TBA19型利乐无菌灌装机杀菌

TBA19型利乐无菌灌装机杀菌TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。

1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下进行的。

另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。

2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。

凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。

3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装速度和双氧水液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.
4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位25-35kpa，温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。

5.无菌空气喷射器（气刀）使用无菌热空气是有无菌室下部的水环式压缩机将冷凝的双氧水和水的混合物形成的压缩空气，而后压缩空气进入超高温空气加热器，被加热到360度左右，再经过热交换器降温到125度左右，形成压力为25-45kpa的无菌压力热空气，无菌压力热空气喷射器喷入无菌室，形成封闭式无菌环境。

TBA19型预灭菌原理
1第一次预热，为提高机器的灭菌效果，首先，要对机器的关键部件进行预热，在灌装开始前，要经过三次预热，才能进行灭菌和灌装，第一次预热时，产品阀（A）12右腔进入压缩空气，将A阀阀芯推至左极限位置，使A阀关闭，无菌空气阀（B）13的阀芯在弹簧的作用
下处于上极限位置，使B阀关闭。

蒸汽阀(C)11的阀芯在B上腔压缩空气的作用下处于下极限位置，使C阀打开，热蒸汽经过蒸汽过滤器14进入C阀上腔，对无菌产品阀（或称A,B,C,组合阀APV阀）整体预热，预热温度为360度以上，冷凝的蒸汽由疏水阀10排出，此时要求产品液位调节阀15的左腔进入压力位0.1MPA的空气，将液位调节阀15的阀芯右移，打开通道为第二次预热作准备。

在此同时，对包装材料的自动拼接系统加热，循环水泵33开始工作，封条附贴器和纵封加热器28开始工作，水环式压缩机1处于工作状态，双氧水槽水液位传感器58和双氧水槽双氧水液位传感器59均处于工作状态，以确保此时双氧水的浓度和液位高度。

2第二次预热，无菌空气阀（B）13的上腔进入空气克服弹簧力将阀芯下移，打开B阀通道，密封水电磁阀16工作，水环式压缩机1工作，热交换器6工作，超高温加热器5工作，将水分离器送来的压缩空气加热。

空气进气阀9工作使其阀芯处于右位，液位调节器15左腔的空气的压力增加到0.2MPA，将其阀芯开口全部打开，此时经超高温加热器5进热的空气经过双氧水雾化器8之后分为两路，一路为B阀下腔至B阀上液至液位调节器15至下中心灌注管22对灌注系统预热，另一路为无菌空气喷射器（气刀）19至纵封加热器28至纵封暂停加热器29至上中心灌注管对纵封系统预热，此时，纵封加热器28纵封暂停加热器29均处于给电工作状态。

3.封管，为确保机器灭菌可靠和产品的安全灌装，只有包装纸管密封可靠才能构成封闭空间，当封管状态纵封检测器61发现纵封情况不
好或双氧水喷雾不成功时，纵封加热器28工作，对纸管进行纵封，同时横封系统工作，对纸管进行横封，以确保纸管形成封闭空气。

4.第三次预热，是机器的最后一次预热，是对喷雾系统的预热，热交换器阀7的活塞处于下位，打开空气通往超高温加热器的通道，双氧水杯喷雾阀48的电磁铁通电,喷雾杯49处于通路双氧水杯灌注阀47的电磁阀断电，时双氧水灌注断路。

喷雾用的压缩空气阀50的电磁铁通电，压缩空气至喷雾杯处于通路。

此时，空气进入阀9处于左位，超高温加热器5的加热温度为270度，加热后的压缩空气通过双氧水雾化器8至空气进入阀9进入洗擦器18回到水环式压缩机1的进气口，为了补偿压缩空气的压力损失，密封水电磁阀工作，水通过恒流阀17进入洗擦器18.此时，由水分离器2分离出来的水的液位由液位探测器传感器52测控，当水到达一定液位时，液位探测器传感器52发出信号，打开浮球3，分离出来的水进入双氧水稀释槽44.
预热空气通过空气过滤器51和压缩空气阀50分为两路，一路进入喷雾杯49至双氧水杯喷雾阀48，回到双氧水雾化器8，另一路直接回到双氧水雾化器8.至此完成了对喷雾系统的预热。

5.喷雾，喷雾是将压缩空气后的雾状双氧水喷入无菌室，以达到构成封闭式无菌环境的目的，喷雾过程总共持续时间为40S，在此之前，要对喷雾杯49充填125ml体积发数位35%的双氧水溶液，充填时间为11S。

喷雾时空气进入阀9的阀芯处于右位，雾化后并带有压力的双氧水热空气通过空气进入阀后分为两路，一路进入无菌空气阀（B）至液位调节阀15至中心灌注管的下灌注口，进入包装纸管，另一路
通过气刀19对无菌室喷雾的同时，进入纵封加热器28和纵封暂停加热器29至中心灌注管的上灌注口，进入包装纸管。

至此完成了对无菌室和包装纸管的灭菌过程。

在无菌室内冷凝的双氧水热蒸汽流人双氧水槽，同时吸气阀24工作，将多余的双氧水蒸汽吸入洗擦器18的进口。

6.静止，为保证充分的灭菌效果，灌装机要有一个正在灭菌的持续时间即静止过程，静止时间为60S，此时，空气进入阀9的阀芯处于左位，关闭了双氧水压缩空气进入气刀19和中心灌注管的通道，但双氧水杯喷雾阀48，喷雾用压缩空气阀50等双氧水喷雾系统的组件仍处于工作状态。

7.干燥，干燥的目的是将残留在灌装系统中的双氧水蒸汽全部清理干净，以保证产品安全灌注，干燥阶段大约需要20min的时间。

此时，空气进入阀9的阀芯处于右位，由超高温加热器5加热后的加热空气进入雾化器8至空气进入阀9以后，依次进入气刀19，无菌室，无菌空气阀（B）13，液位调节阀15，中心灌注管的上下出口，最后进入包装纸管，纵封加热器29，对上述部件进行干燥。

纵封加热器28和纵封暂停加热器29同时通电，保持干燥状态，待干燥18min时无菌空气阀（B）13的阀芯上移，准备生产。

8准备生产，准备生产是为了产品的灌注做好准备，此时，无菌空气阀（B）13的阀芯处于下位，蒸汽阀（C）11的阀芯处于下位，产品阀（A）12的阀芯处于左位，液位调节阀15的阀芯处于右位，即打开状态，等待产品进入，产品从产品阀（A）12的进口进入A阀右腔
等待阀芯右移。

9.生产，即产品的灌注过程，产品阀（A）12的阀芯右移，蒸汽阀（C）11的阀芯上移，产品（液态物料）通过A阀进入APV阀，再通过液位调节阀15进入中心灌注管，分别从中心灌注管的上下口进入包装纸管，此时，纵封加热器28，纵封暂停加热器29，产品液位探测器30，浮筒31均处在工作状态，以保证液位的高度和纵封可靠。

当液态物料达到设定的液位高度时，纸管横封系统对包装纸管进行横封和割离，即完成一次灌注过程。

在此之前，图案校正系统和打印日期系统已经开始工作，一保证包装盒上的图案和生产日期的准确位置。

在生产过程中，双氧水槽灌注／排放阀36，双氧水排放阀37关闭，双氧水罐43内的双氧水被双氧水泵39吸入双氧水槽26，以便对包装纸灭菌处理，挤压滚轮21开始工作，挤出残留在包装纸上的双氧水，空气进入阀9的阀芯处于右位，通过双氧水雾化器8的无菌热空气被气刀19喷到包装纸上，以吹干包装纸上的双氧水蒸汽。

10.正常停机（暂停）当灌装结束后的停机是正常停机，此时可对灌装机进行中间清洗，产品阀（A）12的阀芯左移，关闭灌装通道，横封夹爪系统停止工作30S，纵封系统，气刀19和挤压滚轮21均应复位，只需令产品阀（A）12的阀芯左移，关闭灌装系统通道即可。

11.排气，在机器停止工作时，必须将管道内的压缩空气排空，才能安全的打开无菌室门。

排气时产品阀（A）12的阀芯左移，关闭灌装系统通道，蒸汽阀（C）11的阀芯下移，关闭蒸汽通道，无菌空气阀
（B）13的阀芯上移，关闭无菌空气通道，即APV阀处于完全停止工作状态，纵封系统，超高温加热器5均停止工作，排气5min后，关闭水环式压缩机1，打开真空阀4，最后打开无菌室门。

12清洗，工作结束后要对机器进行清洗，以清除管道内的残留物，清洗分为中间清洗和最终清洗，（即称就地清洗）清洗时，蒸汽阀（C）1的阀芯右移，关闭蒸汽通道，产品阀（A）12的阀芯左移，关闭灌装通道，无菌空气阀（吧）13的阀芯下移打开清洗通道，清洗泵和清洗剂泵泵出的清洗剂从B阀的下腔入口进入APV阀，通过B阀上腔，C阀下腔，A阀左腔，进入液位调节阀15后，对产品灌装管进行清洗，此时包装纸管下部无需横封，清洗剂由产品中心灌注管经包装纸管下方进行排出。

2012年08月07日。