新老混凝土接茬的施工工艺标准

新老混凝土接茬的施工流程
一、新老混凝土粘结面的处理
二、 1.1 人工凿毛法
三、此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子
借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。

四、此部分施工采用人工剔凿，直至剔露出主（箍）钢筋，主要操作
工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。

技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。

五、梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出
箍筋。

这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。

六、 1.2电钻凿槽法
七、此方法是在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻
槽。

槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。

八、 1.3 钢刷刷净法
九、此方法实际上只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其
它面层粗糙度处理方法结合。

1.4植筋加固
1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方
可施工。

2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣
化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。

3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。

4、植筋胶固化期间应严防受到干扰。

1.5 高压水射法
此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。

控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。

该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。

不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。

由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，
凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。

二、植筋加固
（一）施工程序
试植筋试验→定位→打孔→清孔 →钢筋处理→注胶→钢筋植入
（二）施工方法
1、植筋施工之前，应在其他部位进行试植筋，并进行抗拉拔试验。

2、定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。

3、钻孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋规格孔径主
要植筋直径为ø25，钢筋设计强度为300MPa 、孔深为530mm
（s ae N d l l ⋅⋅=ψψ= 1.27×1.0×413= 524 mm ），打孔至要求深度。

4、清孔：钻孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。

5、钢筋处理：需植入的钢筋表面清理干净。

6、注胶：钻孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。

7、钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜，并用
刮板压入。

（三）施工要求
1、试植筋试验：植入的钢筋必须达到设计中的ø25钢筋的拉拔力，才可进行下一道工序。

2、定位：植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d ，离原钢筋边缘不应小于2.5d 。

定位时了解察看原构件钢筋布置
情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。

3、钻孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。

打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔
的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，
每个部位交底明确。

4、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，
防止杂物、水渍掉入孔内。

在植筋前重复一次清孔。

5、钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。

6、注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。

孔的检验应包含植筋的部
位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。

胶料注入孔内应快速，胶料压
出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。

注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。

7、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。

植入的钢筋垂直度不应大于5度。

8、钢筋植入，胶料未固化前（一般为4小时）不得触动所植钢筋，施工现场必须有专人看值。

9、植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。

废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。

三、混凝土施工
本工程设计加固后截面尺寸包括防水保护层，施工时采用比原混凝土高一等级的微膨胀C40 S6混凝土整体浇筑。

（一）施工程序
表面处理制件拼装模板安装 C40 S6微膨胀混凝土浇筑养护拆模
（二）施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。

对钢筋进行除锈处理。

粘结面打磨后应显露金属光泽。

2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。

3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。

4、C40 S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40 S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。

5、浇注完毕后的12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（三）施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮
灰、污垢、锈迹。

2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。

封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。

四、钢筋混凝土施工
（一）施工程序
拆除、表面处理钢筋加工安装模板安装混凝土浇筑养护拆模
（二）施工方法及要求
1、拆除、表面处理
1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。

2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。

3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～ 200kg/块为宜。

部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。

4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。

2、钢筋工程
所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。

钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。

钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。

1）、钢筋成型
应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具
钢筋翻样加工单加工。

对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直无局部曲折。

钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。

切断长度要求准确，符合配料要求。

2）、钢筋安装
钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。

受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。

钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。

必须放置混凝土保护层垫块。

竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外
侧。

受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。

3、模板工程
本工程加固施工全部采用优质九夹板木模施工。

模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。

模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。

1）、模板设计
模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。

模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
a、模板及支
撑自重
b、新浇混凝
土自重
c、钢筋自重
d、倾倒混凝
土时产生的荷载
e、振捣混凝
土时产生的荷载
f、新浇混凝
土对模板侧面的
压力
2）、模板安装
a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。

b、具有足够的强度、刚度和稳定性。

c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配
件安装不得遗漏。

d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影
响的脱模剂。

e、模板安装允许偏差：
项目允许偏差（mm）
5
10
+4 -5
全高5m
全高5m
3）、模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要
求时，应符合下列规定：
a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。

2、≤8
8
8
c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁
用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。

d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按
指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及
结构作用的可以不凿除，内侧的必须凿除。

4、混凝土工程
1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。

2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。

3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。

4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。

组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。

按公司有关规定执行混凝土浇捣令。

5）、混凝土浇捣前必须清理模板内杂物，特别是施工缝处必须彻底清除干净（包括松动混凝土骨料颗粒），同时做好施工缝处的接浆处理，即在施工缝处预先浇5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

6）、混凝土浇捣完毕，稍待收水后应用木蟹打磨平整，再用铁板油光。

7）、混凝土浇捣完毕后及时清除散落的水泥浆等，并加强养护，高温时需洒水覆麻袋养护。