数控车床的程序编制,(G70、G71复合循环指令)

G71 U（Δd）R（e） G71 P（Ns）Q（Nf）U（ΔU）W（ΔW）F（f）S（S）T（T） N（Ns）… … N（Nf）…
第三章 数控车床的程序编制
：切削进给 ：快速移动
第三章 数控车床的程序编制
轨迹： 说明：
G71 U（Δd）R（e） G71 P（Ns）Q（Nf）U（ΔU）W（ΔW）F（f）S（S）T（T） •Δ d：为进刀量（切深），模态值，半径指定 •e：为退刀量，模态值，半径指定 •Ns：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号 •Nf：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号 •Δ U：X轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定 •Δ W：Z轴方向精加工余量的距离及方向 •F、S、T：进给速度、主轴转数、选择刀具 •顺序号Ns的程序段中，可含有G0或G1指令，但不能含有Z轴指令 •在顺序号Ns至Nf程序段中，Z轴必须都是单调增大或减小 •粗车过程中程序段号为Ns至Nf的任何F、S、T功能均无效，只有G71指令中 或之前指定的F、S、T功能才有效
精车程序的第一个程序段不能用Z轴的移动 精车进给速度0.08mm/r
N25~N70 为外径循环轮廓程序 精车主轴转速：1500r/min 按N45~N70程序段精车 退至安全距离 主轴停止 程序结束
第三章 数控车床的程序编制
作业


程序名 选刀，调用粗车外圆车刀 主轴恒转速，主轴转速800r/min，刀具每 转进给，进给速度0.2mm/r N10 G00 X37 Z2 快速定位至G71粗车循环起点 N15 G71 U2 R0.5 外径粗车循环，U：每次背吃刀量单边2mm R：退刀量单边0.5mm N20 G71 P25 Q70 U0.5 W0.2 精加工的形状由N25~N70段程序指定，U：精 加工余量（双边0.5mm），W：精加工余量0.2mm
第三Байду номын сангаас 数控车床的程序编制
二、精车循环指令（G70）
功能：用于G71、G72、G73粗车完毕后，精加工。 格式：
G70 P（Ns）Q（Nf）
第三章 数控车床的程序编制
举例：请编制图下图所示零件的加工程序，已知毛 坯为Ф35*80的棒料，材料为45钢
O E F C A B
D
第三章 数控车床的程序编制
第三章 数控车床的程序编制
G71外圆粗车复合循环指令
G70精加工复合循环指令
第三章 数控车床的程序编制
选择切削用量
切削速度(V)
背吃刀量ap 进给量
第三章 数控车床的程序编制
一、内径、外径粗车循环指令（G71） 功能：适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系 统会自动给出粗加工路线 格式：
（1）工艺分析：该零件由外圆柱面、外圆锥面及圆弧面组成，材料切削性能 较好，无热处理和硬度要求 （2）加工过程 1）对刀，设置编程原点在右端面中心处 2）用G71指令编程粗车外形，X向单边留余量0.25，Z向单边留余量0.2 3）用G70指令编程精车外形 （3）选择刀具 选择硬质合金93°右偏车刀，用于粗精车零件各面，位于 T01刀位 （4）确定切削用量
加工内容
背吃刀量ap/mm
进给量f/mm·rˉ¹ 主轴转速 s/r·minˉ¹
0.2 0.08 800 1500
粗车各外形面 精车各外形面
2 0.25
第三章 数控车床的程序编制
采用G71、G70指令编程， 程序如下：


O001 N01 T0101 N05 G97 G99 M03 S800 F0.2
第三章 数控车床的程序编制



N25 G00 X0 N30 G01 Z0 F0.08 N35 G03 X15 Z-7.5 R7.5 N40 G01 Z-17.5 N45 X20 N50 Z-25.5 N60 X30 Z-40.5 N65 Z-55.5 N70 X37 N75 M03 S1500 N80 G70 P25 Q70 N90 G00 X100 Z100 N95 M05 N100 M30