铝母线焊接作业指导书

铝母线焊接作业指导书

目录

1、工程简介及编制目的 (3)

2、编制依据 (3)

3、设备情况及工程量 (3)

4．资源配置 (4)

4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (4)

4.2.作业所需的机具、工具 (6)

4.3.施工所需材料 (8)

5. 施工进度安排 (8)

6. 焊接方法和材料的选用 (8)

6.1焊接方法： (8)

6.2焊接材料： (8)

7．焊接工序流程和工艺要求 (8)

7.1焊接工序流程 (8)

7.2焊接工艺要求 (8)

8．安全技术措施 (11)

附：表面质量检验评定表

安全辨识、评价、对策表

环境辨识、评价、对策表

1、工程简介及编制目的

华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。

32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。

为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。

2、编制依据

2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团

有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。

2.2.《焊接专业施工组织设计》

2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001

2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》

2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996

2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002

2.7.铝母线焊接工艺评定

2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

3、设备情况及工程量

离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。

4.资源配置

4.1.作业人员的职责、分工及资格要求

作业人员见下表。

a.编制本施工焊接工程一览表，项目作业指导书及相关技术文件，安排合适的焊

工，组织焊工岗前练习。

b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。

c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。

4.1.2班组长：

a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。

b.组织焊工参加技术交底工作，填写焊接材料领用单。

c.检查焊工执行工艺情况、焊口表面质量和施工进度。

d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。

4.1.3质检员：

a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。

b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及

时制止，并报告有关部门。

c.检查焊口表面质量，认真作好记录。

d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。

e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。

4.1.4材料机具管理员

a.根据该项目施工的需要，下发施工人员的必须的小型机工具。

b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。

c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。

4.1.5安全员

a. 经过培训取得相应安全资格。

b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。

c. 深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。

d. 定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。

e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。

4.1.6焊工

a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060-16项目的焊工合格证书，并在其有效期内。

b. 焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核，经外观检查符合要求，方允许上岗。

c.施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。

d.施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。

e.对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管。

f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。

4.2.作业所需的机具、工具

4.2.1机具

4.3.施工所需材料

施工所需材料见材料计划。

5. 施工进度安排

本项目计划开工时间：2005-10-25 计划完工时间：2005-12 -15

6. 焊接方法和材料的选用

6.1焊接方法：

铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机（NB-500型）。

6.2焊接材料：

为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为φ1.6。

7．焊接工序流程和工艺要求

7.1焊接工序流程

7.2焊接工艺要求

7.2.1技术交底

技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交