电弧焊接工艺守则
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2022XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了包管锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉平安技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收尺度》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂查验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规按时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必需使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必需是经按《锅炉压力容器压力管道焊工测验与办理规则》测验合格的焊工。
施焊工程与焊工证所规定工程相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应从头进行测验。
5. 施焊所用焊接工艺必需颠末焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前筹办6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、查验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合以下要求：有缝管对口，纵缝之间应彼此错开100mm以上；地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚不异的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为，在6~10mm范围内为。
管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
6.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
手工电弧焊焊接工艺规范
教
学
焊接的特点、分类及应用，
重
焊条电弧焊，常用金属材料的焊接。
点
第一节 焊 接 概 述
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接 过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的 结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。
2
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结 构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成 大，这是其他工艺方法难以做到的。
3
焊接方法应用
• 自行车车架 • 钢窗 • 家用液化气罐主缝 • 自行车圈 • 电子线路板 • 锅炉壳体 • 钢轨对接 • 不锈钢储罐
硬钎焊（盐浴） 硬钎焊、对焊、电弧焊 缝焊 缝焊外边、闪光对焊 软钎焊 埋弧焊、电渣焊 闪光对焊、铝热焊 等离子弧焊接、氩弧焊
4
第二节 焊接工艺基础
1、焊接的特点与分类
３）焊接方法的分类
2、焊接接头的组织与性能
1）焊缝的组织与性能
用焊接方法连接的接头称焊接接头，简称接头。焊接 时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。因 此在焊接过程中，焊缝及其附近的母材经历了一个加热 和冷却的过程。由于温度的分布不均匀，焊缝受到一次 复杂的冶金过程，焊缝附近区域受到一次不同规范的热 处理，所以引起相应的组织和性能变化，从而直接影响 焊接质量。离焊缝越远的点，被加热的温度越低；反之， 被加热的温度就越高。
• 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。
• 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极 的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极， 发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用 较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔 深大，生产率高。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
1.焊接操作人员应掌握基本的电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术。
触电急救及人工呼吸方法。
2.操作时必须配备工作服、防护面罩、手套、绝缘鞋以及清焊渣用的平光眼镜等物品。
3.工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊把绝缘必须良好。
4.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
电焊设备的装设，检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
5.在潮湿地方进行焊接作业时，焊工必须站在干燥的木板上或穿好绝缘鞋。
6.从电焊机到电焊钳的绝缘导线长度不应超过50米，连接到电焊钳上的一端，至少有5米的绝缘软导线。
7.电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇均应装保护罩。
8.当电焊机要通电时，不得触摸导电部分，不许将绝缘电缆线搭在身上或踏在脚下。
9.清理焊渣时必须带上平光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。
10.电焊工离开工作场地时，必须切断电源，清理工作场地才能离开现场。
焊接加工通用工艺守则
焊接加工通用工艺守则手工电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了手工电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属手弧焊焊接加工。
手弧焊焊接加工还应遵守SQB2930—01—2006。
2 引用标准JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则3 焊接方法概述3.1手弧焊接的定义：是利用焊条和焊件间产生的电弧，使焊条和焊件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。
3.2手弧焊的工艺特点3.2.1 手弧焊的工艺优点a 操作灵活，可达性好。
b 设备简单，使用方便。
c 应用范围广。
选择合适的焊条可以焊接许多常用的金属。
d 不需要辅助气体保护。
焊条本身在生产中不仅能提供填充金属，而且能产生保护熔池和使焊接处避免氧化的保护气体，并具有较强的抗风能力。
3.2.1手弧焊的工艺缺点a 焊接质量不稳定。
焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响b 劳动条件差。
焊工劳动强度大、还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有害物质的危害。
c 生产效率低。
d 不适应特殊金属及薄板的焊接。
3.3手弧焊的的适用范围与局限性3.3.1 可焊工件厚度范围焊件在1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊；焊接单层不开坡口的焊件，可焊厚度1～3.2mm；焊接单层开坡口的焊件，可焊厚度3.2～6.4mm；焊接单层填角的焊件。
可焊厚度1.6～10mm；焊接多层有坡口的焊件，可焊厚度虽不受限制，但效率低、填充金属量大，其经济性下降，所以一般大多用在3～40 mm之间。
3.3.2 可焊金属范围常温能焊接的金属有：碳钢、低合金钢不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊接但可能需预热、后热或者两者借用的金属有：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊接的金属有：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等；活泼金属如钛、铌、锆等。
3.3.3 最适合的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的或不规则的、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝，最适宜用手弧焊；单件或小批量的焊接产品；安装或维修焊接工作量较小的场合。
焊接工艺规程
高、低压成套开关设备焊接工艺规程编制：审核：批准：山东爱普电气设备有限公司2012年8月X日发布2012年8月X日实施电弧焊焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我厂生产的电控配电设备柜（箱）体结构和一般低、中碳钢零件的电弧焊接2.引用标准GB3375-1982焊接名词术语GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸3. 设备、工具和材料a.交流弧焊机（焊机空载电压76V，工作电压32V、电流调节范围60-315A）b.电焊钳、面罩等焊接工具C尖锤、榔头等c.钢卷尺、拐尺等测量工具d.焊条，结422交直流两用钛钙型灰白色低碳钢电焊条4 焊接前的准备工作4.1 焊接前，熟悉图纸及工艺要求，仔细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求时予以更换。
4.2 自制件按图下料冲、剪、开孔、不平直材料如角钢和钢板在下料冲剪前必须在平板上进行调整、校平，以保证壳体几何误差在允许值内。
4.3 根据焊接件的厚度，选择焊条直径和调节电流大小，见表一表一4.4焊条必须放置在干燥的器具内，应保持焊条的干燥、清洁、完整.4.5为适应成批和数量较多及轮番生产的产品，保证焊接质量，应配置较硬的焊接夹具，对单个和非标准等一次性产品，亦可采用临时搭架或用简单样板靠山等作为基准.5焊接工艺过程及要求5.1被焊接件必须符合图纸尺寸和技术要求.5.2电弧应在引板或焊缝处引燃，不允许在焊件表面上任意划擦.5.3边、框架焊接5.3.1将前中后立柱及上下框按图纸要求放入事先已制好的的焊接夹具或临时搭架靠山内，用大力钳钳牢，校正尺寸和垂直度后进行测量，若有变形或垂直度超差时，可在焊缝处进行敲排整形，整形时应防止敲裂焊缝，若有裂痕应凿除焊疤，重新补焊.5.3.2将左、右边框或左、右侧板放置于框架焊接夹具或临时搭架内，然后将前后横梁或上下角铁底框或侧板用大力钳固定好，再把上下边沿、仪表板、面板等零部件按图纸要求放置于相应部位，用大力钳钳牢固定，并在框架的中间用撑杆撑牢，校正各部位尺寸和垂直度等，符合要求后进行焊接.5.3.3对已焊好的框架按图纸要求或有关文件规定进行测量、整形，符合要求后再焊接元件安装板、支撑件、门铰链以及其他零件，按图纸所注尺寸，用大力钳钳紧固定，依次进行焊接，焊接过程中若发现有裂缝、气孔等缺陷，应及时清除并补焊之.5.4门与面板焊接时须整形，使其达到用手拽、拉都没有鼓动或扭动现象。
手工钨极氩弧焊焊接工艺守则
2.3电极一般适用含Ceo18-22%的铈钨，电极亦可选用含1－2%（Tho）的钍钨电极。
2.4氩气选用工业纯氩，纯度不低于99.99%。
2.5产品所用焊丝必须按焊接工艺规程（WPS）所规定的焊丝牌号进行，不得任意使用。
5.2无损探伤根据相应规定进行。
5.3同一部位返工原则上不超过二次，一、二次返修须经焊接责任工程师批准，三次返修须经质保总工程师批准。
6.本守则解释权பைடு நூலகம்工艺部门。
4.3电极打磨的角度见下图（一）、锥度为20度，长度为直径的3.5-4倍。
4.4钨极伸出喷嘴的长度一般在5-10mm左右。
5焊接检验及返修
5.1焊缝高度应不低于母材，焊脚区成园滑过渡，不允许有裂纹、熔合不良内凹、焊瘤等缺陷。焊缝表面不得有大于0.5mm的咬边，管子两边咬缝长度之和不大于管子周长的20%，板不大于焊缝总长度的10%。
4．焊接操作
4.1板、管打底焊时，应选用适当钨极直径一般不得大于3mm，电流控制在55-120A范围内，盖面电流为100-150A左右，喷嘴直径一般在8～14mm内选用。在一般情况下，焊接规范的选用按产品工艺指定的焊接工艺规程（WPS）要求进行。
4.2焊接前必须清除焊丝上的油污、铁锈及氧化物，直到露出光泽为止。
1．主要内容与适用范围
1.1本守则用于碳钢，低合金钢、不锈钢的焊接及要求较高的大厚度压力容器的打底焊。
1.2本守则是根据本厂有关焊接工艺评定、结合本厂生产实践编制而成。
1.3本守则若与国家标准或部颁标准有抵触之处，一律以国标和部示为准。
2．材料
2.1焊接材料应符合GB/T14957熔化焊用钢丝和GB/T8110焊接用钢丝。
药芯焊丝电弧焊工艺守则
表一
板厚
定位焊缝长度
定位焊缝间距
≤6mmLeabharlann 8～20mm50～200mm
＞6mm
20～50mm
200～450mm
5.4定位焊的电流应比正式焊接时的电流大10~15%左右。
5.5定位焊时，如果焊缝坡口不符合图样要求时，焊工应不能进行点焊。
5.6定位焊时，不得将焊钳随意乱放或在筒体上随意引弧，以免击伤母材。
11.6严禁在带压容器上进行焊接。
11.7其他安全注意事项见《压力容器焊接规程》。
10焊接环境：
10.1当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。
风速≥1.0m/s（秒）
相对湿度＞90%
下雨
下雪
10.2当焊件温度低于0℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触温暖的温度（大于15℃）。
11安全注意事项
11.1药芯电弧焊最容易引起的人身安全事故是触电，眼睛被弧光伤害，烧伤或皮肤烤伤及有害气体的危害等，为此应按规定使用劳动保护用品。
5.7定位焊时焊工需有相应项目的合格证。
6焊接：
6.1焊接时，应根据结构形式等因素，采取措施防止焊接变形的产生。长焊缝及不锈钢的焊接应采用分段退步多层多道焊，并根据变形情况调整焊接顺序。
6.2引弧、运条及结尾：
严禁在坡口两侧的母材上引弧。
焊接时，焊丝的送进和向前移动的速度应尽量均匀。
药芯焊丝电弧焊工艺守则
6.13不锈钢焊接时焊缝两边应涂上防飞溅剂。
7焊缝内外表面的外观和尺寸除应符合GB150-98的规定或技术要求，焊接完毕后焊缝宽度应比坡口宽度大2~4mm，且同一条焊缝上均匀一致。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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焊工 工艺守则和安全操作规程10.1
安全操作规程1．安全通则（1）为保证焊接的顺利进行，所有焊工须穿劳保工作服，戴工作帽。
焊工施焊时所用的部分劳保用品及辅助工具允许自备。
（焊工允许自备的用品和工具清单另行通知）。
（2）焊工须穿绝缘胶鞋。
（3）必须戴防护手套进行焊接操作。
（4）焊工应根据焊机“使用说明书”的要求，熟悉焊机的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
（5）弧焊设备的外壳必须有可靠的接地线或接零线，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。
（6）焊接前，焊工应按焊机使用说明书规定检查焊机各按钮是否在正确位置。
（7）焊机防护罩顶部不允许放置工具、试件及其他杂物。
上述物品必须放在本工位的操作台上。
（8）焊机在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告现场指导老师。
（9）焊接场地必须通风良好，焊接过程中应开启排烟净化装置，排烟净化装置必须保持性能良好、有效。
2．焊接前（1）穿戴好防护用品，如：焊工工作服、绝缘鞋、防光眼镜、绝缘手套等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
（2）严禁喝酒。
（3）认真检查设备、用具是否良好安全。
（4）认真检查和整理工作场地，电缆线必须有完整的绝缘且应分开放置，电缆线不可放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上，不准与氧气带、乙炔带混放在一起。
（5）修磨钨极时必须戴口罩、手套。
3．焊接过程中（1）操作焊机电源开关时，绝缘手套和绝缘鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
（2）注意保护焊接电缆不受机械损伤。
（3）焊接电缆不准接触氧气瓶、乙炔瓶。
（4）焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知指导教师联系专业修理人员进行修理。
（5）更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在试件或其它导电物体上。
（6）清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
4．焊接结束后（1）切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
（2）切断气源，盘好气体橡胶软管，放在指定地点。
（3）清理焊条头、焊丝，并将其回收放到指定地点。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接通用工艺守则
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
手工电弧焊通常焊接工艺标准规章
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
手工电弧焊工艺守则
1。
目的规定了手工电弧焊的工艺过程,以确保操作人员按规定的要求进行焊接。
2.适用范围适用于电力金具的手工电弧焊工艺过程。
3。
引用标准GB/T2314—2008 电力金具有通用技术条件GB/T5117-1995 碳钢焊条DL/T687。
6 电力金具制造质量焊接件HB—5363—1995 焊接工艺质量控制GB/T-699—1999 优质碳素结构钢GB/T—700—2006 碳素结构钢GB/T—1591—2008 低合金高强度结构钢GB985—88 气焊、手工电弧焊及CO2气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4. 焊接前的准备4.1焊条准备1)、焊条必须符合GB/T5117的规定2）、焊条类型的选择按图样或工艺要求选择焊条。
图样或工艺未作要求时，其焊缝强度无特殊要求的焊件，所选择的焊条机械强度应略大于或等于焊接母材的机械强度。
3）、焊条规格的选择按图样或工艺要求选择焊条。
图样或工艺未作要求时，按表1选择表1焊丝直径选择单位:mm4）、焊条的焊前处理焊条应保持干燥,受潮的焊条及焊接重要焊缝的焊条必须按表2进行烘干处理，烘干后的焊条应放于100～150℃保温箱内,随用随取,烘干后保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘干，焊条重复烘焙不得超过三次。
表2焊条烘干时间及温度选择5）、焊条型号与焊材的选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、结构特点、接头型式、使用条件以及焊接方法选用焊材,必要时通过焊接工艺评定来确定，推荐按表3选择表3焊材牌号选择6）、焊条保管焊条应按牌号、规格堆存于放置架上，架高0。
3m以上，保持通风、干燥.露天作业完工时，焊条不允许，露天堆放,应妥善保管.焊条焊接前药皮不允许出现裂缝和脱落现象。
4。
2焊机、焊钳及焊接电缆的选择1）、焊机、焊钳及焊接电缆必须符合标准，且处于良好工作状态，保证使用安全.2）、根据已经选择的焊条按表4选择焊机.表4焊机的选择注明：正接：指焊接时工件接引直流焊机正极、焊条接引直流焊机负极。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范
Q/GRSX—JW—002—2014碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范类别姓名日期拟制审核批准版本受控号Q/GRSX—JW—002—2014南京国睿三信机械装备制造有限公司Q/GRSX—JW—002—20142013年06月05日相关变更内容及细节日期版本变更章节变更内容备注2014年6月5日A创建创建Q/GRSX—JW—002—2014碳钢、不锈钢电弧焊焊接工艺规范1、范围本标准规定了碳钢、不锈钢电弧焊焊接操作规程。
本工艺规范适用于板厚为3mm-40mm的所有牌号的碳钢不锈钢材料焊接。
2、引用文件Q/GRSX－QA(HJ)－2014焊接质量手册GJB481-1988焊接质量控制要求QZ/AL2025-2012钢熔化焊生产外协通用要求（十四所）GB／T324-2008焊缝符号表示法GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝GBT985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT15169-2003钢熔化焊焊工技能评定GBT19869-1/ISO15614-1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验3、一般要求3.1、焊接设计对焊缝的设计，应能保证易于施焊。
接头形式和坡口尺寸要求根据GBT985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。
3.2、焊工3.2.1焊工必须是技校焊接专业毕业或具有同等学历，经过焊接理论和操作培训，按规定GBT15169-2003《钢熔化焊焊工技能评定》考试合格并持有资格的焊工考试委员会的有效合格证书或按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求考试合格，具备相应的焊接资格.3.2.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。
3.2.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格后在焊缝附近标明焊工钢印号或进行标记（如果要求）。
3.2.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。
电焊工艺守则及安全操作规程
电焊工艺守则及安全操作规程电焊工艺守则及安全操作规程(2010-06-02 19:47:20) 转载▼标签：杂谈分类：专业知识一.焊工安全生产知识焊工在工作时要与电、可燃及易燃气体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘、电弧光的辐射、焊接电源的高温等，如果焊工不遵守安全操作规程，就可能触电、灼伤、中毒，还可能引发火灾、爆炸等事故，这不仅会给工厂造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。
因此，我们必须从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝事故的发生。
1.预防触电的安全知识：通过人体的电流大小决定于线路中的电压和人体的电阻。
当通过人体的电流超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A 时，足以使人致命。
人体电阻在800Ω～50000Ω之间，40V 电压就对人体有危害，而焊工工作场地的网路电压为220V或380V，电焊机的空载电压一般在60V以上，因此，焊工在工作时必须预防触电。
1.1弧焊设备外壳必须接地，而且接地线应可靠，以免由于漏电造成触电事故。
1.2推拉电闸时面部不要对着电闸，以免发生电弧烧伤面部。
1.3焊钳要有可靠的绝缘。
中断工作时，焊钳应放在安全的地方。
1.4焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
1.5更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免人体与焊件直接接触。
1.6焊机电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的金属材料上，同时要避免碰撞磨损。
1.7遇到焊工触电时，不可赤手去拉触电者，应先迅速切断电源。
如触电者呈现昏迷状态，应立即施行人工呼吸，直至送到医院为止。
2．预防火灾和爆炸的安全知识：焊接时，由于电焊温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。
因此,焊工在工作时，必须采取下列安全措施：2.1焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆品（如油漆、木屑等），如有应搬离工作点5m以外。
91307手工电弧焊工艺守则
1)焊接较长的集箱、梁和柱时，焊件应放平，为防止自重引起变形，应均匀放置垫块或支承件，原则上不少于三块。
2)集箱上成排密集管接头或集箱与管排连接的焊缝，应采用间隔跳焊法。
3)板梁、柱和钢板组合H型钢的四条主角焊缝由多名焊工施焊时，应采用分段尽可能对称焊接，且每段的焊接方向均应从靠近中间的一端指向远离中间的另一端。对板梁应先焊下盖板与腹板连接的焊缝，后焊上盖板与腹板的焊缝；其筋板的焊接，先焊筋板与腹板连接的焊缝，后焊筋板与盖板连接的焊缝。对于柱和焊接H型钢的四条主焊缝，若从一端向另一端施焊，则四条焊缝的起焊端与终焊端应相同。
5.0预热和层间温度
焊前预热（包括：定位焊）预热温度的保持及层间温度的控制按WPS的规定。预热范围按BG91317《预热、层间温度及去氢处理》的规定。
6.0焊工资格
焊工（包括定位焊工）按《焊工考试管理规则》2002版进行考试，取得所要求的资格。
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北锅炉厂
手工电弧焊工艺守则
2）集箱上直径≤Φ60mm的管接头焊缝，1G、1F位置根部焊道焊接时应使用≤Φ3.2mm的焊条，其它位置必须使用Φ2.5mm（或Φ2.4mm）的焊条；当筒体材质为P-N05A、P- N05B、P- N0（4）时,其根部焊道及填充、盖面焊道的焊接均必须使用≤Φ3.2mm的焊条。所有带衬环的管接头与筒体连接的焊缝,可以使用≥Φ3.2 mm的焊条。
5）膜片上管子与扁钢的角焊缝，所使用的焊条直径应按WPS的具体规定;其它角焊缝所使用的焊条直径应接近焊角尺寸；当焊角高度为3mm时，在焊件不产生明显焊接变形的前提下可用Φ4mm的焊条施焊；当焊角高度≥4mm时，可用Φ4mm或Φ5mm的焊条施焊，对平、横位置以外的焊缝焊接，应使用≤Φ4mm的焊条。
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电弧焊接工艺守则
1. 适用范围及要求: 本守则适用于碳钢、低合金钢的焊接工艺。
焊工必须经过相关理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书后，方可从事有关焊接工作。
2. 设备及工具
2.1. 交流电焊机BX3-300及BX3-500。
2.2. 软皮导线及焊钳等
2.3. 钢丝刷、尖头锤及工作台，必要的焊具等。
3. 焊接工艺过程
3.1. 根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2. 对电焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路及机械装置的正常运行。
3.3. 焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T 985，并结合具体工况条件确定，手工电弧焊所依根的规范见附表1 及附表2。
34焊丝及坡口周围10〜20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
3.5. 焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
36对于宽800mr的高、低压开关柜门子为了防止加工变形一般要求焊加强筋，特殊情况要结合实际解决。
3.7. 当没有工装能够确保工件立起来焊接的安全性时，应杜绝将工件立起来焊接。
4. 焊接工艺参数的选择：
4.1. 清除焊件表面油污、锈蚀及水渍，并根据被焊件钢材性质及要求选用不同
的电焊条，一般常用规格见表1：
表1
42定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表2。
女口发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
表2定位焊缝的长度和间距mm
对防爆产品的焊接:
为防止防爆法兰焊接出现夹渣、气孔和热变形，对V形和锯齿形坡口，可采用以下焊接工艺：
为防止夹渣的一层可采用© 3.2焊条焊接
第二层以上可以采用© 4- © 6的焊条进行焊接
q
5.1. 电流强度、焊条直径及焊接速度的选择可参照附表1及附表2:
注：1: 一般立焊比平焊电流减少10—15%，仰焊则应减少15—20%
2:按经验公式计算电流强度（安培）=焊条直径X （35 —50）即可。
3 :焊接时应保证焊接电压在70〜75V之间（电焊机额定值）。
5.2. 选择施焊方法：为防止或减少焊件因局部受热发生工件变形，可选择适当施焊方法具体介绍如下:
5.2.1. 冷却法：用这种方法使热量加快向外传导减少金属受热面积以减少变形，冷却法在焊接薄零件时在焊道下面铺设厚铜垫板或湿石棉、湿布等加快散热。
5.2.2. 均衡法：这种方法是将焊件的焊道分若干小道，其位置应使后焊段的变形，等于先焊段的变形，而方向相反，正好抵消。
5.2.3. 逆向分等法，将全部焊道分若干相等段落，每段长度150—300毫米分段施焊，各段运条方向与焊波总方向相同，若为多层焊法，后焊层方向应与先焊层方向相反，各层接头不允许重迭。
5.2.4. 方向法，焊道长度不大的零件可以采用方向法也就是将电焊条的运行方向由中心向两端。
5.2.5. 抑制法：把焊件抑制在固定位置上，彼此互相焊接, 待局部搭好或全部焊好后卸下夹具以防止变形。
但应注意、脆性金属不能使用这个办法。
5.3. 将焊条夹持在焊钳口中，确定准焊件的焊缝起点并将焊条的端部与之靠近，当焊条末端离被焊工件约几毫米时用左手戴上面罩进行引弧操作。
5.4. 引弧完成后应立即进行焊接操作，如要求得到宽的焊缝则应选择适当的运条形式。
5.5. 焊接完成后，切断电焊机电源，去除焊渣，检查焊缝质量。
6. 焊件的检查和验收
焊接后应保证焊缝强度》420MPa(43kgf/mm),检查可委托具有检验资质的
检验机构进行并出具检验报告；当工艺文件变更时应重新进行检验以作为对工艺文件的确认。
6.1. 外观检查
6.1.1. 焊缝的厚度及高度应均匀，焊缝尺寸应符合图纸要求。
6.1.2. 焊缝的表面弧坑应填满，不咬边（又叫凹陷）。
6.1.3. 外焊缝层气孔不应超过5%，焊缝本身及焊缝周围之基体金属不应有裂缝。
6.1.4. 外焊缝与焊件间不应有空隙。
6.2. 内部检查
6.2.1. 焊缝金属不应有气孔，焊缝及基休体金属不应有内裂缝。
6.2.2. 多层焊接时，焊层应溶合紧密，不应有未焊透现象。
6.2.3. 焊缝内不应有夹渣及氧化物。
6.2.4. 隔爆电器壳体焊接成形后，应逐台进行水压试验, 试验结果以不连续滴水为合格。
7. 注意事项
7.1. 操作人员进行焊接时，应穿戴必要的劳动保护用品。
7.2. 电焊工作处自由工作面积不应小于3—4平方米，焊接工作处必须通风良好，光线充足。
7.3. 焊接工件时，交流电焊机空载电压不得超过60—70伏。
7.4. 焊接设备及工作台、工件必须接地。
7.5. 室外工作时，电焊机置于露天时，必须遮盖使用木质围板围住以确保安全，防止水滴及灰尘侵入。
7.6. 电焊设备发生故障时，应报请有关部门及时修理。
7.7. 焊接工作室严禁堆入易燃品或爆炸品，在室外工作时，焊接地点与易燃物距离最少应保持5米，以防止发生火灾。
7.8. 工作场地应保持清洁，整齐，严禁在过道上堆入工件、杂物。
7.9. 夜间工作必须要有充足的照明。
7.10. 作业完毕应立即关闭电源，清除残留火种，整理工具。