辊压机运行维护培训

10．维持给料仓仓位的稳定是中控在辊压机运行期间的重要 工作，最合理的仓位值在现场调试期间根据物料和辊压机运 行状况确定。 注意：为避免液压油站长时间空载运行，辊压机在中控模式 运行时，左侧和右侧加/减压电磁阀在10 分钟内均未动作液 压油站自动停机，直到左侧或右侧加压电磁阀动作时液压油 站自动启动。 （三）、现场手动模式开/停机步骤： 本控制方式用于调试设备，设备之间没有联锁关系，但是设 备安全运行条件必须满足，即主电机运行时减速机油站（只 要求和主电机相对应的减速机油站）必须正常运行，活动辊 预加压力已建立，安全条件满足的情况下启动主电机不必等 待备妥信号出现。 1． 主电机运行条件满足后活动辊和固定辊主电机可以单独 启停，它的启／停和给料阀没有联锁关系。停止其中一台主 电机时不必联锁停止另一台主电机。 2． 给料阀可以任意启闭而不考虑其它设备的运行状态。
成都市利君实业有限责任公司
辊压机运行维护培训
主讲人：李明
辊压机在通过空载运转过后，进入正常投料运行阶段。现将 在辊压机生产使用过程简介如下： 一、辊压机的开机/停机运行 （一）、现场自动模式开/停机步骤： 1．上电前检查各设备和接线是否有异常，现场控制箱上的 加减压旋钮旋向停止位置，控制方式旋钮旋向“现场自动” 位置。 2．主控制柜上电，显示屏稍后将进入主操作界面。 3．确认控制方式选择正确，检查各信号是否有异常，确认 设定参数是正确的。 4．检查各设备是否备妥，如果设备未备妥，相应设备位置 会有一小黄点闪烁。 5．现场控制箱上启动各油站，当油站无法启动检查显示界 面上列出启动条件是否全部满足，有故障和报警应根据提示 信息及时排除。设备的所有故障停车原因均可以在报警信息 里查询，报警信息分为实时报警信息和报警历史信息，报警 历史可以查询最近一段时间出现过的各种报警。
（二）、常见紧急故障的处理：
（三）、紧急停车操作 当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停 车）。设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。 如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系 统运行。 处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情 况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象 正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开 始喂入新料。 四、辊压机的日常维护 在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液 压设备、管道、线路等。 1. 检查辊压机主轴承的温度； 2. 检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流， 以及管道的密闭性； 3. 检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与 之相连、通向液压站的管路的密闭性；
10．现场控制箱上启动主电机，建议首先启动固定辊，运转 正常后再启动活动辊主电机。启动主电机前应确认辊间没有 物料和异物。警告! 不得带料起动主电机，否则会引起设备 损坏。 11．料仓料位正常且补料到达称重仓后开启气动阀，此时注 意纠偏情况，投料试车阶段应该采用人工纠偏。纠偏的一般 原则为：若某侧需要缩小辊缝则在此侧进行加压操作；反之， 若拟加压侧压力已经高于所设定值，则在另一侧进行减压操 作，使另一侧辊缝增大达到平衡；在辊缝差比较大的情况下， 可进行一侧加压操作的同时另一侧减压操作的强制纠偏动作， 可更快的达到平衡状态。 12．人工纠偏阶段结束后将纠偏方式选择到自动纠偏，根据 纠偏效果在主控柜上微调和纠偏相关的几个参数。 13．检查料仓料位，若仓压不足时，立即加大补料量或关闭 气动阀待仓位正常再重新开启气动阀。 14．干油润滑系统在正常运行期间是间隙工作的，间隙时间 和每次工作的时间可以在主控制柜显示屏上设置。
2． 启动油站运行。冬天温度太低时应首先在现场主控柜上 激活油站加热器，油站加热器激活后辊压机控制系统自动控 制加热器运行和停止，各个油站的目标油温可以在主控柜操 作屏上设置。油站运行正常后油站运行信号触点闭合。 3． 确认辊压机控制系统没有报警和故障信号，油站运行正 常后自动启动给活动辊预加压，预加压力的大小可以根据需 要在主控柜上设置。预加压过程中控可以通过左、右侧压力 值观察，一般情况下预加压过程在2 分钟内完成，如果油站 运行后两侧压力值没有变化或压力值出现明显差异则应立即 停止预加压进行处理。当预加压完成后液压油站旁路阀自动 开启进入备妥待机状态，“辊压机系统备妥”信号触点闭合， 4． “辊压机系统备妥”信号有效后还应再观察几分钟左、 右侧压力是否稳定不变，确认无异常后才能启动辊主电机， 启动主电机前必须确认两辊之间没有物料，进料装置开度设 定在最佳位置。两台主电机起动完毕后应对设备的运行情况 进行检查，调整进料装置和其它阀门至合理的位置，检查和 调整完毕即可开启给料阀门进料。
若辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机 运行。若辊压机的稳流仓中有物料时，由于长期的存放可能 会引起物料的板结导致下料不畅，因此应在开机前敲打稳流 仓及下料溜子使物料松散以利于下料，若开机过程中辊压机 由于下料不畅导致辊间隙变化异常导致辊压机跳停后，应将 仓中物料排空后重新送入物料方可开启辊压机运行（注意： 严禁带料启动）。 4. 短暂停机后的开机运行 短暂停机后可按正常开机运行（注意：严禁带料启动）。 三、辊压机停机操作 辊压机停机分为正常停机及故障停机。 （一）、辊压机正常停机顺序 1．降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”； 2．当称重仓中的物料料位降至5t 左右时，关闭气（电）动 闸阀； 3．停辊压机主电机； 4．停出料输送设备；
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8. 检查所有的防护装置是否已被正确保护起来； 9. 检查基座/围拦内所有的门或其他开口是否被关闭； 注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。 10. 电机的维护和润滑。 重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件—— “辊压 机电气系统文件”中有陈述。 11．检查设备上的所有螺栓是否拧紧，特别是缩紧盘和万向 联轴节螺栓。 五、安全注意事项： 1．本设备带有危险电压，而且它控制的是带有潜在危险的 转动机件，如果不遵守安全注意事项的规定，就可能造成严 重的人身伤害或重大的财产损失。 2． 只有经过认证的合格的专业人员才允许操作本设备，并 且在使用设备之前要熟悉本手册中的所有安全说明和有关安 装，操作和维护的规定

5．停液压油站； 6．减速机温度降至常温时停减速机润滑装置。 （二）、辊压机故障停机 设备在运行过程中若出现故障引起联锁跳停 三、设备故障停车和紧急停车的处理方法 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障（电机过载跳闸、 机电保护跳闸、现场停车按钮误操作）时。系统的全部或部 分设备会联锁停车。另外紧急情况下，为了保证人身和设备 的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能 顺利地再次启动，必须进行处理。 （一）、当设备突然停机时，基本的处理程序是： (1) 马上停止与之有关的部分设备。 (2) 尽快查清原因，判断能否在短时间（30 分钟）内处理完， 以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
5． 中控准备启动辊压机固定辊和活动辊主电机前必须发出 启动预告信号，当辊压机系统具备启动条件时在预告结束后 备妥信号闭合。基于安全的原因，启动预告有效期为5 分钟， 5 分钟内没有启动主电机必须重新进行启动预告。 6． 发出启动主电机命令，首先启动固定辊主电机延时30 秒 后自动启动活动辊主电机。 7． 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受油站停止信 号，除非已经关闭了给料阀以及停止了辊主电机。 8． 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受单独的电机 停止信号，除非给料阀已关闭或选择紧急停机同时关闭给料 阀和主电机。 9． 辊压机系统出现任何报警信号均导致综合报警信号触点 闭合，主控制柜上可查询具体的报警内容，报警信号不会使 辊压机立即停机，但是为保证系统安全必须尽快处理。
3． 停止自动纠偏动作。 4． 位移，压力，极限位置开关信号不会引起急停。温度高 高限报警不会引起急停。 二、辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种： 1. 正常开机运行 系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件， 即可正常开机运行。 2. 跳停后的开机运行 跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致 辊压机的主电机不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手 动盘减速机高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重 新开机运行。 注意： 手动盘减速机高速轴排出辊间残留物料时，严禁开 启辊压机主电机。 3. 在经过较长停机时间后的开机运行 经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载 运行条件后方可开车运行。
3． 仅能使用指定电流的保护开关和保险丝。如果供电系统 发生故障，必须立即把设备停下。在电力设备或部件上的工 作，必须由专门的电器专业人士来进行，或者由专门的电器 专业人士监管的受过训练的人员来进行。 4． 要对其进行巡查、维护、修理的装置和现场设备必须在 工作前断开电源。不相连的部分必须先进行检查，证实是独 立供电，然后检查接地和短路情况，另外必须保证相邻活动 部件完全分隔开。 5． 设备上的电气装置必须定期巡视和检查。有问题的地方 必须立即矫正，否则应立即停机。 6． 如果必须在正在运转的部件上工作，则现场须有另外一 个人，如果出现紧急 情况，由他来实现紧急断电或主回路断路器的电压跳闸。工 作区域要用红白两色的围链围起并挂上警示牌。只能使用电 压绝缘工具。 7． 无论任何情况造成设备停止再启动开车前，一定要先检 查保证辊压机两辊间无物料堆积，严厉禁止带料启动。

4. 对辊压液压系统的液压站进行以下检查： 油箱的油位； 各阀和管路的密闭性； 手动操作阀是否是关闭的； 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5. 检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否 有足够的油脂用来防尘； 6. 检查干油润滑系统： 所有管路的密闭性； 润滑脂储油筒中的油脂位置； 注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7. 检查辊子驱动系统 减速箱的油渗漏（轴封、油管等）； 对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污； 拧紧热交换器上的水管。
6．等待油系统正常，注意：当油站的油泵运转后并不意味 该油站油系统已经正常，正常条件还包括油温、油压、油位 等信号正常信息。辊压机系统运行采用的油系统信息不是油 泵运转而是油系统正常信息。油系统未正常时显示界面上显 示闪烁的小黄方框，正常后方框变绿，油系统正常应具备的 条件在显示界面上可以查询。 7．液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压，将左、右侧 加压旋钮均旋向加压位置，压力到达设定的预加压力自动停 止，需要临时改变压力只须将旋钮旋回停止位置后再次旋到 加、减压位置即可实现加、减压调节。 8．上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均已正常则现 场控制箱上的绿色备妥指示灯开始闪烁，在主控制柜上发出 启动预告信号，启动预告结束后绿色备妥指示灯长亮。此时 允许启动主电机。如果备妥指示灯不亮则应到主控制柜显示 界面上查询不能备妥的原因。 9．◆进料前需要再次检查进料装置开度标尺位置是否和显 示在中控和现场控制箱上的信号一致，进料装置开度过大会 导致主电机过载。
15．运行阶段应该记录的数据见附表2。试生产阶段每隔半 小时记录一次。 16．若辊压机系统运行中发生任何异常情况，并且不能按停 机顺序正常停机时，为保护人员安全及设备安全，立即按下 现场控制柜或主机柜上的红色蘑菇头急停按钮。 17．停机时首先关闭气动阀，待物料排空辊缝回到原始辊缝 再停止主电机，最后停止油站和卸压，上面的动作不一定做 完，可根据拟停机时间的长短选择。长时间开机后停机，应 保证减速机油站继续运转30 分钟以上。 （二）“中控”控制模式开／停机步骤： 辊压机系统在调试阶段以及工况不稳定时应该采用现场控制 方式, 全部系统调试正常后才能切换到中控控制。中控操作 员应及时同现场岗位工联系，不得仅根据信号判断设备当前 状态。 1． 现场控制箱上的选择开关设置在“中控”位置