折弯基本知识
折弯基本知识
加上数控功折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；一、折弯机的功能：能后，有效地提高了加工精度和生产效率。二、常用折弯刀具分类：上模1.主要用途备注外形示模具意图
类型
直刀等于大见下图加工于或90°的角度于大见下图加
工于或等弯刀90°的角度大于于或等尖刀见下图加工30°的角度
2.下模
模具外形示主要用途备注
类型意图通快折弯机所用下模V下单V1.见下图当型度角为
为此类型)时,可模86°(参考值加工大于或等于90°的角度
折弯机所用下模AMADA双V下为度型2.当V角见下图为此类
型模
可,值)时考30°(参加工大于30°的角度
三、折弯刀具的分割：常将整长的刀具分；为便于折弯不同的长度，正常情况下刀具的长度为 835mm 割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：6按常规来说，槽宽为板厚的倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：2.51.52.0材料厚度(mm)1.01.2 1668126折弯机下模宽(mm))：所注折弯尺寸含板厚五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(2.0板厚
(mm)1.01.21.5L6型折弯时最小尺寸4.58.54.7
(mm)
Z型折弯时最小尺寸77.4912
(mm)六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项：
1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J. 考虑穿劳保鞋
折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：2.
A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
C.
模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间D.
隙检查数据输入是否正确
钣金折弯工艺(知识参考)
钣金折弯工艺 1. 适用范围： 本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中，低碳钢板的折弯。允许公差值按标准JB ／T6753.1-5.1中表1的规定。适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。 2. 工艺过程： 3. 准备工作内容： 3.1 熟悉图纸和技术要求：备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具。 3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括： A. 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。 B. 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。 3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对： kr T 1.0 1.2 1.5 2.0 1.0 1.77 1.85 1.96 2.15 1.2 2.07 2.13 2.24 2.42 准备 检验 折弯 检查及调整折弯机
1.5 2.51 2.57 2.66 2.84 2.0 3.29 3.31 3.39 3.54 2.5 3.98 4.04 4.14 4.27 3.0 4.72 4.78 4.86 5.05 4. 检查及调整折弯机： 4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下： A．将放气螺丝松开； B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次，使油缸中的空气放入油箱。 C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步。 4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。 4.3 调整滑块下限： 对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值，然后逆时针下调，一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。 4.4 摇动“直板调节手轮”，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量。 4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。 5. 折弯
钣金折弯人员必备学习知识
折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
数控折弯机安全操作规范
数控折弯机安全操作规范 一、开机前准备 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 二、开机 1.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 2.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 3.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 4.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 5.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 6.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
7.不作单边及单点的负荷工作。 8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 9.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 11.正确选择折弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 12.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 13.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 14.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 15.机床工作时，机床后部不允许站人。 16.严禁单独在一端处压折板料。 17.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 18.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 19.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 20.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。折弯机使用方法; 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1.首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2.行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要
最新钣金折弯人员必备知识
金折弯人员必备知识 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果
将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2) S = 板材厚度(mm)
折弯基本知识
折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模 模具类型 外形示意图 主要用途 备注 直刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 弯刀 见下图 加工大于或等于90°的角度 尖刀 见下图 加工大于或等于30°的角度 2.下模 模具 类型 外形示意图 主要用途 备注
单V 下模 见下图 1.当V 型角度为86°(参考值)时,可加工 大于或等于90°的角度 2.当V 型角度为30°(参考值)时,可加工 大于30°的角度 通快折弯机所用下模为此类型 双V 下模 见下图 AMADA 折弯机所用下模为此类型 三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为 835mm ；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下： 材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽 (mm) 6 6 8 12 16 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L 型折弯时最小尺 4.5 4.7 6 8.5
寸(mm) 7 7.4 9 12 Z型折弯时最小尺 寸(mm) 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
折弯机操作规程
折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前， 应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕， 如需进行开机或其它操作， 应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1.液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
折弯基本知识
折弯基本知识 、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类: 1.上模 模具 类型 外形示 意图 主要用途备注 直刀见下图加工大于或等于 90°的角度 弯刀见下图加工大于或等于 90°的角度 尖刀见下图加工大于或等于 30°的角度 下模 模具 类型 外形示 意图 主要用途备注 单V下见下图 1.当V型角度为86通快折弯机所用下模 尖 刀
三、折弯刀具的分割: 割为以下几段: 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下: 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸 (所注折弯尺寸含板厚) : 正常情况下刀具的长度为 835mm 为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分
六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到 设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J.考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
折弯机安全操作规程
一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用折弯机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的操作。 三.操作规程 （一）.工作前认真做到. 1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。 2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 ①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。 ②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。 ③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。 ④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 三、工作中认真做到： 1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。 4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。 6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。 四、工作后认真做到： 1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。 2.整理工具、零件和工作场地。 3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
板材折弯基本知识
折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模 2.下模
三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下： 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J. 考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好： A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
折弯基础知识
折弯模具的基础知识 目的：为了提高产品品质和生产效率、掌握模具的基础知识！
折弯基础知识 １. 回弹和收缩 折弯就是在一张板材的正反两面存在着压缩应力和拉 伸应力的变形。 因此、即便折弯加工到所需的角度，随着压力的消失，材料会因反作用力圧产生反弹。 我们将这种现象叫做回弹。 回弹量一般通过角度来表示、其回弹量、因材质、板 厚、加压力、折弯半径等条件发生变化、所以很难正 确估计。 根据加压力的不同反作用力也会发生不同变化、当解 除压力时、也会存在角度变小的情况。 我们将这种现象叫做收缩。 回弹现象的倾向 １．同一模具?同一板厚???????ＳＰＣＣ＜ＡＬ＜ＳＵＳ ２．同一模具，板厚越薄回弹就越大 ３．因折弯角度不同而不同 ４．对于相同板厚的折弯Ｒ越大回弹就越大 压缩应力 相反的拉伸力 加压状态θ θ 解除压力状态θ θθ
２. 中立面和它的移动 假设我们已经加工完成了一个Ｖ字形折弯、内侧会产生压缩变形、外侧会产生拉伸变形。 其变形量，按顺序板材表面的变形量最大、接下来是板材内部逐渐变小、我们可以假想在靠近中心部存在一个无压缩无拉伸变形的面。 我们称这样的面叫做中立面（中立线）通过X-X线来表示。 中立面的位置当折弯半径ｉｒ大于5倍的板厚时位于板厚的中央、当折弯半径小于5倍时板厚减少ｔ变为がｔ′中立面偏向内侧。 中立面半径作为P 参考如下 i r≧5t???????P-i r=0.5t i r＜5t???????P–i r=（0.25~0.4）t 因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。 压缩变形 拉伸变形中立面
３. 三种类型的折弯●折弯种类 折弯方法 悬空折弯 剪切折弯普通折弯 点接触折弯 １．点接触折弯２．普通折弯３．剪切折弯
折弯机操作规程手册多年经验总结
折板机种类型号很多，不能一一列举； 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金折弯人员必备知识【集锦】
钣金折弯人员必备知识【集锦】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多折弯机钣金设备展示，就在深圳机械展！ 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm 为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式：
折弯基本知识
折弯基本知识 加上数控功折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；一、折弯机的功能：能后，有效地提高了加工精度和生产效率。二、常用折弯刀具分类：上模1.主要用途备注外形示模具意图 类型 直刀等于大见下图加工于或90°的角度于大见下图加 工于或等弯刀90°的角度大于于或等尖刀见下图加工30°的角度 2.下模 模具外形示主要用途备注 类型意图通快折弯机所用下模V下单V1.见下图当型度角为 为此类型)时,可模86°(参考值加工大于或等于90°的角度 折弯机所用下模AMADA双V下为度型2.当V角见下图为此类
型模 可,值)时考30°(参加工大于30°的角度 三、折弯刀具的分割：常将整长的刀具分；为便于折弯不同的长度，正常情况下刀具的长度为 835mm 割为以下几段： 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835四、板厚与槽宽的对应关系：6按常规来说，槽宽为板厚的倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：2.51.52.0材料厚度(mm)1.01.2 1668126折弯机下模宽(mm))：所注折弯尺寸含板厚五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(2.0板厚 (mm)1.01.21.5L6型折弯时最小尺寸4.58.54.7 (mm) Z型折弯时最小尺寸77.4912 (mm)六、常规折弯顺序:1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点： A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节 B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体 C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作 D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体 E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡 F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口 G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体 H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离 J. 考虑穿劳保鞋
数控折弯机操作规程
山东齐星铁塔科技股分有限公司2012年10月 折弯机操作规程 文件编号：SQX-CZ-7.5.1-91 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准：审核：编制：车库生产部
一、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原 理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 二、基本操作方法： 1．首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2. 行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定 要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的 间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电 动快速调整和手动微调。 3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折 弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时 挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不 许站人，后挡料防护门要关好。 5. 踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松 开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 三、安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切 配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手 校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超 过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16.本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近 按急停按钮！ 17.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降 到木块上。 18.先退出控制系统程序，后切断电源。 19.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设 备运转交接班记录”，并签字存档。 四、折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安
折弯基本知识
折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识折弯基本知识 一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。 二、常用折弯刀具分类： 1.上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90°的角度弯刀见下图加工大于或等于90°的角度尖刀见下图加工大于或等于30°的角度 2.下模模具类型外形示意图主要用途备注单V下模见下图1.当V型角度为86°(参考值)时,可加工大于或等于90°的角度2.当V型角度为30°(参考值)时,可加工大于30°的角度通快折弯机所用下模为此类型双V下模见下图AMADA折弯机所用下模为此类型 三、折弯刀具的分割： 正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835 四、板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚的6倍。万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 折弯机下模宽(mm) 6 6 8 12 16 五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)： 板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 L型折弯时最小尺寸(mm) 4.5 4.7 6 8.5 Z型折弯时最小尺寸(mm) 7 7.4 9 12 六、常规折弯顺序: 1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装 2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折 3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分 4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序 七、折弯操作注意事项： 1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离J. 考虑穿劳保鞋 2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内 B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离 C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确 铝板折弯小知识铝板折弯后容易断裂，或者折弯好后一阳极氧化就爆裂，我的很多客户都因此困惑，后来找到我后，经过几次调节就OK了。那要怎么样才不会断裂呢？ 首先我们来了解一下，导致铝板折弯后断裂的几个主要原因及注意事项：
钣金折弯人员必备学习知识
金折弯人员必备知识 ` 折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（~为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 ！
特殊模具折弯图 2、模具的分段 通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算