电烙铁焊接培训

图49
图50
成因-焊接時溫度不足
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常現的問題錫點
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实益达
冷焊(图51/52)
图51
图52
成因-焊接溫度不足
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常現的問題錫點
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实益达
少錫(图53)
图53
成因-落錫不足
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图20
图21
图22
注意:實際操作請參照工作指示及樣板
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鉻鐵咀的類別
1) 尖頭(图23) 配合细錫線使,用於焊接細小元件
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2
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2) 扁頭(图26) 配合细或粗錫線使用, 用於焊接较大元件引脚.
图23
图24
图25
图26
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焊接培训教材
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1. 焊接
2. 鉻鐵咀的類別 3. 錫線的分類及使用 4. 使用鉻鐵前的準備 5. 使用鉻鐵時的注意事項
目录
Contents
6. 焊錫步驟
7. 常現的問題錫點 8. 除錫步驟 9. 鉻鐵的關機步驟 10.常用工具
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11.问题
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1 . 每天至少清洗执锡位海棉一次. A A. 正确 B. 錯誤,应是海棉已干 C. 一星期一次 2. 放海棉应保持湿润,但存放盒里不能看见有水. A A. 正确 B. 错误,应用手捏手指缝看到有水为适量 3. 操作前,应检查自己的工具是否适用,因为焊接不同的零件应用相应的工具. A A. 正确,这样才能保证产品质量. B. 错误,应用自己用惯的工具,提高工作效率. 4. 焊锡前,必须将焊锡咀放在湿海棉上擦拭从而将氧化物除去. A A. 正确 B. 错误,应在焊完锡后擦拭,除去附在烙铁咀上的锡和松香,减少烟雾 5. 焊锡时要戴好静电手带并有效接地. A A. 正确 B. 错误 6. 焊锡后仍需擦拭从而将附在烙铁咀的锡除掉. A A. 正确 B. 错误 7. 开工前,应自觉清洁好台面,检查工位是否有样本或工作指示卡. A A. 正确 B. 错误 8. 设备电线绝缘表面如损坏或熨熔,必须停止使用,及时更换. A A. 正确 B. 错误 C. 空闲时间处理 9. 焊接静电敏感零件及表面放置零件,必须使用指定的电烙铁. A A. 正确 B. 错误 10. 焊锡时焊接的时间越长,加锡越多,锡点越好. B A. 正确 B. 错误 11. 可依自己意愿改变烙铁咀的长度. B A. 正确 B. 错误
常現的問題錫點
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锡洞(图54/55)
图54
图55
成因-加熱時間不當,使氣泡未能逃脫
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常現的問題錫點
正常情况
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起铜皮(图57/58)
图56
图57
图58
温度过高或执锡时间过长 或受外力撞击
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1) 檢查鉻鐵咀是否有損壞 2) 把海綿弄濕 3) 開啟電源(图31) 4) 把鉻鐵調教至指定溫度(根據焊接元件的 類別而定) (图32/33) 5) 把鉻鐵咀上的錫清潔乾淨(图34)
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4
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图31
图32
图33
图34
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使用鉻鐵時的注意事項
1). 清潔鉻鐵咀時必須使用濕海綿(图35)
2). 不使用鉻鐵時(下班或小休), 應把鉻鐵關掉. (图36) 3). 每天檢查鉻鐵溫度及鉻鐵咀的損壞情況(图37)
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(如更換鉻鐵咀需重作溫度檢查)
图35
图36
图37
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焊錫步驟
1) 清潔鉻鐵咀(图38) 2) 插入元件(图39)
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图44
图45
图46
成因--烙鐵溫度過高 PCB潮濕
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常現的問題錫點
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錫 尖(图47/48)
图47
图48
成因: 1) 烙鐵不潔
2) 鉻鐵移開過快
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常現的問題錫點
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多錫(图49/50)
图6
图7
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焊接工序
3、助焊劑(图8) 生產過程中最常用的助焊劑有:松香和松香水。
助焊劑作用有： 1)、除去氧化物，焊接時可清除被焊金屬和 焊錫表面的氧化物。 2)、防止被焊金屬和焊料加熱時的氧化反應， 因助焊劑以液態薄層覆蓋被焊金屬和焊錫
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实益达
合金，錫絲中間都含有松香，一般生產線上用的錫線
直經是0.8mm—1.6mm。
图5
2)、為了提高焊點質量，除了選用高質量的焊料 外，焊接過程中應注意防止雜質對焊料的污染，焊接 時被焊接金屬表面，烙鐵頭及工具應清洗，除去氧化 物、污油和灰塵。 3)、使用錫線注意事項：松香錫線在焊接時會產 生飛濺，引起電氣故障，同時在PCB板上有錫渣、錫 球、松香等外觀也是不允許的。
焊接工序
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实益达
1、工具與材料 1)、烙鐵 (图1/2) 電烙鐵是手工焊接的最常用工具，它是根據電流通過電阻絲產生熱 量的原理制成的，按加熱電烙鐵形成分為內熱式和外熱式兩種， 我們廠最常用的是外熱式電烙鐵，其構造由三部分組成： A、烙鐵頭(图3): 傳熱元件，其形式有多種，根據不同用途可以適 當選用或整形，要求其表面平整、光亮、上錫良好。
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图38
图39
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焊錫步驟
3) 把鉻鐵放於焊盤 及元件腳上(图40)
4) 加 錫(图41)
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5) 把鉻鐵移開,待錫點冷卻 (图42)
图40
图41
图42
(A) 预热焊盘
(B) 锡线注入
(C) 锡线离开
(D) 烙铁离开
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錫線的分類及使用
1). 0.5mm Soldering wire (图28) 用於焊接微小元件和不宜高溫焊接的元件 2). 0.6~1.2mm Soldering wire(图28) 用於焊接一般元件等
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图27
图28
图29
图30
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使用鉻鐵前的準備
A. D
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B
C. 焊满为止,无需控制时间 A C. 能熔锡便可 A C. Q A C. R C
C. R
B. H B. H
17. 二极管代号为
A. D或 Z C. R
A
18. 焊锡时应注意哪些问题? D A. 在45度角放置烙铁咀及所使用烙铁要适当 B. 烙铁咀不能触碰其他锡点. C. 控制焊锡时间和焊锡量 D. 以上皆是 19. 在处理静电敏感元件时要采取什么措施? D A. 戴上防靜電手帶 B. 防静电盒盛放 C. 在防静电区域里开展工作 D. 以上皆是 20. 你是怎样看待自己的工作与整个产品品质的关系? A A. 与操作员密切相关,因为品质是做出来的. B. 是品检部人员的事,好的品质是检查出来的. 21.参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 上锡良好 B. 不可以接受 A
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图13
2)、連錫:(图14) PCB板上兩焊點不該連接 的而連在一起，又叫短路。 產生連錫的原因有: 烙鐵頭加熱 不當或加錫太多造成。
图14
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焊接工序
3)、假焊:(图15) 焊錫沒有將元件腳與焊盤完全連 接，輕微一點叫少錫。 產生假焊的原因: 被焊物不清洁，焊接時
除錫步驟
5) 用鉻鐵把吸錫線壓在錫點上(图63)
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6) 熔化的錫被吸錫線吸走(图64)
图63
图64
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除錫步驟
7) 元件掉下(图65)
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8) 完成除錫過程(图66)
图65
图66
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錫線用的太少，加熱不充分。
图15
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4)、焊盤起銅皮:(图16) 焊盤翹起，脫离PCB板。 產生起銅皮的原因: 焊盤多次焊接， 加熱時間太長，受外力作用。
图16
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焊接工序
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7、焊接注意事項： 1). 操作人員要帶靜電手帶(图18)，烙鐵要接地，防止漏電。 2). 烙鐵在用時不允許傳遞，防止燙傷。 3). 不允許往地下或周圍甩烙鐵。 4).座的姿式與操作方法要正确。 5).烙鐵不用時要放在烙鐵架上，不允許直接放在桌上(图19)。 6).烙鐵用了一次清洗一次，或臟了就清洗。
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图8
的表面，隔絕空氣中氧化反應。
3)、起界面活性作用，增加焊錫表面張力。 4、焊接的操作方法步驟：(图9)
图9
加熱焊接處、加錫、移開錫線、再移開烙鐵
整個焊接過程一般為3秒鍾左右。
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焊接工序
5、檢查焊點質量方法: (图10/11)
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图1
图2
图3
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焊接工序
B、烙鐵心：加熱器件，按功率大小而 外形也大小不同，可以更換。 C、烙鐵把手(图4)：用以操作把手部分， 一般連電源線和插頭在一起，烙鐵 使用時必須接地。
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图4
2)、烙鐵的選用
電烙鐵是手工焊接的加熱工具，因此要以電功率和溫度等方面
常現的問題錫點
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錫橋
錫碎
冷焊
少錫 锡洞
錫尖
多錫
起铜皮
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常現的問題錫點
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錫橋(图43)
图43
成因-不小心
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常現的問題錫點
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錫珠/錫碎(图44/45/46)
鉻鐵的關機步驟
1) 把鉻鐵咀上的錫清潔乾淨(图67)
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2) 在鉻鐵咀上加錫(图68)
3) 關掉電源(图69) 4) 清洗海綿
图67
图68
图69
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常用工具
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图70
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问题
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除錫步驟
1) 需除錫的位置(图59)
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2) 用鉻鐵把錫熔化(图60)
图59
图60
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除錫步驟
3) 用吸錫絆或吸錫槍把錫除去(图61) 4) 完成除锡(图62)
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图61
图62
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考慮選用多大的合適，不同的焊接場合要選用不同溫度的電烙鐵。 功率:25W — 75W 其中40W是最常用的。
溫度:250。C — 380。C。
在使用烙鐵時，烙鐵與平面要保持22。- 45。的角度。由于烙鐵 是高溫工具，要注意防止燙傷。
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焊接工序
2、錫線(图5/6) 1)、錫線是一種按一定比例將鉛和錫配在一起的
焊接檢驗以外觀檢查為主，檢查時首先要看焊點的濕潤情況和焊點 的幾何形狀，然後從焊點的亮度，光澤等方面進行檢查，一個好的焊點 應與元件腳成錐形且光亮。即：
上錫均勻、錫點光滑、無錫突起、完全覆蓋焊盤。
图10
图11
图12
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焊接工序
6、焊接過程中常見的不良焊點： 1)、錫尖:(图13) 焊點不圓滑，有毛刺尖點。 產生錫尖的原因: 烙鐵溫度太低， 烙鐵移開焊點太慢，松香太少。
图17
图18
图19
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焊接工序
8、烙鐵的保養：
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1). 烙鐵用完後將烙鐵咀加錫包住(图20)，防止氧化。 2). 烙鐵架上的海棉(图21)保持濕潤，水不能太多，用手擠海棉 不出水為準，要經常洗海棉，保持干淨。 3). 長時間不用烙鐵時，要把電源关闭/插頭拔下(图22)
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问题
12. 关于适当焊锡时间,普通焊点 A. 1-2秒 B. 3-4秒 13. 30W-60W的烙铁一般需多少时间达到平衡温度? A. 5-15分钟 B. 3-5分钟 14. 电容的代号为 A. C B. D 15. 三极管的代号为 A. Q B. D 16. 电阻的代号为
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问题
22. 参阅图中焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 有锡尖,不可接受 23. 参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 多锡,不可接受 24. 参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 不上锡,不可接受 25. 参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 不可接受 26. 参阅图中焊接零件,看是否可以接受 A. 上锡良好 B. 不可接受 27. 参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 不可接受 28. 参阅图中表面焊接零件,看是否可以接受 A. 可以接受 B. 不够锡