脱硝系统检修文件包

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Q/HNHRJX 湖南华润电力检修有限公司

企业标准

Q/HNHRJX-XX-2014

脱硝系统检修作业指导书

(1.0)

发布日期2014-02 修订日期2013-11 湖南华润电力检修有限公司发布

目次

一、检修工序 (2)

工序1 脱硝系统检修前安全措施 (2)

工序2 管路检查 (2)

工序3 稀释风机检修 (2)

工序4 催化剂检修 (3)

工序5 伸缩式蒸汽吹灰器检修 (3)

工序6 声波吹灰器检修 (5)

工序7 卸氨压缩机检修 (6)

工序8 废液泵检修 (7)

工序9 氨罐检修 (10)

二、检修项目控制表 (12)

三、现场安健环要求及风险控制措施表 (15)

四、设施/设备/工器具/PPE清单 (18)

五、辅料清单 (19)

六、备品备件清单 (20)

七、检修质量监督及验收记录 (21)

脱硝系统检修工序要求

一、检修工序

工序1 脱硝系统检修前安全措施

1、查运行、检修记录，确认设备运行缺陷。

2、工作票确认：该设备或设备所属系统已办理工作票。如需动火，须办理动火工作票。

3、已做好修前准备，防爆检修工具、测量工具已准备好。

工序2 管路检查

检查各阀门开关是否正常，必要时解体检修或更换。

工序3 稀释风机检修

3.1 稀释风机解体检查

3.1.1 拆开过滤器端盖，清理过滤器内积灰；

3.1.2 松开过滤器与机箱盖的连接螺栓，拆下过滤器；

3.1.3 在机箱与机箱盖的连接处做好装配记号，拆下机箱盖的连接螺栓，卸下机箱盖；

3.1.4 测量并记录叶轮在机箱中的相对位置，在叶轮的紧定套上喷上除锈剂，松开紧定套的螺栓，顶松叶轮，将叶轮从电机轴上拆下；

3.1.5 拆下出口挡板盖，抽出开口销和挡板轴，取出挡板；

3.1.6 清理各零部件的积灰，检查有无缺陷。

3.2 稀释风机回装

3.2.1 更换出口挡板的橡胶垫；

3.2.2 按拆卸相反顺序回装；

3.2.3 机箱盖、出口挡板盖回装时需加密封胶，以防止漏风。

3.3 现场清理：

3.3.1 设备卫生清洁；

3.3.2 地面卫生清洁；

3.3.3 设备整体外观状态检查。

3.4 稀释风机试运转

3.4.1 检查稀释风机具备试运条件后，办理好设备试运手续，与运行值班员联系进行试运；

3.4.2 试运时，检查冷却风机的出口风压，风机有无异常响声和振动，出口挡板切换是否正常。

工序4 催化剂检修

4.1 催化剂清灰前的准备工作

4.1.1 清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。

4.1.2 准备好清灰工具及照明设备。

4.1.3 进入内部工作时，必须在炉内温度低于60℃时方可进入。

4.1.4 做好防护安全措施。

4.2 催化剂清灰

4.2.1 运行人员联系开启吸风机维持适当负压。

4.2.2 与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。

4.2.3 用压缩空气将浮灰全部清理干净。

4.2.4 检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。

4.2.5 检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。

4.2.6 检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。

工序5 伸缩式蒸汽吹灰器检修

5.1 准备工作，关闭吹灰手动门、电动门；切断吹灰系统电源；对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的

工作需增加以下安全措施：1）停运稀释风机并切断其工作电源2）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；3）关闭氨气气源阀门。

5.2 吹灰器检修：将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修，拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落入异物。

5.3 进汽阀的检修

5.3.1 检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。

5.3.2 进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。

5.4 喷嘴检查

5.4.1 测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。

5.4.2 检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。

5.5 套管及喷管检查

5.5.1 检查、清理套管及喷管。

5.5.2 检查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。

5.5.3 检查套管和主喷管弯曲度。

5.6 减速箱检修

5.6.1 解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。

5.6.2 检查测试齿轮啮合接触面情况。

5.6.3 检查外壳。

5.6.4 检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。

5.6.5 调节检查齿轮箱行走限制器。

5.7 吹灰器调试与验收

5.7.1 吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。

5.7.2 电动试验检查内外喷管动作情况。

5.7.3 试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。

工序6 声波吹灰器检修

6.1 作好检修前的准备工作

6.1.1 准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。

6.1.2 检查并记录设备缺陷。

6.1.3 准备好起吊设备及照明设备。

6.1.4 将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。

6.1.5 隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。

6.1.6 解开调节装置接头。

6.2 声波吹灰器解体

6.2.1 拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。

6.2.2 将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。

6.2.3 从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。

6.3 声波吹灰器检查

6.3.1 发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）

6.3.2 内部无点蚀、切口或擦痕。

6.3.3 座圈高度不得超出公差范围

6.3.4 膜片完好，无磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化

6.3.5 喇叭工作正常无漏气。

6.4 声波吹灰器回装

6.4.1 将膜片装入发声器内