纺纱学 第1章 绪论
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棉卷 生条
开清棉 梳棉
精梳条
熟条
细纱
或
精梳
头道 二道
准备 精梳 并条 并条 粗纱 细纱
清梳联
小卷
半熟条
粗纱
第三节
纺纱 工艺系统
生条
（三）废纺系统
在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉 抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本， 可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如 下图所示。
纺纱 工艺系统
1
清梳工序
第四节
（一）开清工序
一、棉型工艺流程
FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置—— （A045B凝棉器）FA104六辊筒开棉机——（A045B凝棉 器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪 开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝 棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆 盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器） A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机 X2——棉卷X2
开清棉 梳棉 粗纱 细纱
第三节
纺纱 工艺系统
（四）化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉 纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需 各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合， 为保证混匀，需采用三道并条。
化纤与棉混纺
原棉
普梳系统
第三节
纺纱 工艺系统
清梳联 预并条 清梳联 预并条
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
涤纶
（四）化纤与棉混纺系统
原棉
清梳联
精梳 准备
精梳
清梳联 预并条
化纤与棉混纺 精梳系统
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
涤纶
棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同， 如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、 摇纱、成包等工序。非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩 擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输 入纺纱器，因此均不需要粗纱工序。
3
绢纺纺纱系统
（一）概述
绢纺:把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝 加工成纱线的纺纱工艺过程。
第三节
纺纱 工艺系统
绢丝纺系统 丝纺系统
绢纺 纺纱系统
（二）绢丝纺系统
一、精炼工程
第三节
精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢 丝用于织造绢绸。包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、 烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以 及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光 泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别 是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶， 过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为 腐化练法由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。 现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸 和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂 进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质， 需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。
意外牵伸，甚至断头，需要施加一定的捻度，增加纤维 之间的横向抱合，提高强力。 • 卷绕：将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于储存、 运输和下一道工序的加工。
纺纱的 基本原理
1
棉纺纺纱系统
棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其 产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。
废纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
精梳系统
理-牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序 纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一 定强度的加工过程。
纺纱的 基本原理
2
纺纱的工艺过程
第二节
原料 准备
开松
梳理
并合
牵并伸合
混合
除杂
纺纱的 基本原理
加捻
பைடு நூலகம்
卷绕
2
纺纱的工艺过程
第二节
开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是 松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸 是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。
主要 纺纱设备
纺纱 工艺系统
（二）绢丝纺系统
二、制绵工程
精干绵
配绵 给湿
开绵
切绵 圆梳 2-3道
精绵
三、绢丝纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
并条 工程
粗纱 工程
细纱 工程
并捻、 整理
后加工
（三）
第三节
由于这些落绵的纤维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多， 因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较低（10～ 30公支）的纱。落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等 组成的开清绵联合机（见开清机械）进行开松和除杂， 然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联 式罗拉梳理机上梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在
• 开松：把大纤维撕扯成为小块、小纤维束。 • 梳理：由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进
一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解。 • 精梳：利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更
为细致的梳理。 • 牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细
的过程。 • 加捻：牵伸的纱条细，轴向联系弱，强力低，容易发生
2
毛纺纺纱系统
第三节
初加工：分选、开洗烘（开松、洗涤、烘干）、 炭化（含草杂多时）---洗净毛
（一）粗梳毛纺系统
和毛 粗纺
粗梳
原毛 初加工 选配毛 加油 梳毛 细纱 后加工 毛纱
纺纱 工艺系统
化纤
（二）精梳毛纺系统
原毛
初加工 选配毛
和毛 加油
精梳 制条
前纺
后纺
精梳 毛纱
第三节
纺纱
化纤
工艺系统
精梳毛纺系统分为制条和纺纱两个部分。 （1）制条：毛条制造 （2）纺纱：前纺，后纺
棉纺纺 纱系统
棉纺纺纱系统
普梳系统
（一）普梳系统
棉卷
生条
普梳系统在棉纺中的应用最广 泛，一般用于纺制粗、中特纱，供 织造普通织物，其流程及半制品、 成品名称如下图所示：
开清棉 梳棉
熟条
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
或
头道 并条
二道 并条
粗纱
细纱
清梳联
半熟条
粗纱
生条
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤 混纺纱。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在 梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目 的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸 直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
教学目的
第一节
掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。
教学重点
纺纱的基本原理及棉纺工艺系统。
概述
教学难点
纺纱的基本原理。
1 纺纱学的研究对象和实质 第二节
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研 究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和 物理以及化学的加工方法。
纺纱的实质是使纤维原料由块状经过开松-梳
开清棉 梳棉
精梳条
熟条
细纱
或
精梳
头道 二道
准备 精梳 并条 并条 粗纱 细纱
清梳联
小卷
半熟条
粗纱
第三节
纺纱 工艺系统
生条
（三）废纺系统
在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉 抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本， 可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如 下图所示。
纺纱 工艺系统
1
清梳工序
第四节
（一）开清工序
一、棉型工艺流程
FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置—— （A045B凝棉器）FA104六辊筒开棉机——（A045B凝棉 器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪 开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝 棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆 盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器） A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机 X2——棉卷X2
开清棉 梳棉 粗纱 细纱
第三节
纺纱 工艺系统
（四）化纤与棉混纺系统
涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉 纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需 各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合， 为保证混匀，需采用三道并条。
化纤与棉混纺
原棉
普梳系统
第三节
纺纱 工艺系统
清梳联 预并条 清梳联 预并条
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
涤纶
（四）化纤与棉混纺系统
原棉
清梳联
精梳 准备
精梳
清梳联 预并条
化纤与棉混纺 精梳系统
头道 并条
二道 并条
三道 并条
粗纱
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
涤纶
棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同， 如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、 摇纱、成包等工序。非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩 擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输 入纺纱器，因此均不需要粗纱工序。
3
绢纺纺纱系统
（一）概述
绢纺:把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝 加工成纱线的纺纱工艺过程。
第三节
纺纱 工艺系统
绢丝纺系统 丝纺系统
绢纺 纺纱系统
（二）绢丝纺系统
一、精炼工程
第三节
精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢 丝用于织造绢绸。包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、 烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以 及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光 泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别 是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶， 过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为 腐化练法由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。 现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸 和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂 进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质， 需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。
意外牵伸，甚至断头，需要施加一定的捻度，增加纤维 之间的横向抱合，提高强力。 • 卷绕：将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于储存、 运输和下一道工序的加工。
纺纱的 基本原理
1
棉纺纺纱系统
棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其 产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。
废纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
精梳系统
理-牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序 纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一 定强度的加工过程。
纺纱的 基本原理
2
纺纱的工艺过程
第二节
原料 准备
开松
梳理
并合
牵并伸合
混合
除杂
纺纱的 基本原理
加捻
பைடு நூலகம்
卷绕
2
纺纱的工艺过程
第二节
开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是 松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸 是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。
主要 纺纱设备
纺纱 工艺系统
（二）绢丝纺系统
二、制绵工程
精干绵
配绵 给湿
开绵
切绵 圆梳 2-3道
精绵
三、绢丝纺系统
第三节
纺纱 工艺系统
并条 工程
粗纱 工程
细纱 工程
并捻、 整理
后加工
（三）
第三节
由于这些落绵的纤维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多， 因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较低（10～ 30公支）的纱。落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等 组成的开清绵联合机（见开清机械）进行开松和除杂， 然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联 式罗拉梳理机上梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在
• 开松：把大纤维撕扯成为小块、小纤维束。 • 梳理：由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进
一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解。 • 精梳：利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更
为细致的梳理。 • 牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细
的过程。 • 加捻：牵伸的纱条细，轴向联系弱，强力低，容易发生
2
毛纺纺纱系统
第三节
初加工：分选、开洗烘（开松、洗涤、烘干）、 炭化（含草杂多时）---洗净毛
（一）粗梳毛纺系统
和毛 粗纺
粗梳
原毛 初加工 选配毛 加油 梳毛 细纱 后加工 毛纱
纺纱 工艺系统
化纤
（二）精梳毛纺系统
原毛
初加工 选配毛
和毛 加油
精梳 制条
前纺
后纺
精梳 毛纱
第三节
纺纱
化纤
工艺系统
精梳毛纺系统分为制条和纺纱两个部分。 （1）制条：毛条制造 （2）纺纱：前纺，后纺
棉纺纺 纱系统
棉纺纺纱系统
普梳系统
（一）普梳系统
棉卷
生条
普梳系统在棉纺中的应用最广 泛，一般用于纺制粗、中特纱，供 织造普通织物，其流程及半制品、 成品名称如下图所示：
开清棉 梳棉
熟条
细纱
第三节
纺纱 工艺系统
或
头道 并条
二道 并条
粗纱
细纱
清梳联
半熟条
粗纱
生条
（二）精梳系统
精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤 混纺纱。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在 梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目 的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸 直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
教学目的
第一节
掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。
教学重点
纺纱的基本原理及棉纺工艺系统。
概述
教学难点
纺纱的基本原理。
1 纺纱学的研究对象和实质 第二节
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研 究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和 物理以及化学的加工方法。
纺纱的实质是使纤维原料由块状经过开松-梳