储罐除锈防腐施工方案

惠州大亚湾美誉化工仓储项目

工艺管线防腐施工方案

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编制单位：江苏省江建集团有限公司

2011年2月22日

目录

一、工程概况 (03)

二、施工准备 (03)

三、施工工艺 (05)

四、施工方法及技术要求 (05)

五、工程质量技术措施 (08)

六、安全技术措施 (12)

七、工期及工程进度技术措施 (14)

八、文明、环境保护措施 (15)

九、HSE管理体系 (16)

一、工程概况

一）工程名称: 惠州市大亚湾美誉化工仓储项目油罐防腐

二）地理位置：惠州市大亚湾石化工业园区

三）工程概况：本项目包括立式储罐、综合楼，球罐基础石化物料输送管线等构建物及配套附属设施。其中灌组一内设有10座5000m³的内浮顶储罐，用于储存石脑油，溶剂油、甲醇、柴油和汽油等化工原料，每种原料占用两座储罐。灌组二内设有12座3000m³的内浮顶储罐，用于储存异丙苯、丁醇、醋酸乙醇、甲醇、乙醇和苯乙烯等化工原料，每种原料占用两个储罐。灌组内设有3座3000m ³的甲苯二腈储罐，储罐均采用固定顶形式，由于甲苯二氰酸酯和丙腈均属于剧毒化学品，罐组三的储设有氮封系统。

四）工程特点：

1、地质、地形条件情况：该场地原始地貌为填海堆填，后经人工和机械平整、普夯；

2、工艺管线数量不多，但是管线直径太小，工程战线长，且外管工程全为室外登高作业，给管线喷砂除锈防腐涂漆工作增加了难度，

五）施工条件：10.5立法空压机一台，龙门吊一台，道轨180米，喷砂房一间，

六）编制说明及依据：

1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；

3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；

4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90

5、《涂料粘度测定法》GB1723—79

6、《量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；

8、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

9、公司在同类工程施工的经验。

10、根据甲方的有关规定及要求

二、施工准备

1、材料准备

在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，原材料要堆放在龙门吊吊装的位置，并用小方木隔开，汇同三方做好抽检工作。

2、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。

主要施工机械、工器具

3、施工现场布置

首先用架子管搭建喷砂厂房，厂房需要钢管（1.5T）4米彩钢瓦（50张）2米（20张）4米镀锡瓦（50张）规格为长16米，宽8米，高4米。周围及顶用彩钢瓦搭建，轨道方向用帆布搭建，方便推车进出；在墙上安装4个排风扇，排风扇装上直径0.8米的布口袋除尘，室内安装4个1000KW的照明灯管照明。

施工现场龙门吊安装高10米，起升高度为9米，跨度12米，重10吨，龙

门吊来起吊运输场内的钢板和管道，龙门吊轨道长度180米，挖48个小坑用混凝土填实后用铁板压上，轨道南北向铺设。

喷砂除锈工作在喷砂厂房内进行，喷砂厂房内进料，加工两个推车，规格长5米，宽5米，高0.3米。下边铺设钢轨（84米）推动车子行走，钢板横放，每个推车装3块钢板，两个推车轮换使用。将钢管或钢管用龙门吊上推车，推进喷砂厂房。工人在室内喷砂戴上砂帽，接上气管，有新鲜空气供呼吸。

钢管或钢板喷砂完成推出厂房，用砂枪吹净表面浮土，用龙门吊吊在铺在地上（采用小石子铺垫）的枕木上，采用无气喷涂机进行喷漆，待油漆凉干后，用龙门吊再堆放一起，中间用小方木隔开，等油漆完全固化后交与安装队使用。

附:施工现场平面布置图

针对本防腐工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司对本防腐采用双排脚手架施工。

4、技术施工人员组织

4.1、管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。

4.2、施工人员

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。

5、技术资料准备

在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。

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三、施工工艺

储罐及管道：钢板及管道表面喷射石英砂除锈→隐蔽工程自检、互检合格→涂刷环氧富锌锈底漆两遍→自检、互检合格→涂刷环氧云铁中间漆两遍→自检、互检合格→搭设脚手架→自检、互检合格→涂刷聚氨酯面漆两遍→自检、互检合格→交工验收

四、施工方法及技术要求

1、储罐及管道除锈：先喷砂后预制，采用空气压缩机带动喷砂机喷射石英砂除锈，将管道表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，除锈级别达到Sa2-1/2级。表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

2、涂漆

防腐施工应在5℃—35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。涂刷时，要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。附着牢固，无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。

3、储罐及管道：喷涂(涂刷)环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆：表面处理完毕并隐蔽工程自检合格、验收合格后，进行环氧富锌底漆涂刷两遍，干膜厚度不低于70µm（干膜厚度70µm）；自检合格、验收合格。然后进行环氧云铁中间漆涂刷两遍，干膜厚度不低于70µm（干膜厚度110µm）；自检合格、验收合格；考虑到质量和美观，面漆安排储罐安装完毕后涂刷，首先进行脚手架搭设，验收合格再进行聚氨酯面漆涂刷两遍，干膜厚度不低于60µm（干膜厚度80µm）；油漆涂装方法是按涂刷的部位先上后下，先里后外并均匀涂刷，使焊缝、阴角等