热轧带钢生产中的板形控制

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热轧带钢生产中的板形控制

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热轧带钢生产中的板形控制

在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中越易翘曲。而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。

一、生产中出现板形问题的主要原因

1.带钢的不均匀受热或冷却

带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

2.坯料尺寸不合

如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。

3.辊缝设置不合理

如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。

4.轧辊问题

(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。

(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。

(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

二、预防措施

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1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏需要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。

2.保证坯料表面质量和尺寸精度

装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。

3.合理设置辊缝

根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于003mm。

4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型

根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。热轧时,轧辊表面既承受高温又承受水的激冷,因而产生的工作应力、热应力和疲劳应力可导致辊面产生裂纹。又因轧辊表面承受较大的轧制力,故易产生磨损。为此,工作辊采用铸铁轧辊,并增加合金含量,以提高轧辊硬度,硬度控制范围为HS68~80。由于金属对热轧工作辊的巨大压力大部分传递到支撑辊上,因而支撑辊应能承受大的弯曲应力,并且应具有良好的刚性,以减小工作辊的弹性变形。为此,一般支撑辊采用锻钢辊,主要通过提高Cr含量来提高其硬度值。硬度控制在HS55~65。

5.保证设备安装平稳

粗轧机导卫装置的固定采用斜铁方式,以代替螺丝固定。安装时,

先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁,导卫装入轧机后,根据导卫的位

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置确定另一块斜铁的固定位置,在牌坊上安装时要求与下斜铁偏离

5~10mm。采用该种方式,导卫装置固定牢固。为保证轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙,应定期检查牌坊滑板的磨损情况,保证轧辊装配到位,轧辊上下、左右不出现窜动。

6.合理的换辊制度

及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应根据所轧制的钢种、规格制定出合理的换辊支数。保证轧辊在未出现严重损伤前及时更换。平时生产中要注意观察,如未到换辊支数而出现大量裂纹、严重磨损时,也要及时更换,避免对板形产生影响。

三、板形控制可从以下三方面着手：

1.是不断进行轧辊辊型优化,减少有害区的存在,选择合适的轧辊材质,保证轧辊质量,减少轧辊磨损;

2.是不断提高操作水平,确保轧机调整精度;

3.是不断进行设备改进和工艺优化,保证良好的板带运行环境。

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