杀菌机操作说明

杀菌机操作说明
杀菌机操作说明

Perfection in Automation

JBY-172杀菌机控制系统

版本号: 1.00

B&R China, 2003-11

操作前,请仔细阅读此操作规范并严格遵照规范操作,否则可能造成系统的严重损

害并危及操作者人身安全!

目录

1硬件说明 (2)

1.1 触摸式操作显示屏PP120 (2)

1.2 紧凑型操作面板 P127 (3)

1.3 硬件的运行状态 (3)

2触摸屏操作及画面设定 (4)

2.1 联机 (4)

2.2 操作画面介绍 (4)

2.2.1 开机初始画面 (6)

2.2.2 杀菌机总览画面 (6)

2.2.3 温度控制画面 (7)

2.2.4 温控参数画面 (9)

2.2.5温度显示画面............................................................................. (10)

2.2.6 输入列表画面 (11)

2.2.7 输出列表1画面 (12)

2.2.8输出列表2画面 (13)

2.2.9 温区显示画面 (14)

2.2.10 实时棒图画面 (15)

2.2.11 温度曲线画面 (16)

2.2.12 PU值曲线画面 (17)

2.2.13 阀位信息画面 (18)

2.2.14 报警信息画面 (19)

2.2.15 报警列表画面 (20)

2.2.16 清洗暖瓶画面 (21)

2.2.17 系统信息画面 (22)

2.2.18 系统管理画面 (22)

2.2.19 密码管理画面 (24)

2.2.20输入输出画面 (25)

2.2.21系统调试画面 (26)

2.2.22 触屏校准画面 (26)

2.2.23配方管理画面 (27)

3运行操作 (28)

1.1 触摸式操作显示屏PP120

广二轻JBY-172杀菌机控制系统采用奥地利B&R(贝加莱)工业控制产品——2003PCC 系统,上位显示面板采用触摸式操作显示屏PP120。

一.触摸显示屏外观请参看下图:

触摸屏上的触摸按键分为画面切换键,开关式功能键和点动式功能键。画面切换键用来切换画面;开关式功能键每按一次,开关状态改变一次,它主要是电机,水泵开关;点动式功能键则主要用于其他系统功能的触发。

二.按键状态指示:

1.画面切换键:点击后系统会切换到相应画面;

2.开关式功能键:运行、开启或切换至某种运行状态,按钮会凹陷,并有相应图标显示;

关闭、停止或切换至某种运行状态,按钮凸显,相应图标变为暗灰。

3.点动式功能键:按键点击后触发相应功能,会有相应汉字显示其运行状态和结果。

1.2 紧凑型操作面板P127

P127是具有文本显示器的紧凑操作面板,文本显示主要是各温区温度,PU值及步移架手自动状态等。指示灯闪烁的键为页面切换键,按它可以在多幅画面间切换;其他功能按键均有相应汉字标示其功能,主要是电机和水泵的启停控制。若处于启动状态,按键上的指示灯亮;若处于停止状态,指示灯灭。

1.3 硬件的运行状态

合上总电源开关,系统得电启动。若系统正常启动,则2003PCC的CPU 模块上只有绿色运行(RUN)指示灯会保持长亮。否则表示PCC未能正常启动,需重新上电。若CPU 上的RS232指示灯快速闪烁表示PCC与上位触摸面板通信正常;同时若CPU上CAN指示灯快速闪烁,表示PCC与P127远程控制面板通讯正常。在通讯不正常时,RS232指示灯长灭或闪烁处于不连续状态;CAN指示灯闪烁较慢(每秒1次左右),或长亮﹑长灭。在由PCC,P127组成的CAN总线网络中,2003PCC站号为01,P127站号为02,所采用的波特率为250k。(将2003PCC站号拨至01,P127背部SW1,SW0拨至02)非系统制造商或专业技术人员,请勿随意拨动站号,否则会造成通信中断,系统失控。

2.1 联机上电后10到25秒的时间内,触摸屏显示开机初始画面。

此时按请操作人员输入相应级别等级密码,进入操作画面。

2.2 操作画面介绍(使用画面切换键在各画面之间切换)

1. 状态条:

上方状态条,:报警灯,当前报警信息,当前用户等级,当前系统时间。

下方状态条,:系统当前控制方式(杀菌,暖瓶,清洗),显示触摸屏与2003PCC

通信状态等。

2. 工作参数框:显示主要工作参数值;系统参数。

操作人员可根据以上信息及时了解杀菌机的当前运行状况。显示的信息有本机机械长度,全程周期,各个温区的实时温度测量值及实时PU 值等。

2.2.1 开机初始画面:输入密码,进入杀菌机总览画面。

2.2.2杀菌机总览画面:此画面用于监控各水泵,电机运行状况、各温区实际温度。

画面上的控制按钮均为开关式功能按键。上方为步移架手自动控制切换按键及步移架,液压泵,进出瓶带电机的启停控制键;下方的按钮为各个水泵的启停控制键。

按键图标说明:F2 ——切换至温度控制画面

F3 ——切换至输入列表画面

F4 ——切换至温区显示画面

F5 ——切换至温度曲线画面

F6 ——切换至阀位信息画面

F7 ——切换至报警信息画面

F8 ——切换至清洗暖瓶画面

F9 ——切换至系统信息画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.3温度控制画面:此画面用于设定各温区温度控制参数;杀菌工艺参数设定及温控电磁阀设置。

上方为在杀菌控制方式下,设定各温区温度设定值,当使能选择时温度调节比例阀正常输出,否则调节比例阀关闭;其中杀菌温区在系统正常运行状态下可通过温度设定,PU 值设定两种方式控制,当故障时自动切换为PU值设定方式,故障消除时自动恢复为故障前设定方式。高温温区的温度设定值会自动按照系统设定的参数值和杀菌温区的温度设定值保持一定的偏差,无须操作人员手动设置。

下方为温控电磁阀设置,用于控制各个温区相应的加热或补水电磁阀。当某个温区实测温度值低于其温度设定值时,若偏差已超过加热上限度数设定时,加热电磁阀开启,开始加热,温度开始上升,当加热到偏差已低于加热下限度数设定时,加热电磁阀关闭,停止加热。当某个温区实测温度值高于其温度设定值时,若偏差已超过补水上限度数设定时,补水电磁阀开启,开始冷却,温度开始回落,当回落到偏差已低于补水下限度数设定时,补水电磁阀关闭,停止冷却。若加热使能选中,则加热电磁阀有效,反之其不起控制作用;若补水使能选中,则补水电磁阀有效,反之其不起控制作用。

按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F2 ——保留

F3 ——切换至温控参数画面

F4 ——切换至温度显示画面

F5 ——保留

F6 ——保留

F7 ——保留

F8 ——保留

F9 ——保留

F10——切换至系统管理画面

2.2.4温控参数画面:此画面用于设定温度控制的PID参数及进行温控参数优化。

●设定六个温区控制回路的Kp,Ki,Kd,ta,Mc0,deltaT等PID参数;补偿值为调校温度传感

器偏差时用;,用于补偿由于信号传输线路或其他原因造成的温度信号偏差。系统可自动优化各参数:在设定值高于实测值70度时,将优化置1就开始进行温控参数自动优化过程,优化过程完成后优化会自动回零,同时Kp,Ki,Kdta,Mc0,deltaT等参数变为系统优化值。此画面受密码等级保护,用户等级三级,若非技术人员请勿随意修改参数或进行功能操作。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至温度控制画面

F4 ——切换至温度显示画面

F10 ——切换至系统管理画面

2.2.5温度显示画面:此画面用于显示各个温区温度控制状态。

●显示各个温区的温度实测值,比例阀百分比开度,温度设定值,界面显示报警上下限及

比例阀使能状态。除了上下限可以进行设定外,其他都只是显示,不能进行设定或使能选择控制。

按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至温度控制画面

F4 ——切换至温控参数画面

F10 ——切换至系统管理画面

●显示各个开关量输入点的当前状态,若为灰显则表示当前状态为“OFF”,输入触点未

接通,若为绿色亮显则表示当前状态为“ON”,输入触点已接通。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至输出列表1画面

F4 ——切换至输出列表2画面

F10——切换至系统管理画面

●显示各个开关量输出点的当前状态,若为灰显则表示当前状态为“OFF”,输出线

圈未接通,若为橙色亮显则表示当前状态为“ON”,输出线圈已接通。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至输出列表2画面

F4 ——切换至输入列表画面

F10——切换至系统管理画面

●显示各个开关量输出点的当前状态,若为灰显则表示当前状态为“OFF”,输出线

圈未接通,若为橙色亮显则表示当前状态为“ON”,输出线圈已接通。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至输出列表1画面

F4 ——切换至输入列表画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.9温区显示画面:此画面用于显示各个温区的当前状态。

●监控各温区工作温度值:动态显示各个温区的实测值,设定值;实测值用粉色,洋红,

大红,黄色等颜色的柱状体表示;设定值则用各温区相应位置上一条横线来标示。它们均会随着实测值,设定值的变化上下浮动。

●显示杀菌过程中各个温区的机械长度和运行时间。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至实时棒图画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.10实时棒图画面:此画面主要用于各个温区温度实测值的棒状图显示。

●显示各个温区温度值的动态棒图,形象地及时了解各温区状况。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至温区显示画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.11温度曲线画面:此画面主要用于各个温区温度的实时趋势和历史趋势显示。

●画面左侧上方为实时趋势,下方为历史趋势。右侧上方的选择项:若网格选择,则显示

时趋势图上有网格,否则没有;其他为各个温区曲线有无的选择项。

●右侧中间是用来实现读取历史记录区间并在历史趋势图上显示功能的,从左到右三个点

动式功能键分别实现历史趋势前移,历史趋势显示,历史趋势后移;操作人员可输入开始显示历史趋势的时间,然后按历史趋势显示键,按键上方的操作状态字会显示功能运行状态,若正常则稍待一秒后左侧下方历史趋势图会显示自设定时间起一段时间区间的历史记录曲线;前移,后移都是在当前显示时间段基础上移动一小时,且只在设定年月日记录内有效(即前翻后翻都是在一天里的),若要查看其他天的记录请改变设定时间的年月日。

●右侧下方是实现读取单个时间点历史记录条功能的,输入需要查看的历史记录条的年月

日时分,按一下右下角的读取记录键(点动式功能键),按键左侧的操作状态字会显示功能运行状态,若正常则显示各个温区在设定时间的历史记录值,操作状态字显示正常。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至PU值曲线画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.12 PU值曲线画面:此画面用于显示PU值的实时趋势和历史趋势。

●动态曲线显示实时PU值,及时了解系统运行状态及杀菌效果。读取PU值历史记录并

曲线显示或数值显示。本画面操作方式与温度曲线画面类似,请参看前页,此处不再赘述。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至温度曲线画面

F10——切换至系统管理画面

2.2.13 阀位信息画面:此画面用于监控各个温区温控比例调节阀的状态。

●如图所示,前四个为加热阀,后两个为冷却阀;各个调节阀的输出开度以百分比的形式

显示。调节阀均可在自动和手动两种方式下控制(通过阀位显示值下面的开关式按钮选择控制状态),自动控制时,阀位开度自动按照温度调节程序的运算值变化,点击黄色数值人工输入百分比不起作用;手动控制时,点击黄色数值打开输入框,输入开度百分比,阀位按照操作人员的设定来输出。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F10——切换至系统管理画面

●报警表格显示了各个温区的设定值,实测值,上限设定,下限设定及上限报警,下限报

警,断路报警,短路报警等指示灯,若有报警指示灯从灰显变为红色亮显。其中上限设定,下限设定可供操作人员输入,改变设定值。

●按键图标说明:F1 ——切换至杀菌机总览画面

F3 ——切换至报警列表画面

F10——切换至系统管理画面

GEA UHT超高温灭菌机操作保养手册

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度 设备名称:GEA UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历,有基本的工艺学知识,经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后,方可上岗。 2、操作规程 2.1.开机前的检查 (1)检查机器部件是否缺少(维护作业后漏装) (2)检查机器的内外部环境,确认机器无漏油、漏气现象,机器整洁 (3)检查水、电、汽、气供应: 纯水压力:4BAR 塔水/冰水压力:3BAR 蒸汽压力:6-8BAR 压缩空气压力:6-8BAR (4)检查下列部分的油位在规定油位线以上:曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。 (6)检查各自动阀是否已复位. 2.2 开机前准备 (1)根据产品的杀菌要求,选择连接不同的保温管 (2)拆下均质机的减震管进行排空后重新安装,安装后减震管应与地面保持垂直(3)打开均质机的冷却水,检查冷却水出口管是否有水排出 (4)在均质机的启动柜上选择启动 (5)消除所有报警 (6)从操作菜单中选择所需要的设备,脱气塔、均质机等 (7)选择配方

2.3 预杀菌(设备必须经过CIP) (1)进入操作界面,先选择设备开,根据提示下载配方,选择预杀菌。 (2)设备自动进入预杀菌状态,设备先升温杀菌,持续50分钟后,自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 (3)如果要进入生产状态,则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.3. 生产 (1)检查配料是否准备好,配料罐出口阀门是否打开。 (2)检查操作界面中的选定配方参数是否设置正确。 (3)当配料给了供料信号,灌装机给了可生产信号后,在操作界面选择生产,设备先进行“料顶水”,“料顶水”结束后,自动进入生产程序。 (4)应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。 (5)生产时,设备如监测到无料,则自动进入到无菌水循环状态,如生产结束后,设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机,再将一部分料回收到配料罐中。(6)生产结束后,在操作界面选择清洗或停机,生产结束。 2.4. CIP清洗 (1)检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 (2)在操作界面选择酸碱洗,设备自动进入CIP状态,直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养 (1)生产结束后做CIP (2)清洗结束后拆均质机减震管手工清洗 (3)检查各渗漏情况 2、周保养 (1)检查各压力表是否正常 (2)检查润滑油、液压油油位

杀菌釜操作规程

生活中细菌无处不在,细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解,因此灭菌工作显得尤为重要,灭菌常用的方法是高温,但是由于空气的扩散,温度会很快降低,因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多,杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。 (杀菌釜——图例) 【杀菌釜简介】 杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用,在医药行业也经常需要用到它,因为病人的免疫力比普通人来得弱,因此对于服用的药物要求更高。这种锅的结构组成是怎样的呢,其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口,当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的,众所周知橡胶弹性好、寿命长,使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密,阻止了热气的散失,以蒸汽作为加温装置,能够较好的增加灭菌的区域。 【杀菌釜操作规程】

在正常工作中应注意一些操作流程,正确的操作流程会帮助企业更好,更快的生产,也避免了不正确操作,造成的损失或者伤害,下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作,具体操作规程以下几点: (1)操作工艺指标及工作压力,工作温度。 (2)操作方法与程序和注意事项。 (3)生产运行中应检查项目和部位,以及 运行中可能出现的异常现象和防止措施。 (4)设备停用时的保养方法。 【杀菌釜如何保养】 使用的操作人员应经培训考试合格,应严格 遵守操作规程和岗位责任制;发现不正常现 象应及时处理。 装设有压力表,温度计等附件,要保证附件齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应定期维护与定期校验。 本设备的启跳压力等于设计压力,应保持 灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、 温度计精度等级均为1.5级,公差允许内 的差异是正常的。无铅封压力表不得使用, 压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂, 泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均 应立即更换。温度计应进行定期检验,使 用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。

电饼铛安全操作规程[方案]

电饼铛安全操作规程[方案] 电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐~工作时精力集中~必须懂得操作规程。 二、使用前~首先检查供电线路~确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时~首先关闭电源~待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。 消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理~只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件~严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时~操作人员应坚守岗位~不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时~应立即断开电源~并请机修人员检修~待故障排除后方可运行~不准带故障运行。 六、使用完毕后~即停机断电~在清理时严禁用水直接冲洗机器~确保安全。 食堂天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理~附件齐全完好~无松动、无泄漏~班前班后检查~如发现泄露现象~应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态~随时用以灭火。

4、操作间清洁明亮~无易燃、易爆物品和其它杂物~禁止吸烟。通风设施良好~若室内有天然气气味~禁止动用任何电器开关~应先打开门窗通风~待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器~在确认报警器完好并无报警信号的状态下~方可操作以下步骤: 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处~观察压力表的压力是否正常~确认炉灶内无残存天然气后~用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门~调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象~发生应立即关闭控制阀门~检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装臵报警时操作 先关闭气源~检查有无泄漏~待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门~直到无漏气、火焰熄灭后~再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。 冷藏柜使用操作规程 一、冷藏柜内的食品生熟要分开~不应码放过多~以防中间食物腐烂~不能把熟食品放入柜内~应让食品完全冷却后才能放入。 二、食品不能仅靠蒸发器排管上~以防与铜管冻在一起~发现食物与铜管冻在一起时~不得使用铁棍砸或大力拉。 三、使用期间应定期除霜~并专人管理~保持内部整洁干净~食品码放整齐有序。

杀菌锅安全操作规程

杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标,最高工作压力0.18Mpa,最高工作温度121 C 2、杀菌锅操作方法; a.先将90 C的热水注入装好货物的罐内; b.加入罐内0.15Mpa的压缩空气; c.开蒸汽阀门,升温; d.达到规定的温度时,关闭进行蒸汽阀门,使温度恒定; e.在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同) f.达到保温时间后,排出罐内热水,同时注入凉水,并保持罐内压力 稳定(一般在0.18-0.2Mpa)压力降低,需要空气压缩机补气, 3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30 C -50 C左右,降温工作完成,排出罐内适量凉水,泄压、开盖、取货。 4、本设备严禁超过设计压力(0.3M pa),超过设计温度(140 C)运行, 5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象应及时处理, 6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件,在使用过程中应加强维护与定期校验,本设备的安全阀开启压力等于设计压力,应经常

保持灵敏、可靠、防止随意调整,压力表精度不低于2.5级,无铅封压力表不得使用,其准确度至少应每年检验一次,压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况,均应立即更换,温度计应进行定期校验,使用前应以标准温度计校正,以后每年应校正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5 C, 则送修或更换。 7、杀菌锅应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检验, 8在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油,以保证摩擦面处于润滑状态, 9、锅身法兰面上的密封圈因老化,缺损和摩擦过大时,应及时更换保证密封,防止泄漏。

食品安全管理组织及规章制度

食品安全管理组织机规章制度

目录 一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (3) 二、加工经营场所及设施清洁、消毒和维修保养制度 (4) 三、食品、食品添加剂、食品相关产品采购索证索票、进货查验和台账记录制度 (6) 四、餐厨废弃物处置管理制度 (7) 五、投诉受理制度 (8) 六、关键环节食品加工规程 (9)

一、从业人员健康管理制度和培训管理制度 (一)从业人员健康管理制度 1.食品生产人员每年必须进行健康检查,不得超期使用健康证明。 2.新参加工作的从业人员、实习工、实习学生必须取得健康证明后上岗,杜绝先上岗后查体的事情发 生,同时进行相关培训。 3.食品卫生管理人员负责组织本单位从业人员的健康检查工作,建立从业人员卫生档案,督促“五病” 人员调离岗位,并对从业人健康状况进行日常监督管理。 4.凡患有痢疾,伤寒,病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品卫生疾病的,不得参加接触直接 入口食品的生产经营. 5.当观察到以下症状时,应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施:腹泻,手外伤、 烫伤、皮肤湿疹、长疖子、咽喉疼痛、耳、眼、鼻溢液、发热、呕吐。 6.食品从业人员应坚持做到“四勤”。即勤洗手、剪指甲、勤洗澡、理发、勤洗衣服、被褥、勤换工 作服。禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、不穿洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做与食品生产、加工、经营无关的事情。 7.对食品从业人员实行德、能、勤、纪综合考核,具优者给予表扬或奖励:对综合考核成绩欠佳者进 行批评教育使其改正;对不改者劝其离岗或规定依法解除劳动合同。 8.应建立从业人员健康档案。定期对从业人员进行食品安全和健康管理培训,并做好培训记录。 (二)从业人员培训管理制度 1.食品生产、经营、餐饮人员必须在接受食品安全法律法规和食品安全知识培训并经考核合格后,方 可从事餐饮服务工作。 2.认真制定培训计划,在食品药品监督管理部门的指导下定期组织管理人员、从业人员进行食品安全 知识、职业道德和法制教育的培训以及食品加工操作技能培训。 3.餐饮服务食品人员的培训包括负责人、食品安全管理人员和食品从业人员,初次培训时间分别不少 于20、50、15课时。 4.新参加工作人员包括实习工、实习生、必须经过培训、考试合格后方可上岗。 5.培训方式以集中讲授与自学相结合,定期考核,不合格者离岗学习一周,待考试合格后再上岗。 6.建立从业人员食品安全知识培训档案,将培训时间、培训内容、考核结果记录归档,以备查验。

肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法

肯格王空气消毒机的运行管理及操作方法 肯格王空气消毒机已在全国各地的医院普及并被广泛使用,医院使用空气消毒机的科室有:各类手术室、医院的ICU、产房、医院的供应室、治疗中心、医院的血透室、输液室等。这些科室自从使用了空气消毒机之后,医院的空气质量到达了新高度。在这里就介绍一下空气消毒机的运行管理及操作方法。 1、首次使用时,应该详细阅读《使用说明书》,严格按照《使用说明书》要求进行运行管理及操作。 2、日常使用时,应该注意消毒房间的密闭性。消毒机工作时应关闭房间门窗,尽量减少消毒房间人员数量及活动频率,以确保空气净化和消毒杀菌效果。 3、保持消毒房间物体表面的清洁。空气消毒机仅对空气净化和消毒杀菌有效果,对消毒房间的物体表面无消毒杀菌效果。如果消毒房间的物体表面有较多的灰尘,将产生二次污染,影响空气净化和消毒杀菌的效果。 4、空气消毒机开机时间的选择。 41、无人情况下的静态消毒:在无人活动的情况下采用「1+1模式」维护空气质量,每天自动运行23次,每次自动运行60~120min。一般设置在早晨上班前6点8点、下午上班前12点14点、夜间24点2点。 42、有人情况下的消毒:在有人高频活动的情况下采用「3+3模式」,在有人低频活动的情况下采用「2+2模式」,减少人员活动过程中对消毒房间空气造成的二次污染。消毒机设置为智能运行模式。 5、当消毒机报警显示为:请清洗或更换过滤器时,参照《使用说明书》方法对过滤器进行清洗或更换;当消毒机报警显示为:请更换杀菌因子时,参照《使用说明书》方法对相应的杀菌因子进行更换。 6、空气消毒机采用循环风的工作原理,避免消毒机进风口和出风口有物体阻挡,保持消毒机四周空气的良好循环。 上一篇没有了下一篇对于一些特殊物质,高压蒸汽灭菌器的运用有安全隐患

钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全

钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责,1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。

后勤科岗位安全操作规程

目录 第一章厨房设备安全操作规程 (1) 一、和面机安全操作规程 二、磨浆机安全操作规程 三、馒头机安全操作规程 四、面条机安全操作规程 五、液化气工操作规程: 六、蒸箱安全操作规程 七、电饼铛、电烤箱操作规程 八、食品恒温车操作规程 九、保鲜柜、冰柜使用注意事项 十、打蛋机的使用方法及防护措施 十一、打馅机安全技术操作规程 十二、燃气灶安全操作规程 十三、土豆去皮机和切菜机操作规程 十四、绞肉机的操作规程 第十六章煤气使用安全操作规程 (38) 第十五章物业维修安全作业管理标准 (31) 一、范围 二、规范性引用文件 三、术语、定义 四、职责

第一章厨房设备安全操作规程 一、和面机安全操作规程 1、操作程序: 1.1、将原料按比例加入面斗(干面粉的最大量为100公斤),加入适量的水,盖好活动盖板,按下“搅拌器正转”按钮,机器开始工作。 1.2、视面团和好(一般为5分钟左右),按下“搅拌器停止”按钮,搅拌工作停止。 1.3、一直按下“和面斗下翻”按钮不松开,面斗一直下翻到下限位块碰撞行程开关,面斗即自动停止。 1.4、按下“搅拌器正转”或“搅拌器反转”按钮,面团即自动排出。 1.5、按下“和面斗复位”按钮,手不松开,面斗即上升到上限位块撞碰行程开关后自动停止。 2、安全技术措施: 2.1、使用前设备外壳必须可靠接地。 2.2、机器运行时,严禁将手插入面斗内,以免发生人身事故。 2.3、和面机上、下限位块出厂时已调好,严禁随意乱动。 2.4、和面机严禁超负荷运行,且严禁中途满负荷起动,如机器正在满负荷运行时突然停电,应先切断电源,再将面斗中的面团扒出三分之一。 2.5、和面结束后必须将面斗清理干净,并盖好活动盖板,清理时必须先切断电源。 二、磨浆机安全操作规程 1、操作程序: 1.1、松开反搭扣,打开机盖检查上下砂轮是否上紧,然后接通电源使砂轮旋转方向与标牌一致,不得倒转。 1.2、盖上机盖,锁紧搭扣,加水后缓缓转动手柄,从出渣口听到轻微的嚓、嚓的响声即可。 1.3、拣去原料中的金属、石块等物,加水浸泡。 1.4、启动电机、打开水龙头,将泡好的原料加入料斗,转动调节手柄,使出渣细腻均匀,并调节水量使用浆浓度合适。调整手柄必须缓慢进行,以免砂轮磨擦引起电机超负荷。 1.5、工作完毕后,用水将料斗滤网上剩余的渣冲洗干净并甩干,然后关闭电机。 2、安全技术措施:

APV UHT超高温灭菌机操作保养手册

A P V U H T超高温灭菌 机操作保养手册 https://www.360docs.net/doc/8510175981.html,work Information Technology Company.2020YEAR

杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度 设备名称:APV UHT超高温灭菌机 A、操作规范部分 1、操作者要求 操作者必须为高中或中专以上学历,有基本的工艺学知识,经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后,方可上岗。 2、操作规程 2.1.开机前的检查 (1)检查机器部件是否缺少(维护作业后漏装) (2)检查机器的内外部环境,确认机器无漏油、漏气现象,机器整洁 (3)检查水、电、汽、气供应: 纯水压力:4BAR 塔水/冰水压力:3BAR 蒸汽压力:6-8BAR 压缩空气压力:6-8BAR (4)检查下列部分的油位在规定油位线以上:曲轴箱、减速箱、液压单元 (5) 检查各手动阀是否处于正确的工作位置。 (6)检查各自动阀是否已复位. 2.2. 开机前准备 (1)根据产品的杀菌要求,选择连接不同的保温管 (2)拆下均质机的减震管进行排空后重新安装,安装后减震管应与地面保持垂直(3)打开均质机的冷却水,检查冷却水出口管是否有水排出 (4)在均质机的启动柜上选择启动 (5)消除所有报警 (6)从操作菜单中选择所需要的设备,脱气塔、均质机等 (7)选择配方

2.3 预杀菌(设备必须经过CIP) (1) 进入操作界面,选择预杀菌,按F2键。 (2) 设备自动进入预杀菌状态,设备先升温杀菌,大约持续50分钟后,自动进入无菌水循环状态。此时可以给灌装机提供无菌水加热。 (3) 如果不生产,可以连续按F6两次,如果要进入生产状态,则设备需等待灌装机的可生产信号和配料的供料信号。 2.4 生产 (1) 检查配料是否准备好,配料罐出口阀门是否打开。 (2) 当配料给了供料信号,灌装机给了可生产信号后,在操作界面按F3生产键,设备先进行“料顶水”,“料顶水”结束后,自动进入生产程序。 (3) 应经常检查生产运行时的温度显示,根据报表要求及时做好记录。 (4) 生产时,设备如监测到无料,则自动进入到无菌水循环状态,如生产结束后,设备将进行“水顶料”先将一部分料顶到灌装机,再将一部分料回收到配料罐中。(5) 生产结束后,在操作界面按F6键两次,生产结束。 2.5 CIP清洗 (1) 检查酸碱罐中有足够的酸碱液。 (2) 选择酸碱洗; (3) 在操作界面按F5键,设备自动进入CIP状态,直到CIP清洗结束停机。 B、保养规范部分 1、日保养 (1)生产结束后做CIP (2)清洗结束后拆均质机减震管手工清洗 (3)检查各渗漏情况 2、周保养 (1)检查各压力表是否正常 (2)检查润滑油、液压油油位

卧式杀菌锅使用说明书

卧式杀菌锅使用说明书 一、概况: GT7C型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备,其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法,开闭起动方便,适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。 二、GT7C型系列卧式杀菌锅结构: 锅体——包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。 四、操作说明:一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 五、使用、维护和保养 1.用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。 2.用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括: a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力,最高工作温度。 b.杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 c.生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 d.设备停用时的封存和保养方法。 3.本设备严禁超过设计压力,超过设计温度运行。 4.使用杀菌锅的操作人员应经过培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件,齐全、灵敏、可靠,发现不正常现象应及时处理。 5.杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件,本设备增加温度调节装置,在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力,应经常保持灵敏,可靠,应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级,无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每校验一次,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,均应立即更换。温度计应进行定期校验,使用前应以标准温度计校验正,以后应每年校正一次,凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 6.杀菌锅应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检验,第每六年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。 7.在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油,以保证磨擦面处于润滑状态。 8.锅身法兰面上的密封圈因老化,缺损过大时,应及时更换,以便保证密封,防止泄漏。9.设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油;安全检测控制仪表予以罩封保护。 六、安装说明: 1.设备的安装基础,用户可根据需要适当降低安装地面,使轨车和高度和地面平衡,便于推车推进锅内。 2.按竣工图样所示在锅上装妥安全阀,出厂前已调至开启压力0.3Mpa用户可以复验,但不允许随意升高开启压力(锅出厂前经水压试验压力为0.3Mpa)。

高压杀菌锅操作规程

高压杀菌锅操作规程 1.将待消毒的物品妥善包扎,相互之间保持适当间隙放入依次堆放 在灭菌桶的筛板上,以有利于蒸汽穿透,对装有溶液的玻璃容器,以不超过其容积的2/3为宜。必要时,可将玻璃瓶放置于比容积稍大的搪瓷缸或金属桶内,以防止万一玻璃瓶爆裂时,溶液流出,污染金属物品。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔的位置必须留出空隙,保障其畅通放气。 2.加水: 取出内胆在杀菌器内注入约2公斤,加水高度与三个内胆托架上端平为宜。每次灭菌前,必须补足上述水位,以免烧坏电热管和发生意外。 3.密封 把堆放好物品的灭菌桶入灭菌器内,将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器提下手柄中心,用手把灭菌器盖轻轻按下,按顺时针方向转动,将上、下手柄完全合拢,安全锁处于打开位置。 4.开机 通电后控制面板上的数显窗亮,显示电源已正常输入本器,显示窗内的数显出灭菌温度和灭菌时间。温度有效可控制范围50~126℃,时间可调范围0~99小时。按照操作需要设好温度和时间。当灭菌桶内达到设定温度时,按设定的灭菌时间开始计时。 5.升温 加温灯亮显示加热器正在升温,随着灭菌桶内不断的加热升温,灭

菌桶内冷空气从冷空气泄放阀排出。当灭菌桶内压力大于最高压力时,安全锁自动关闭,锁定上、下手柄,冷空气泄放阀关闭,泄放阀体上的微小排汽孔始终有微量蒸汽排出,确保灭菌器内温度的均匀性。此时压力表指针和显示窗内的数显随加热逐渐上升。 6.灭菌 当压力温度达到设定值时灭菌灯亮,时间定时器开始计时。 7.结束 当灭菌到计时结束,工作结束灯亮,听到提醒声数次后自动停止工作,表示此次灭菌运行结束。 8.开盖 灭菌结束后应将电源切断,对药液,器皿等容易外溢,破裂物品,停止加热后待其自然冷却,再开启放气阀直至压力表指针归零,方可按逆时针方向推动上手柄,让盖上定位标记对准下手柄中心,即可开启灭菌器盖。若盖不易开启时,可将放气阀摘子置于放气位置,真空消除后,盖即可开启。 注意事项: 1.堆放灭菌物品时,严禁堵塞安全阀和放气阀的出气孔,必须留出空隙保证其空气畅通,否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能正常排汽。 2.灭菌液体时,应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中,以不超过3/4体积为好,瓶口选用透气塞,切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。

巴氏杀菌机自动控制系统-软件使用说明书(内蒙古怀峰-补正0117)

牛奶巴氏杀菌机自动控制系统软件使用说明书

一、系统配置 1.操作系统 Windows 7专业版 2.软件 Office 办公软件(2007) Siemens WinCC7.0 Siemens Simactic Step7 3.电脑配置 I7处理器 内存:8G字节 硬盘: 1T 22”平板式监视器(在中央控制室) CD/DVD读写式光驱 1000兆位每秒的以太网卡 4.系统结构 一套基于西门子S7 300 PLC 1套、3台SCADA站的全自动中央控制系统。SCADA 站与PLC之间将通过工业以太网进行数据通讯。

系统配置图 二 、背景介绍 牛奶巴氏杀菌法是采用较低温度(一般在零上60~82℃),在规定的时间内,对牛奶进行加热处理,达到杀死微生物营养体的目的,是一种既能达到消毒目的又不损害食品品质的方法。由法国微生物学家巴斯德发明而得名。巴氏杀菌热处理程度比较低,一般在低于水沸点温度下进行加热,加热的介质为热水。 牛奶巴氏杀菌机在乳品生产过程中有着大量而广泛的应用。内蒙古怀峰工程技术有限公司的全自动巴氏控制系统,可实现巴氏杀菌流程自动化、智能化。使用这套自动控制软件系统,具有以下功能和技术特点: ?方便的画面切换 ?最新的报警显示 ?不同操作功能分类显示 ?设备可选的多种操作方式 ?强大的模拟功能 ?测量点动态颜色显示 ?所有设备的运行时间/次数的统计 ?工艺程序方便快捷操作 ?工艺参数根据权限客户可自行修改,无需编程背景。 ?用户管理

三基本操作 3.1主操作界面 如图1所示,是牛奶巴氏杀菌机自动控制系统的软件操作界面: 图 1 这套软件系统,操作界面友好,完全按照工艺流程绘制,图形化显示。界面上根据实际设备,包括阀门、电机、模拟量、数字量等,都有对应的动态控件,在设备的不同状态下,例如正常、报警、手动、自动、模拟、锁定等状态,可在界面上显示不同的颜色。 程序控制和PID控制,也在界面上也都有对应的动态控件。 直接点击界面上的控件,就可以进入对应的操作界面。 3.2登录 点击主界面右上方的登录按钮,弹出对应的登录对话框,如图2所示:

自动灭菌锅操作说明

自动灭菌锅简单操作说明 1、插上电源插头,打开开关,按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0,将LOCK/UNLOCK杆推向右边,打开盖子,加水2升 (可通过底盘中心小孔观察水位,灭菌腔每天需换水一次)。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间,否则取出该塑料瓶倒水或加 水若干。 4、装入待灭菌物,盖上盖子,将LOCK/UNLOCK杆推向左边。(连续灭菌时, 第2次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。) 5、按“MODE”键选择工作模式,根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键,仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌,再按 该键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕,待温度下降,压力表读数为0时,将LOCK/UNLOCK杆推向右 边,打开盖子。(保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作)。 8、取出灭菌物(小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸)。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源,断开开关,拔下插头。待仪器充分冷却 后,擦干表面冷凝水,并进行灭菌腔排水。 特别注意事项: 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备,除特别注意事项外,普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启,不可强 行用力打开,以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况,请参照用户手册妥善处理,必要时请及时关闭电 源开关,并联系当地经销商,保修期内未经授权,用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用,请务必将灭菌腔排水,并保证腔体清洁干燥。

臭氧消毒机操作流程

臭氧发生器系统操作流程是怎样的?怎样做才是正确的呢?才可 以保证机器的使用寿命及杀菌效果?为了在各个环节都能安全的操作 和维护臭氧发生器,我们从一些几个方面论述: 1.1根据消毒灭菌要求,设置臭氧消毒机的时间,该时间即电器用作空气灭菌设置60-120分钟,代替化学薰蒸90-150分钟。(臭氧在空气中的分布密度和臭氧灭菌效率与空气的湿度成正比关系)。 1.2开始使用臭氧消毒灭菌时,应保持洁净室相应密闭,预防臭氧泄漏,以确保臭氧在空间分布均匀和作用效率。 1.3在消毒空间内,接通臭氧机电源,按机器开关机键后按“自动”键,开始工作(消毒时间自定义2H)。 1.4接通电源待机状态按定时键,可以预约1-24H后开机 1.5接通电源,按开关机键后,按“-”“+”设置消毒时间5分钟-120分钟,再按“定时”键机器开始运行。 1.6机器工作到预设时间时(消毒灭菌结束),延时运行3分钟(散热)自动停机,,机器恢复准备工作状态。 1.6机器正常工作时,若需临时停机,则按开关机键即可。 1.7长期停机需切断电源。 2.机器的日常维护保养 2.1定期检查各电气部分是否受潮,绝缘是否良好(特别是高压电器部分)。

2.2使用一段时间后,小心清除发生片上积尘(必须断电操作,注意切忌不能用水冲洗)。 2.3连续开机时间不应超过2小时。 2.4使用时间超过5年以上应定期作微生物培养,检查灭菌效果。 飞立电器科技有限公司是一家专业从事臭氧消毒设备研发、制造、销售为一体的现代化高科技企业,公司长期秉承“自主研发,掌握核心,以质取胜”的理念,以“质量第一,客户第一”为宗旨,以“现代化的

管理,卓越的品质,合理的价格,优质的服务”为承诺,为广大客户提供质优价廉的产品。 公司主要研发生产定制:大中小型空气源臭氧发生器、氧气源臭氧发生器、中央系统循环式臭氧消毒机、多功能臭氧消毒柜等;作为一家致力于打造高端品牌的现代化企业,飞立秉承以“宁为价格作解释,不为品质找借口”为宗旨,用具竟争力的价格向顾客提供优质的产品。 飞立现有300+个服务网点遍布全国各地,拥有强大的服务体系,为客户提供专业、贴心、快速的服务,是飞立一直以来努力的方向。

高压灭菌锅操作指南

1.0 目的 规范、指导操作立式自动压力蒸汽灭菌器。 2.0 范围 本规程适用于立式自动压力蒸汽灭菌器。 3.0 职责 微生物实验员负责操作和维护压力蒸汽灭菌器,并对灭菌器的完好状况进行检查。定期送计量部门检定。 4.0 操作规程 4.1 清洗、加水: 确认灭菌锅压力已回零位,向左转动手轮,直至转不动,使锅盖与固定槽完全分离,向上提起手柄, 开启锅盖。通电,电源开关按至ON,控制面板上显示缺水位灯和低水位灯. 将纯水直接注入蒸发锅内,观察控制面板上的水位灯,当加水至低水位灯和缺水位灯相继灭时,继续加水,高水位灯亮,停止加水,如加水过多发现内胆存水过多,启动排水阀放去内胆多余的水. 4.2 堆放:将需灭菌的物品用牛皮纸包扎好,依次放入灭菌器内的筛板上,各包之间需留有间隙。 4.3 密封:密封,将锅盖放下,将手轮向左旋转到底. 4.4 设定温度和时间 按动以下确认键,绿色数显闪烁. 按动增加键/减少键可将温度上调/下调.调整后按动一下确认键. 温度设定好后,继续按动确认键,将温度显示切换成时间显示状态.此时观察到绿色设定窗在闪烁.前两位是小时,后两位是分钟. 按动增加键/减少键可将时间上调/下调.调整后按动确认键. 设定温度,时间设定程序完毕.经验证,灭菌锅在设置121℃、15min; 121℃、20min; 121℃、30min时灭菌结果均合格,具体物品灭菌所需温度和时间见下表: 4.5 加热灭菌: 当所需温度、时间设定完毕,确认后,设备开始运行,此时将排气阀门打到五档,进入自动灭菌循环程序,控制面板的加热灯(绿色)亮,显示正在正常加热升温.当锅内的压力达到0.03MPa(约100℃)时,压力灯亮.当达到设定的温度时,加热灯灭,显示保温状态,同时自动控制系统进行灭菌倒计时,并在控制面板上显示出所

高温高压杀菌锅操作规程及价格

高温高压杀菌锅是一种杀菌锅炉,具有快门式压力容器安全联锁装置,独立电器仪表控制系统,自动进行恒温、保温、定时,采用不锈钢材料制作,具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的高温高压杀菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。我们一起了解一下关于高温高压杀菌锅多少钱我们一起看一下吧。 【高温高压杀菌锅简介】 如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使温度升高,包装袋内的压力会超过袋外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时包装物内增压而损坏,施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加压力,防止包装物损坏,其操作情况分述如下: 由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在遇到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.15~0.2Mpa。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应空气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 【高温高压杀菌锅操作规程】

使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次, 促进热交换。总之满足杀菌条件的规定, 按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌 压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法 等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规 定。 如何选择正规、的高温高压杀菌锅 1、资质:高温高压杀菌锅是属于国家2-3 类的压力容器,生产厂家要有相应的压力 容器生产资格证。 2、手续:正式由于其管控特性,因此,设备的每一道生产工艺,使用的每一种材质,都要提供相应 的、规范的材质报告单。 3、板材:制作高温高压杀菌锅的板材,要使用专用板材,比如不锈钢杀菌锅材质一般使用SUS304 不锈钢,碳钢杀菌锅板材一般使用Q345R专用板材。 4、探伤:设备的每一条焊缝都要进行专业的探伤,不能有漏焊点、不能有筛眼等。并且相应的探伤 底片副本都要给用户提供。 5、试压:正常杀菌锅的工作压力一般不超过0.25兆帕,所以厂家的设计压力一般为0.35兆帕,而 试验压力要达到0.44兆帕。大限度的对设备进行压力试验,防止出现状况。 6、安装:由于高温高压杀菌锅的设备特性,厂家派专业的安装人员到用户场地进行实际安装、调试、 实验。用户千万不要妄想降低成本,就选择自行安装,由于大部分用户都是非专业的安装,这样会存 在重大的安全隐患。 7、操作:用户要熟练进行操作设备后,方可正式上岗,按照有些地方相关规定,操作者要经过当地

压面机和面机搅拌机绞肉机安全操作规程

压面机和面机搅拌机绞肉 机安全操作规程 The latest revision on November 22, 2020

搅拌机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。 4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。 5、机械运行,严禁用手触摸正在加工的物品。 6、需要变换机器速度,必须要先停机,方能换档变速。 7、机器运行,不得离开工作岗位,人离停机。 8、发现异常情况,应立即停机,向部门经理报告,由技术人员检修。 9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。 10、操作指引;接通电源;安装相应的搅拌棒及搅拌桶;调节所需速度档位,试运行3分钟,确认正常;将食品放进桶内,按启动开关运行;作业完毕,按停止开关;机器完全停止,方可卸下搅拌杆/桶,取出食品;认真清洁搅拌机及配件。

绞肉机安全操作规程 1、严禁戴任何手套上机操作。 2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。 3、女工长发必须将头发盘起进头巾里。 4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。 5、机械运行,严禁用手触摸正在加工的物品。 6、切片时不得快速推进。 7、机器运行,不得离开工作岗位,人离停机。 8、发现异常情况,应立即停机,向部门经理报告,由技术人员检修。 9、作业完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。 10、操作指引;检查机器及配件是否完好正常;安装搅肉轴;开启电源开关,空载运行3分钟,确认情况正常,方可投入使用;安装相应粗细出肉板,安装固定扣,切勿放置骨头等硬物进入机内。作业完毕,切断电源;工作前后应做好清洁卫生,严禁使用腐食性清洁剂清洗或用水直接冲洗机器。

空气消毒机使用标准操作规程

医院空气消毒机使用标准操作规程 一、使用 1、使用前应关闭门窗,以免将室外空气吸入,从而加大室内的尘埃浓度。 2、房间需要开窗通风换气时,则应先关闭空气消毒机。 3、使用空气消毒机的房间应保持室内清洁干燥,日常卫生应采取湿式卫生。 机器内严禁进水,用湿布清洁机器时,须先切断电源。 4、老肯牌KDSJ-Y120型空气消毒机最佳位置为房间内一面墙壁的中央处, 或于墙壁转角处成45°角放置使用,保证消毒机进出风口不被遮挡,且有利于室内空气的循环。 5、消毒机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 6、试用中应注意电源电压及灯管表面,反光板表面尘埃对紫外线辐射强度 的影响。 7、当机内紫外线辐射强度低于10000uW/cm2,室温低于20℃,相对湿度 大于60%时应适当延长消毒时间。 8、手术间空气消毒也可与紫外线灯联合使用,即先采用紫外线灯(无人时) 照射30min,当相关人员入内实施手术时,可开启空气消毒机进行动态消毒30min。 9、内科、儿科、妇科普通病房每周消毒1——2次,每次50分钟。产房、 母婴同室、急救室有患者时每天消毒一次,每次50分钟。气管插管患者和特殊患者病房每天消毒两次,每次50分钟。 10、治疗室每天紫外线灯管消毒两次,每次30分钟。 二、维护 1、保持消毒机外表清洁无尘。 2、做好消毒累计时间、过滤网清洗及更换等维护记录,过滤器、静电吸附 装置、负离子发生器每3个月检查清洗一次。 3、紫外线灯管使用寿命为5000h,当机内紫外线辐射强度低于8000UW/c ㎡或累计使用时间超过5000h时,应更换紫外线灯管。

4、定期用酒精棉球或纱布擦拭紫外线灯管和反光板(95%酒精,一周擦拭 一次)。每季度检测一次紫外线辐射强度。 三、清洗与消毒 1、小心拆卸滤网(膜),就地采用塑料袋打包,严禁在清洁区或在洗手水池 内进行清洁,应到指定的卫生处置间进行清洁。 2、采用清水冲洗,自然干燥后,方可安装启用。 3、通常不需要对滤网(膜)进行消毒,如发生经空气传播疾病暴发时,在 清洁的基础上,可采用消毒剂溶液浸泡消毒。 4、在清洁过程中,相关人员应做好个人防护,预防滤网(膜)上尘埃的吸 入以及清洗污水溅到清洗者的身上。

HIRAYMA-HVE-50灭菌锅-操作手册-

HIRAYAMA AUTOCLAVE HVE-50 (自动高压灭菌器) 用户手册 警告: ●自动高压灭菌器与普通气体装置或电气设备在操作方面有所不同,为防止发生意外,使用前请仔细阅读本手册,并按照手册正确使用仪器。 ●对本中文手册若有疑义,请参阅说明书原文,并以后者为准。

仪器简单操作说明 1、插上电源插头,打开开关,按“POWER ON/OFF”键开启电源。 2、确认压力表读数为0,将LOCK/UNLOCK杆推向右边,打开盖子,加水2升(可 通过底盘中心小孔观察水位,灭菌腔每天需换水一次)。 3、确认排汽瓶中的水位界于HIGH和LOW之间,否则取出该塑料瓶倒水或加水若 干(见用户手册第12页示意图)。 4、装入待灭菌物,盖上盖子,将LOCK/UNLOCK杆推向左边。(连续灭菌时,第2 次操作前请确保灭菌腔温度已降至50℃以下。) 5、按“MODE”键选择工作模式,根据需要检查和修改温度、时间设定值。 6、按“START/STOP”键,仪器即开始灭菌过程。若确实需要停止灭菌,再按该 键一次仪器即退回待机状态。 7、灭菌完毕,待温度下降,压力表读数为0时,将LOCK/UNLOCK杆推向右边, 打开盖子。(保温状态时需先按“START/STOP”停止运行。若仪器进入节电模式需先按任意键恢复面板显示后方可进行其它操作)。 8、取出灭菌物(小心避免蒸汽及灭菌物烫伤手脸)。 9、按“POWER ON/OFF”键关闭电源,断开开关,拔下插头。待仪器充分冷却后, 擦干表面冷凝水,并进行灭菌腔排水。□ 特别注意事项: 1、本仪器系高温高压自动灭菌设备,除特别注意事项外,普通高压灭菌器所要 求的常规操作规范对于本仪器的操作同样必须遵循。 2、本仪器不可用于腐蚀性、易燃、易爆和热压不稳定等物品的灭菌。 3、灭菌器盖子仅当仪器通电且温度下降、压力表读数为0时方可开启,不可强 行用力打开,以免仪器损坏和发生意外伤害事故。 4、操作过程谨防蒸汽和灭菌物品烫伤。 5、仪器工作中若遇异常情况,请参照用户手册妥善处理,必要时请及时关闭电 源开关,并联系当地经销商,保修期内未经授权,用户不得擅自更改仪器相关部件。 6、仪器较长时间不用,请务必将灭菌腔排水,并保证腔体清洁干燥,详见用户 手册第27页相关叙述。□

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