Magmasoft模流分析报告标准格式-2016-11-02

凝固过程分析— 温度分布
热结判据分析
热节基本分布在厚大部位，可以考虑在这些部位布置冷却通道。
补缩及缩松判据分析
缩松缺陷的位置基本分布在最后凝固部位
充填时间判据分析
铸件最后充填的部位 ，有必要对内浇口的 位置进行一些调整。
凝固时间判据分析
本体最后凝固部位 内浇口断开，铸件得 不到压力补缩。
内浇口流量
加； ¬ 铸件中间部位的凸台部位气压较高，壁厚较薄，
可能会出现气隔现象； ¬ 本体部分地方气压高，可适当加大溢流槽，见前
面的分析。
充型压力分布
型腔最大压力在5个大气压左右。
充型压力分布
充型压力分布
充型压力分布
充型压力分布
充型完成后的铸件本体压力分布状况，本体压力基本在5个大气 压。由于模拟排气的设置不能精确设置，以及型芯排气的影响， 两腔的压力有所区别。
充型包气分析
充型过程中，浇道及本体存在包气现象。
充型包气分析
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
液流充填过程中有空洞现象， 并且存在时间较长，影响铸件 质量。
充型过程分析— 速度分布
通过内浇口的速度在54.75m/s以下。
充型过程分析— 速度分布
部分内浇口速 度过高
材料跟踪
可以看出每个进 料口的分布情况
材料跟踪
可考虑将该处的 内浇口加长。
可考虑将该处的 溢流槽加大。
充型过程分析— 示踪粒子观察
有紊流现象，有结构的原因和内浇口布置的因素。
充型过程分析— 示踪粒子观察
有回旋
充型过程分析— 温度分布
充型过程温降很少，不会出现冷隔。
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
反向显示能够清晰地看到整个充型过程 中液流出现的位置。
BS4E-6881-BA高压压铸
凝固模拟分析报告之二
苏州市永创金属科技有限公司
铸造工艺系统分析：
水冷 通道
铸件 浇道 料饼
溢流槽
工艺定义：
材料参数 压铸参数
铸件材料 压铸温度 模具材料 预热温度 稳态温度 压铸总重量 压射活塞直径 低速区间 低速速度 高速区间 高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
一型两腔，流量基 本一致，最大达到 了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
Baidu Nhomakorabea
结论
¬ 400吨的压机能够满足要求； ¬ 充型过程存在包气现象，可考虑适当将内浇口向
上增加长度，减少包气现象，见前面的分析； ¬ 冷却水在现有的基础上可以考虑在热节处适当增
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包 气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
压射工艺优化
包括：1、2级转换点：178mm；
3.0m/s；
1、2级压射速度：0.25m/s，
充型过程分析— 气压分布
铸件本体有的地方气压值相对偏高，可 能导致成型困难。
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
该处的气压接近2个 大气压，没有可以设 置排气之处，成型过 程中导致气隔。