30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

1 项目提出

枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500万元，现有员工200余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000余万元，新上一条30万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90余公斤,大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000万元以上，利润可达1亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。

2 设计原则

2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。

2.2 优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。

2.3 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。

2.4 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。

2.5 总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。

3 产品大纲

3.1 年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。产品大纲见表1

表1 产品大纲

4 原料

4.1 炼钢原料：社会优质废钢

4.2 连铸坯材质： Q235; Q345; 20#；45#等； 4.3 规格：100～150方坯×6000；

4.4 执行标准：YB/T001-91; YB/T 154-1999,YB2011-83; YB /T5137-93,YB/T5221-93;YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787-88; YB/T 211-2004。 5 工艺流程

连铸连轧工艺流程 6 工艺方法

6.1 炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废钢，倒运到4*20吨中频（电弧）炉前原料跨内，检查后入车间库,登记入帐。

6.2 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

6.3 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

6.4 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道、机前辊道送至Φ550×1轧机开坯。然后进入400×4+350×3连轧机组精轧成型。

6.5 成品轧件经辊道送入冷床冷却。

6.6 冷却后的型材进入550矫直机进行矫直。

6.7 矫直后的型钢由10台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

6.8 检验后的成品自然落入收集槽，达到一定的数量后打捆。

6.9 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

6.10 经检验合格后办理入库手续。

7 轧制

钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面的内容：制定变形规程、速度规程和温度规程。

7.1 变形规程

在既定的轧制条件下（工艺、设备条件），完成由坯料到成品的变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备、进行工具设计（孔型设计、辊型设计）的重要依据，对轧机产量、产品质量起着决定性作用。

确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。根据金属的加工性能，电机能力、设备强度、要入条件以及工具形状等许多影响因素，一般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为一架550三辊开坯轧机轧制5-7道次，连轧组7架，轧制5-7道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。

7.2 速度规程

选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之一。沿道次实线轧制速度的变化是一些轧机（如初轧机、连轧机）速度规程的主要内容，这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而

实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法：

A、直流驱动：采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。

B、串级调速：主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。

C、差动调速：将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并用的调速方法。

型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。

我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为5-9米/S。

7.3 温度规程

温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点：

A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件；

B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗；

C、考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损；

D、获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和