连续刚构施工

预应力连续刚构施工

菱形挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，由我集团公司研制并经多个项目已成熟使用过的LG-200型菱形挂篮基础上加以改进，以满足大桥连续箱梁节段尺寸、重量及其他要求。

菱形挂篮结构示意如图所示。

根据设计桥墩高度和现场情况，0号块梁段采用钢托架现浇施工。

(1)0号段托架拼装及施工

①0号段梁段支架施工

托架采用桁架，搭设后，在托架上安放横垫梁和底模的下纵梁。并对托架进行强度、稳定性和挠度的检算。托架节点全部采用螺栓联接，并采用砂袋进行预压，用槽钢立柱作为卸模工具并调整底模的标高。施工时先在墩顶墩身处预埋钢板及锚固钢筋，支架在地面加工制作好后用吊车吊起与墩上预埋钢板焊联，焊接采用四面围焊。

②0号段施工

0号段施工程序：支架组装、预压完成后，安装底模板→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装竖向预力筋及管道→安装纵向预力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预力管道→搭设砼浇筑工作平台→浇筑砼→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。

0号侧面在托架上现浇，由于0号段与横隔板整体现浇，为施工方便、安全，分两层浇筑。第一层浇筑高度3米，重力由托架承担，第二

水泥净浆配合比设计

施工准备

支架器材设备

支架基础处理 支架搭设

底模、侧模施工 预备沙袋 绑扎底板、腹板钢筋 安装内模 顶板、翼板钢筋绑扎

浇筑箱梁砼 砼达到设计强度的100％

卸落支架 资料收集分析 计算调整

留活动式天窗

设观测点标记 砼配合比设计

支架预压 模板设计加工 钢筋检验

钢筋加工

砼养护 ← 基础承载力预压试验

张拉钢绞线

孔道压浆

现浇预应力砼连续箱梁施工工艺框图

层浇筑高度5米，重力由第一层砼和托架共同承担。该段砼体积较大，浇筑时在一日内气温较低时进行。为保证在施工时不出现温度裂缝，在砼内辅以冷却水管，并加强养生。按砼内部温度不超过55℃，内外温差不超过25℃控制。振捣采用插入式振捣棒为主，附着式振动器为辅。

⑵悬灌梁段施工

①1号～18号段全部利用菱形挂篮施工。挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成T 构的箱梁段上，它能够沿轨道向前移动行走。在挂篮上完成下一梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、浇筑砼和预应力张拉、压浆等全部作业。悬灌的主要工艺流程为：前移并调整挂篮→绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋，安装预应力管道→测量复核→浇筑砼→依次张拉竖向、纵向、横向钢筋(束)→前移挂篮，进行下一节梁段施工。

②施工过程中，注意以下几个问题：

a 砼施工浇筑平台支撑在已浇筑梁段砼及端模上，浇筑砼始终保持两侧对称进行；

b 梁段悬灌浇筑时，与前一梁段砼结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋采用搭接； 图9.1-05 菱形挂篮结构示意

底模架

后吊带

底模

张拉平台

锚固装置

轨道行走液压缸

滑梁

前吊带

千斤顶主构架

前上横梁 菱形挂篮结构示意图

c各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞；

d各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化；

e梁段悬臂浇筑时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载,两端浇筑砼进度之差不得大于2立方米。

F浇筑梁段砼时应水平分层，一次整体浇筑成型，当砼自由落体高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证砼的浇筑质量。

g采用高压砼输送泵输送砼，由高处仓向仓内浇筑砼，为防止砼离析，砼浇筑时按一定厚度浇筑，在已浇筑的前一层砼初凝前必须浇筑完成上一层砼浇筑施工，砼充分振捣、养生。

⑶边跨现浇段施工

边跨现浇段长3.89米，在过渡墩上埋设托架预埋件，搭设钢桁梁托架，预压后在满堂支架上立模进行边跨现浇梁段施工，为减小支架荷载，分两层浇筑，第一层浇筑高度1.6米，第二层浇筑高度1.4米，其边跨现浇段施工工艺流程如下：装底模→装外模→测量复核→绑扎底板、腹板钢筋→安装预应力系统→装内模→浇筑第一层砼→养生→装顶模→绑扎顶板底层钢筋→装横、纵向波纹管→装顶板顶层钢筋→测量复核→浇筑第二层砼→养生→张拉预应力钢束(边跨合拢束、底板钢束)。

⑷合拢段施工

梁体共有3个合拢段。张拉18号梁段预应力钢束→拆除箱梁上的施工荷载→砌筑配水池，并注满水→焊接劲性骨架→绑扎底板、腹板钢筋及底板波纹管→绑扎顶板钢筋及横向波纹管→浇筑合拢段砼(及时逐级放水卸载平衡重)→养生→底板穿束与张拉。

合拢顺序采用先边跨后中跨的顺序进行合拢段的施工，合拢温度为15℃，合拢时间选择在一天温度变化较小的时刻，且应在2～3小时内浇筑完全部砼。

浇筑顺序为先底板、再腹板、最后顶板，为防止浇筑腹板砼时底板

模板上浮，采取压板加压浇筑。浇筑砼时要特别注意底板波纹管集中的地方和劲性骨架内外部分。

劲性骨架采用I32工字钢焊接而成，劲性骨架两端以预埋在18号梁段(或边跨现浇段内)腹板内，中间设置一段“后焊接段”，待模板和平衡重设置好后，在凌晨温度最低时焊“后焊接段”。

⑸预应力施工

纵向预应力钢绞线张拉

张拉顺序：根据设计要求连续束先两边后中间，先长束后短束。每次对称张拉两束，顶、底板交错进行，直到全部张拉完成。

采用YC200型千斤顶及与其配套的锚固体系，采用两端张拉工艺，油压和伸长值双控。施工中，伸长值的实测值与理论值相比较，误差不超过±6％。张拉程序如下：

初应力P0(总张拉吨位的10%～15%)，持荷3分钟；量测伸长量δ1；张拉到总张拉吨位P，持荷3分钟；量测伸长量δ2；回油；量测伸长量δ3 。

顶板纵向预应力钢束需待箱梁砼强度达到设计强度的90%后进行张拉，并且左右腹板的钢束对称张拉。

横向预应力钢绞线张拉，采用一端张拉，两端交替进行，单根钢绞线张拉力为19.53T。

竖向预应力钢筋采用精轧螺纹粗钢筋，张拉吨位56T，采用YGM锚，张拉时以张拉吨位为主，伸长量供参考。

竖向预应力钢筋在挂篮前移前率先张拉，张拉后的钢筋做出明显标记，绝不允许漏拉或拉断，张拉完整准确的张拉记录，竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一、二次张拉间隔1～2天，两次张拉分两班组分别进行，并对张拉后的预应力钢筋用不同颜色的油漆做标记，螺母的紧固采用专用工具。

孔道压浆采用真空辅助压浆法。为了消除挂篮走行时，梁体产生挠