬运和继续加工。毛纺细纱纱管 （穗）形状与棉纺管纱外形基本相似，成形机构的动 作也类似，但成形大小有差异。
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（2）选毛 选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛 的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的 品级，也称羊毛分级。 选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产 品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原 料成本。 选毛的方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定 的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标 准进行的。
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炭化方式可分为散毛炭化、毛条炭化、匹炭化以及碎 呢炭化。 散毛炭化主要用于粗梳毛纺； 毛条炭化则用于精梳毛纺，安排在毛条制造工序中； 匹炭化用于织物炭化 炭化的药剂：硫酸、盐酸、三氯化铝、氯化镁、硫酸 氢钠等。 一般散毛炭化、毛条炭化、匹炭化均以硫酸做药剂。
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毛条制造的任务是把各种品质支数的洗净毛、化学短 纤维加工制造成为具有一定单位重量、结构均匀、品 质一致的精梳毛条。 （一）毛条制造的系统及工艺流程 1、长毛纺制条系统（英式制条） 适于加工长而短的原料。梳理过程中为了保护纤维少 受损伤，须加入较多的油剂，毛条成条品含油率一般 在3~4%，故有油毛条之称。 原料的混和与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针 梳→成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛 条
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精梳毛纺中，原料的搭配有两种： 散毛搭配，也称梳条配毛。梳条配毛是将几种不同原 料进行适当搭配，以保证毛条成品的质量，并使同一 批号的毛条质量保持稳定。 毛条搭配，也叫混条混条是将不同颜色，不同性质的 毛条进行均匀的混合，以达到增加花色品种，保证产 品质量的要求。 注：梳条配毛不能代替纺纱时的混条加工。
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2、和毛 和毛是利用若干性质不同的原料在混毛机混合，使之 成为性质均匀的原料（称为混料）。混料的各部分所 含原料成分应是一致的，并具有一定的回潮和含油， 以适应梳毛机的需要。在原料混合前，须先经过开毛 机，将原料撕成小块，再通过管道输送到混毛机械。 （1）和毛机 （2）混毛机
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（一）毛纺原料 毛纺的原料主要是绵羊毛和毛型化学纤维。 特种动特纤维：山羊绒、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马 海毛等 部分天然纤维：改性麻、绢丝 毛型化纤：腈纶、涤纶、粘胶、锦纶以及各种新型再 生和合成纤维、异形纤维、复合纤维、高技术功能纤 维等。
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（二）羊毛初加工 1、羊毛初加工的任务 从绵羊身上剪下来的羊毛称为原毛 两类杂质：一类是生理上的杂质，包括羊毛脂和羊汗 另一类是生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘士、 砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物 性杂质（如寄生虫、细菌等）。 羊毛初加工的任务：通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和 去草等工序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各 种杂质，得到比较洁净的洗净毛。
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粗梳毛纱的加工过程是： 粗梳毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱。 （一）粗纺梳毛工程 1、粗纺梳毛的任务 （1）彻底梳松混料； （2）使混料中的各种纤维进一步混合起来； （3）尽可能除去羊毛中的草杂、死毛及粗硬纤维； （4）使梳松的纤维逐步伸直平行，具有一定的方向 性； （5）把毛网制成粗纱。
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（二）加油 1、加油的目的
（1）润滑作用 （2）收敛作用 （3）防静电作用 （4）润湿作用
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2、和毛用油有其制备 （1）和毛油 矿物油，如锭子油、机械油；植物油，如花生油、蓖 麻油、菜籽油等；油酸等。 （2）加油、水率的确定 加油率是所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比。 含油率指混料中所含油量与混料重量的百分比。 通常粗纺加油率在1.5%~3%，；精纺加油率为 0.6%~0.9%。
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2、羊毛初加工的工艺流程
羊毛初加工的工艺流程一般为：
原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛
对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等， 需要以过炭化序来去草。
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3、选毛消毒 （1）消毒 消毒的方法主要有五种：高温消毒、化学药品消毒、 X射线照射、钴60辐射及原毛储存。 其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原 毛储存6个月，能杀菌90%，储存9个月，能杀菌 98%。
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4、洗毛 洗毛的方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法； 用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。 洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成 一般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3%的范围内。
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5、炭化 炭化：利用化学方法，去除与羊毛紧密粘连在一起的 草杂 炭化的原理：利用羊毛纤维较耐酸，而植物性杂质不 耐酸的特点，将含有草杂的羊毛在酸液中通过，然后 烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经机械搓压、 打击，利用风力使之与羊毛分离。去除草杂后的羊毛 经中和去掉过多的酸，再经烘干成为炭化净毛。
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2、粗纺细纱机的工艺过程
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3、粗纺细纱机牵伸机构 如图9-19为细纱机针圈牵伸机构示意图。 在针圈牵伸机构中，牵伸主要发生在针圈与前罗拉之 间。常用牵伸倍数在1.2~1.8之间。在针圈和后罗拉 之间，由于粗纱结构不良和纤维受到的控制作用极弱， 不发生牵伸作用。后罗拉和针圈间的牵伸值在 0.95~1.05之间。
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2、粗纺梳毛机的工艺过程
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（二）粗纺纺纱工程 1、粗纺细纱工序的任务 （1）牵伸 将小毛条抽长拉细到一定的特数，在纺 粗特纱时，有时了可以不进行牵伸。 （2）加捻 对牵伸后的须条，加上一定的捻度，以 提高细纱的强力。 （3）卷绕成形 将经过牵伸、加捻后形成的细纱郑绕 成一定形状，以便搬运和继续加工。毛纺细纱纱管 （穗）形状与棉纺管纱外形基本相似，成形机构的动 作也类似，但成形大小有差异。