化工设备基础设计规定
基础设计深度规定(兰皮书)
2.0.9 装置设计的主要技术经济指标（表 2.0.9）。
表 2.0.9 主要技术经济指标
序号
指标名称
数值及单位
备注
1 设计规模
2 消耗指标 (1) 原料 (2) 主要辅助材料及催化剂 (3) 新鲜水 (4) 循环冷却水 (5) 电 (6) 蒸汽 (7) 燃料
3 装置区占地面积
4 装置总建筑面积
5 “三废”排放量
管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度； 如果不能有“袋形”者也应注明； e 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；
5
f 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； g 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、 可拆卸短管和其它非标准管件； h 取样点的编号、位置、形式和结构； I 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求； J 异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接
点。 3 仪表
a 所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号； b 所有调节阀; c 联锁关系; d 随机仪表应在 PID 上注明。 4 PID 注释 a 设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要
2.0.6 简要说明装置生产过程的自动化控制水平、主体仪表和睦控制系统的选型。
2.0.7 说明装置在厂区内的位置，与相邻装置、设施的间距和相对位置。
2.0.8 说明装置所需电、汽、冷、水、氮、仪表用空气、压缩空气、燃料等的规格或参数，
需用量和耒源。
说明装置的设备、仪表、电气设备、建（构）筑物维修工作的依托情况。
化工装置基础工程设计内容规定
工艺设计基础1.装置能力；2.装置工艺过程（单元）的组成及名称；3.原料、产品和副产品技术规格；4.催化剂、化学品技术规格；5.原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量；6.公用物料规格；7..公用物料消耗定额和综合能耗；8.装置的依托和利旧情况说明工艺说明1.生产方法、采用的工艺技术路线；2.工艺流程简述；3.按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数合计；4.工艺节能、节水；5.安全与卫生界区条件表应按原料、化学品、产品、副产品和公用物料分别列出：序号、名称、进/出、物料状态、输送方式、运行方式（连续/间歇）、流量（kg/h）、管径、温度（℃）、压力〔MPa（G）〕管道表管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力、操作温度、绝热要求和伴热形式工艺设备表应按设备类别分别列出：工艺设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质和质量。
成套供货的设备应注明成套范围工艺流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备及其位号和名称、主要工艺管道、操作条件、控制方案和物流数据、换热设备热负荷等。
其中物流数据可以用物料平衡和热量平衡表形式列出公用物料流程图（UFD）应按物料类别编制，表示需要和生产公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，并应标注设备位号和名称管道及仪表流程图（PID、UID）1.工艺管道及仪表流程图（PID):设备；管道；仪表；PID注释；图例、符号；2.公用系统管道及仪表流程图（UID）：使用或产生公用物料的设备；公用物料干管、总管、支管；公用物料管道上的所有仪表工艺设备数据表1.容器、换热器数据表；2.工业炉数据表；3.机泵数据表；4.机械数据表安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表包括其保护的设备或管道、设计基础，使用和选择工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附近静设备设计说明 1.简要说明主要设备的操作、设计参数和工艺物料特性；2.设备的选材要求，主要用材、特种用材的品种、规格和供应来源；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准，对专利设备和专业设备进行说明和描述；5.静设备分类汇总表静设备设计规定对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求作出规定设备工程图（有约定时）能满足开展配管、土建设计和容器询价（预订货）要求工艺（容器、换热器等）静设备工业炉设计说明 1.炉型特点及工业炉的热负荷和热效率；2.主要部件的选材原则；3.需要进口或特殊订货的材料要进行说明；4.如设计采用了专利设备和专有技术的设备应说明；5.对工业炉的制造、检验、包装运输、现场安装、施工有特殊要求时，应予以说明；6.燃烧器 、吹灰器等主要部件的选型特点；6.烟气余热回收系统的设计方案和设计选用原则；7.噪声污染和环保排放的达标水平工业炉设计规定现场的自然条件、炉型设计原则、设计采用的标准规范、材料选用原则工业炉一览表和工艺设备表一致工业炉数据表或规格书一般按SH/T3036规定的工业炉数据表格式填写工业炉工程图（有约定时）应标出配管、结构设计所需的有关尺寸、标高、质量，如有需要，还应包括必要的结构放大图材料表含钢结构、炉管及其支撑件、烟风道、耐火隔热材料、保温材料、炉用配件等动设备设计说明 1.本装置带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特征；2.根据物料特性、操作和设计参数说明设备的选材要求；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4.说明设备（材料）的供货范围和采用标准；5.机泵、机械设备分类汇总表可用表格的形式分类统计，并进行汇总动设备设计规定 1.机泵设计统一规定：总则；采用的标准规范；机泵设备的选型的特殊要求，配套范围；机泵选材要求；确定主要参数；制造、检验和验收提出有特殊要求的项目；2.机械设计规定：机泵设计条件；设计范围；设计原则；设计规范；动设备一览表设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质等；成套供货的设备应注明成套范围动设备的数据表或规格书 1.名称/位号、要求台数、技术参数、操作（使用）环境、主要用材、结构要求；2.流体名称及必要的物性、操作条件、现场条件、防爆要求；3.结构数据、主要用材、计量精度；4.辅机要求、控制联锁要求；5.驱动机要求；6.冲洗方案、检查和试验要求、供货范围；7.与外部有管路连接的管口应注明接管法兰标准、压力等级、密封面型式；8.技术参数；9.其他总图运输设计说明概述、总平面布置、竖向布置、装置运输、绿化、消防和主要技术经济指标等总图运输设计规定总则、设计原则、一般规定、采用的标准和规范工业炉（机泵与机械）动设备设备装置位置图现有的地形、地貌，装置位置，邻近的设施，相关的公用设施的位置，绘制风玫瑰图及必要的图例总平面布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、风玫瑰图、装置边界线，建筑物、构筑物、框架、储罐、管廊、道路中心、道路宽度、铁路中心、道岔、车档等及其坐标或相对尺寸竖向布置图绘制建筑坐标或测量坐标网，必要时同时绘制建筑坐标和测量坐标网、指北针或风玫瑰图；标准单元或主项，建、构筑物的编号或名称，建筑物室内、室外地坪标高，道路、铁路的控制点标高、坡度、坡长，挡土墙、边坡及其他场地主要控制点标高场地初平图（必要时）依据采用的土方计算方法绘制相应的图表运输、装卸设备表（必要时）列出铁路机车、铁路车辆、汽车、叉车、轨道衡、地中衡等的名称、型号和数量材料表（必要时）列出主要工程量名称、规格和数量装置布置设计说明阐述装置布置的特点，主要考虑的因素和占地面积等装置布置设计规定对装置布置的原则，遵守的标准规范，装置布置的一般要求，确定标高的原则作出规定配管设计规定对管道布置的一般要求，管道净空高度和埋设深度，管道间距，管道跨距，管道坡度，放空、放净、取样管道布置要求，公用物料管道的布置，安全阀、调节阀、回止阀、疏水阀和其它阀门的安装要求，管件和管道附近的布置要求，管道上仪表的布置，管道支吊架的布置等设计原则作出规定。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定
首先，化工设备基础设计规定要求根据工艺需求选择合适的设备类型
和规格。
在设计过程中，要充分考虑工艺要求、工作压力、工作温度等参数，并依据相关设计规范进行选择。
其次，化工设备基础设计规定要求合理的结构设计。
设备的结构设计
应考虑到设备的载荷、工作条件、热应力等因素，以确保设备在使用过程
中的稳定性和安全性。
同时，还要考虑设备的维修与保养的便利性。
此外，化工设备基础设计规定要求合适的材料选择。
根据设备的工作
环境和工艺要求，选择耐腐蚀性能良好的材料，以确保设备的耐久性和可
靠性。
此外，材料的选用还要考虑到成本、可用性等因素。
在化工设备基础设计规定中，还需要考虑到环境保护和安全生产的因素。
化工设备的设计应充分考虑到设备在使用过程中可能产生的危险因素，并采取相应的防护措施，以确保设备的安全操作和环境污染的控制。
总之，化工设备基础设计规定是保障化工设备安全运行和提高设备效
率的重要依据。
化工设备设计人员应在设计过程中遵循相关规定和标准，
以确保设备的质量和可靠性。
中石化初设内容规定SHSG-033-3003
2.9 装置设计的主要技术经济指标(表 2.9)。
表 2.9 主要技术经济指标
序号
单元(主项)名称
数值及单位
备注
1 设计规模及主要产品方案
2 消耗指标
(1)原料
(2)主要辅助材料及催化剂
(3)新鲜水
(4)循环冷却水
(5)电
(6)蒸汽
(7)燃料
3 装置区总占地面积
4 装置总建筑面积
5 “三废”排放量
当项目建设中包括产品储仓时，应说明产品储仓的储存能力(储存周期)。 2.4 说明装置使用的主要原料的名称和主要规格、预计年用量，说明原料的来源和供应(输送)方式。
当项目建设中包括原料储仓时，应说明原料储仓的储存能力(储存周期)和储存方式。 2.5 简要说明装置的生产方法和技术来源，概述其生产过程和节能措施。 2.6 简要说明装置生产过程中的自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型。 2.7 说明装置在厂区内的位置，与相邻装置、设施的间距和相对位置。 2.8 说明装置所需电、汽、冷、水、氮、仪表用空气、压缩空气、燃料等的规格或参数， 需用量和来源。
表 2.2—1 单元(主项)表
单元(主项)编号
单元(主项)名称
负责设计单位
备注
f) 说明装置(或单元)的年运行时数和操作班次，并按表 2.2—2 列出装置的定员。 表 2.2—2 装置定员表
序号 岗位名称 管理人员 技术人员 操作人员 辅助人员 其它 小计
备注
合计 2.3 说明装置全部产品和副产品的名称、主要规格、产量、储存运输条件、运输方法和去向。
石油化工装置基础工程设计内容规定
1 总则 1.1 为了提高石油化工工程设计质量、统一石油化工装置基础工程设计文件的内容和深度，特制订 《石油化工装置基础工程设计内容规定》。以下简称本规定。 1.2 本规定适用于新建、扩建、改建的石油化工装置的基础工程设计。油品储运和独立的公用设施、 辅助设施的基础工程设计可参照本规定执行。 1.3 基础工程设计文件应依据合同及批准的总体设计或可行性研究报告、工艺设计包和设计基础资 料进行编制。 1.4 基础工程设计文件的深度，应达到能满足业主审查、工程物资采购准备和施工准备、开展详细 工程设计的要求：供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫 生专篇”设计文件组成分别按附录 A、附录 B、附录 C 执行。 1.5 基础工程设计阶段，所有的技术原则和技术方案均应确定；典型的项目设计实施周期如附录 D 所示。 1.6 本规定是对石油化工装置基础工程设计文件内容的基本要求，改扩建项目应在设计文件中表达 改扩建内容。如业主有特殊要求时，可在签订合同时协商确定。 1.7 本规定对基础工程设计中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进 行编制。 1.8 本规定作为设计文件篇、章编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。 1.9 本规定的相关规定为《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》 (SHSG—052 —2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)。
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点发布时间：2023-02-15T07:02:45.845Z 来源：《建筑实践》2022年19期作者：张弘强[导读] 塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，张弘强中石油吉林化工工程有限公司 132002摘要：塔型设备是石油化工行业中的重要组成部分，它包括设备本体、附属构筑物、基础设备等。
其中，操作平台、扶手、梯子等辅助性构件非常重要。
塔基支承塔式装置的受力可分为垂直荷载和水平荷载两类。
为此，应采取合理的结构设计，以确保基础的坚固、适用、经济合理。
塔型设备基础的设计要充分考虑到风、震的影响，因此，在进行基础结构设计时，必须明确塔型设备承受的荷载。
因此，本文着重介绍了塔形设备的有关基础设施的设计要求及注意事项，以供同行借鉴。
关键词：塔型设备；基础设备；结构设计；设计要求引言：塔型设备是一种比较重要的高层建筑，广泛用于石化工业和其他工业领域。
按照生产流程分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。
从受力角度来看，该结构的变形比较大，存在着一定的侧向扰动，并以风荷载和地震作用为主。
由于上述两种水平力的作用，使得塔体的基础成为整个塔体的核心。
为了确保塔型设备的安全运营，不仅要确保其设计工作的顺利进行，而且要使其与其设计密切相关，并且与之相协调。
因此，建筑设计人员需要具备充分的相关知识。
1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型设备是石化行业中常用的设备，它直接关系到工艺的生产能力、产品质量、能源消耗、原料消耗和环境保护等。
据统计，石油化工企业能耗占工业能耗的比例很高，超过60%的能耗用于蒸馏设备。
化工和石化项目的总投资在总投资的30%-40%左右。
塔内的分离效果，包括产品的纯度、产品的回收、工业生产的能耗。
一般可分为：地面框架塔、底部框架塔、框架塔、排塔。
最常见的是斜塔和斜塔。
塔式设备地基的设计，首先要确定其承载力，塔基上的荷载分为两类：永久荷载：结构自重，各种管道和保温重量，平台，栏杆，梯子的重量；风荷载、平台活荷载、充水荷载等变量的变化荷载。
SHSG-033-2008石油化工装置基础工程设计内容规定
2008 北京
2
前言
本规定由中国石化工程建设公司对《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2003 进行修订而成。本规定与 2003 版相比，主要变化如下：
3
目次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 概述 ……………………………………………………………………………………… 2 3 工艺…………………………………………………………………………………………4 4 设备…………………………………………………………………………………………8 5 总图运输 …………………………………………………………………………………13 6 装置布置及配管 …………………………………………………………………………16 7 仪表 ………………………………………………………………………………………18 8 电气 ………………………………………………………………………………………21 9 电信 ………………………………………………………………………………………25 10 建筑及结构………………………………………………………………………………28 11 暖通空调…………………………………………………………………………………31 12 分析化验…………………………………………………………………………………33 13 给排水及消防……………………………………………………………………………34 14 概算………………………………………………………………………………………36 附录 A：消防设计专篇………………………………………………………………………37 附录 B：环境保护专篇………………………………………………………………………38 附录 C：安全设施设计专篇…………………………………………………………………39 附录 D：职业卫生专篇………………………………………………………………………41 附录 E：节能专篇……………………………………………………………………………43 附录 F：抗震设防专篇………………………………………………………………………45 附录 G：典型的项目设计实施周期…………………………………………………………47
中国化工集团公司基础工程设计内容规定
目录1 总则................................................................................ (1)2 总论................................................................................ (2)3 工艺................................................................................ (5)4 设备................................................................................ . (10)5 总图运输................................................................................ (16)6 装置布置................................................................................ (20)7 配管................................................................................ . (22)8 仪表................................................................................ (24)9 电气................................................................................ . (27)10 电信…………………………………….……………………….…..…. ……. .3111 土建…………………………………….……………………….…..…. ……. .3312 暖通空调…………………………………….……………………….…..…. .3613 分析化验…………………………………….……………………….…..…. .3814 给排水及消防 (39)15 概算…………………………………….……………………….…..…. ……. .41附录A 投资项目基础设计概算编制规定 (42)附录B 消防设计专篇 (85)附录C 环境保护专篇 (87)附录D 劳动安全卫生专篇 (89)附录E 典型的项目设计实施周期 (91)固定资产投资项目基础工程设计（初步设计）内容规定1 总则1.1为了提高集团公司建设项目的设计质量、统一基础工程设计文件的内容、格式和深度，特制订《基础工程设计（初步设计）内容规定》。
化工装置设备布置设计规定 HGT20546.2
化工装置设备布置设计规定HG/T20546.21 总则1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。
1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3 ~ HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2 布置要点2.1工艺及流程的要求2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。
如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及仪表流程图的标高要求布置设备。
对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，以免影响工艺的要求。
例如空气吸入口及循环水冷却塔等。
2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。
要注意环境保护，对使用、贮存和产生有毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔离布置的方式防止污染及噪声。
火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。
应根据危险程度的划分来分区布置设备。
利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。
装置的集中控制室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置区边缘。
对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。
有明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的全年最小频率风向的下风侧。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定化工设备的基础设计规定是确保设备的安全、可靠和经济运行的重要依据。
以下是一些常见的化工设备基础设计规定：1.设备选型：根据工艺需求，选用符合安全、环保和经济性要求的设备。
对于涉及特殊工艺的设备，应选择有丰富经验和专业知识的制造商。
2.材料选用：根据工艺条件和介质性质选择适合的材料。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料；对于高温高压介质，应选用耐高温高压材料。
3.设备布局：合理布置设备，确保生产流程的顺利进行，并便于操作、检修和维护。
设备之间的距离应符合安全和操作要求。
4.安全设计：根据工艺条件和危险性分级，设计相应的安全措施，如防爆装置、防火装置、避雷装置等。
5.内部结构设计：合理设计设备的内部结构以确保介质流动的均匀和有效，避免流体堵塞和压力损失。
6.支承结构设计：根据设备的尺寸和重量，设计合适的支承结构，确保设备的稳定和安全。
7.密封设计：对于需要密封的设备，如泵、阀门等，选择合适的密封方式，确保介质不泄漏。
8.热交换设计：对于需要进行热交换的设备，如换热器、蒸发器等，根据热力平衡，设计合适的传热面积和传热系数。
9.操作和维护空间设计：提供足够的操作和维护空间，方便操作人员进行操作和设备的维护保养。
10.排放和废物处理：根据环保要求，设计合适的排放和废物处理设施，确保排放符合法规要求，对废物进行妥善处置。
11.标志和标识设计：在设备上设置合适的标志和标识，以指导操作人员进行正确的操作，提醒人员注意安全。
12.设备检测和监控：为设备安装合适的检测和监控装置，对设备运行状态进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
13.设备运行参数设计：根据工艺要求，确定设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备的正常运行。
总之，化工设备的基础设计规定是为了确保设备能够安全、可靠地运行，并符合生产工艺的要求。
这些规定能够从设计、材料、布局、安全、结构、热交换、操作和维护等方面综合考虑，为设备的安全、可靠和经济运行提供保障。
石油化工装置设计规定
石油化工装置设计规定一、概述石油化工装置设计规定是保证石油化工装置设计质量的重要参考依据。
本文将以石油化工装置设计规定为主线，深入探讨该领域中涉及的设计规范、规程、标准等内容，为专业人士解读石油化工装置设计规定提供一定的指导。
二、设计基本原则1. 安全原则石油化工装置设计应始终以安全为首要原则，确保设备和工艺的安全运行。
设计中应从防火、防爆、防毒等多方面进行考虑，确保人员生命财产安全。
2. 环保原则石油化工装置设计应符合环境保护要求，减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
3. 经济原则石油化工装置设计应以降低生产成本、提高产能和产品质量为目标，确保装置的经济效益。
三、设计规范1. 设计参数规范石油化工装置设计应根据工艺要求和原料性质，合理确定设计参数，包括温度、压力、流量等，以保证设备的正常运行和产品质量的稳定。
2. 设计图纸规范石油化工装置设计图纸应符合相关标准要求，包括设备布置图、工艺流程图、管道与仪表图等。
设计图纸应准确、清晰地反映各个设备之间的布置关系，方便施工和维护。
3. 设计计算规范石油化工装置设计中的各项计算应符合相关规范和标准，包括设备强度计算、管道流量计算、换热器传热计算等。
计算结果应准确可靠，符合实际工况要求。
4. 设备选型规范石油化工装置设计中的设备选型应综合考虑设备性能、质量、价格等因素，选择适合工艺要求的设备。
对于重要设备，还应进行性能验证和可靠性分析。
五、设计标准1. 设备设计标准石油化工装置设计应符合相关设备设计标准，包括压力容器设计标准、换热器设计标准、管道设计标准等。
设计标准明确了设备设计和制造的技术要求，确保设备的安全可靠性。
2. 施工安装标准石油化工装置的施工安装应符合相关标准，包括钢结构工程施工质量验收标准、设备安装工程验收标准等。
施工标准规定了施工过程中的各项技术要求，确保施工质量达到设计要求。
3. 运行维护标准石油化工装置的运行维护应符合相关标准，包括设备运行管理标准、仪器仪表检修标准等。
化工设备基础设计规定培训课件
化工设备基础设计规定培训课件1. 引言化工设备基础设计规定培训课件旨在帮助化工工程师和相关从业人员掌握化工设备基础设计的规定要求和技术要点。
本课件将介绍化工设备基础设计的相关知识、技术要求和设计流程，对于提高化工设备设计水平和工程质量具有重要意义。
在化工设备基础设计中，我们需要关注以下几个方面：1.设备的设计参数确定2.材料的选择和特性分析3.设备的结构和布局设计4.设备的流体力学和热力学分析5.设备的安全性和可靠性评估6.设备的施工和维护考虑本课件将按照以上方面的逻辑顺序，详细介绍化工设备基础设计的相关内容。
2. 设备的设计参数确定在进行化工设备基础设计前，首先需要确定设计参数。
设计参数是指影响设备设计和性能的各项关键参数，包括但不限于以下几个方面：1.设备的工作条件：包括温度、压力、流量等。
2.设备的工作介质：包括物质的性质、组分等。
3.设备的操作要求：包括操作方式、反应条件等。
4.设备的负荷要求：包括设备的容量、各项性能参数等。
设计参数的准确定义对于后续的设备设计和选择具有重要意义。
在确定设计参数时，需要详细分析工艺流程、工艺要求和设备所处的环境条件等因素。
3. 材料的选择和特性分析材料的选择和特性分析是化工设备基础设计中的一个重要环节。
不同的工作介质对材料的要求不同，因此需要根据工作介质的性质、温度、压力等因素选择合适的材料。
在进行材料的选择时，需要考虑以下几个因素：1.化学稳定性：材料需要在工作介质的条件下具有良好的耐腐蚀性能，避免发生物质与材料相互作用的情况。
2.物理性能：材料需要满足设备的结构和性能要求，具有足够的强度和韧性。
3.生产可行性：选择的材料需要易于加工和制造，以保证设备的质量和工艺稳定性。
材料的特性分析是对所选材料的性能进行详细评估和分析。
这包括对材料的机械性能、化学性能、热学性能等方面的测试和分析。
通过对材料特性的分析，可以更好地评估其适用性和可靠性。
4. 设备的结构和布局设计设备的结构和布局设计是化工设备基础设计中的关键步骤。
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点摘要：塔式设备在石油、化工等行业中占有很大的比重，塔式设备包括设备本体、附属构筑物和支撑塔式设备的地基。
其中辅助结构包括操作平台、扶手、梯子等。
塔基支撑塔式设备的受力分为竖向荷载和横向荷载两种。
因此，必须采用合理的结构设计，保证塔基的坚固、适用、经济、合理。
塔基的设计要考虑到风荷载和地震效应，在进行塔基结构设计时，必须清楚塔基上的载荷。
因此本文主要对石油化工塔形设备的相关基础结构设计要求和要点等进行简单的介绍，希望能够为行业内的相关人员提供一定的参考。
关键词：塔型设备；附属构筑物；结构设计；要点；参考引言：塔形设备基础结构是一种较为重要的高耸建筑，在石油化工等行业都有应用。
按生产工艺分为吸收塔、裂解塔、热再生塔、蒸发塔等。
从受力上看，这种结构具有较高的挠度，而且有一定的横向干扰，其干扰形式为风荷载和地震作用。
由于受以上两种水平作用力的影响，塔身结构的地基就成了塔的关键。
为保证该塔的安全运行，既要保证该塔的设计工作正常进行，又要保证该塔的设计与其紧密相连，并与之相适应。
所以，结构设计师必须对相关的知识有足够的了解。
1.石油化工塔形设备概述石油化工塔型装置是石化工业中经常使用的一种装置，其对工艺的生产能力、产品质量、能耗、原料消耗、环保等都有很大的影响。
根据统计，石化行业的能源消耗在整个行业的能源消耗中占有相当大的比重，60%以上的能源都被用在了蒸馏装置上。
化工、石化项目总投资约占总投资30%~40%。
塔式设备的分离效率，是产品纯度，产品回收率，工业过程的能源消耗。
总体上可划分为：地面框架塔、底部框架塔、边框框架塔、排塔。
最常用的是斜塔和斜塔。
塔式设备基础设计时，应先确定其荷载，塔基上的荷载可以分成两种：永久性负荷与可变负荷：结构自重、各种管线及保温重、平台、栏杆、梯子重量等；可变荷载包括风荷载、平台活荷载、充水荷载等。
在地震带的设计中，也要考虑到地震的影响。
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机泵类设备基础
4. 基组总重心按下列各式计算： x0=∑mixi/∑mi y0=∑miyi/∑mi z0=∑mizi/∑mi x0 、y0 、z0-----基组总重心的x、y、z向的坐标，m； mi-----基础、基础上的机器及底板上填土的分质量，t； xi 、yi 、zi ------基础、基础上的机器及底板上填土在x、 y、z向的坐标，m。
3. 基础受力钢筋的混凝土保护层厚度宜取50mm。
一般规定
4. 基础的地脚螺栓的材质除特殊要求外，应采用未经冷加 工的Q235-A、F钢（现在大厂一般不生产沸腾钢）。
5. 埋置深度：对于带弯钩（或直钩）的地脚螺栓，应不小 于20d；对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15d；构造螺 栓不受此限，但不小于300mm。地脚螺栓弯钩尺寸见
6. 基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋。当底 板悬臂长度小于底板厚度时，可不必配筋。
7. 地脚螺栓宜采用直钩式，埋置方法宜采用预留孔。
槽、储罐类设备基础
气柜基础（制低压湿式气柜基础设计） 钢制立式圆筒形储罐基础（常压） 球罐基础
槽、储罐类设备基础
(钢制立式圆筒形储罐基础) 1. 适用于储存各种液态的化工原料、中间产品或成品的常压
注：坐标系的原点可设定在基础底板面角点。
机泵类设备基础
5. 基础混凝土体积小于20m3时可不配表面构造钢筋；混凝 土体积为20~40m3时，应在基础表面配置直径为10mm 、 间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应 在基础四周和顶、底配置直径为10~14mm、间距为 200~300mm的钢筋网。
7. 当地脚螺栓采用预留孔埋置时，预留孔边至基础边缘距离
不应小于100mm，预留孔低至基础底面不应小于100mm。 当不满足要求时，宜配置直径为6～8mm，间距为100～ 150mm的钢筋网。地脚螺栓底端至预留孔底的距离不得小 于50mm。详见图三。
一般规定
一般规定
一般规定
一般规定
8. 带弯钩（或直钩）的地脚螺栓预留孔尺寸可按下表确定。
11.基础混凝土宜一次浇灌完成，不留施工缝。当施工要求必 须留施工缝时，应严格遵守施工缝的构造、操作要求。当 混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。
12.基础外露表面可用1:2水泥砂浆抹平。
机泵类设备基础
1. 本章适用于可不作动力计算的各类工业泵、鼓风机、透平压缩 机和活塞式压缩机等各类容积式压缩机的大块式基础设计。 不作动力计算的条件为： a. 功率小于500kW的对称平衡型活塞式压缩机； b. 功率小于80kW的卧式、L型、角度活塞式压缩机（立式压缩 机除外）； c. 除活塞式压缩机以外的容积式压缩机； d. 功率小于500kW的各类工业泵、鼓风机和透平压缩机。
钢制立式圆筒形储罐基础的设计。 2. 设计钢制立式圆筒形储罐基础时，应取得下列资料：
a. 储罐直径、高度等几何尺寸、总重心标高、基础顶面中 心标高、罐底拱升值；
b. 储罐自重与物料重、物料名称与浓度（当物料有腐蚀性 时）、罐底温度；
机泵类设备基础
3. 机泵类基础宜采用块式基础，机器底座边缘至基础顶面 边缘的距离不宜小于100mm。基础底板尺寸按下列规定 确定，底板悬臂长度不宜大于2.5倍的板厚。 基础底板尺寸宜由以下三个条件确定： a. 基础质量应大于机器质量的3~5 倍； b. P≤(0.5~0.7)f P-------基础地面除平均静压力设计值，kPa； f--------地基承载力设计值，kPa； c. 基组的总重心与基础地面形心应位于同一铅垂线上， 其相对偏心不应超过3 %。
一般规定
9. 设备基础不宜设置温度缝。当底板边长（或直径）、环形 基础周长超过40m时，应预留后浇带。后浇带宽度宜为 500～1000mm，配筋为原配筋的1.2倍，待底板浇灌28天 后采用较基础高一级的无收缩混凝土浇灌，也可在混凝土 中掺加膨胀剂，而不预留后浇带。
10.重要的压缩机、大型气柜、储罐、球罐、工业炉、冷箱等 基础，应根据工艺要求在基础顶面设置沉降观测点并在设 计说明中要求在施工、生产过程中定期观测。
地脚螺栓M16 M18、M20
M22 M24 M27 M30
孔口尺寸，长X宽（a X b）（mm） 140X120 140X120 160X120 160X120 180X120 180X120 200X120
孔深h（mm） 350 400 450 500 550 600 650
化工设备基础设计规定
一般规定
1. 本规定所列设备基础的安全等级宜取二级，200kW以下 的机泵类设备基础的安全等级宜取三级。抗震按丙类构 筑物设计。
2. 基础螺栓预留孔内和顶面的二次灌浆宜微膨胀或采用无 收缩灌浆料。基础顶面二次灌浆层的厚度30~50mm， 或按设备制造厂 的规定。当其厚度小于等于30mm时， 宜采用1:2水泥砂浆；当厚度大于30mm时，宜采用强度 等级高于基础本体一级的细石混凝土。 注：提出条件专业无要求时：基础顶面二次灌浆层厚度 为50mm无收缩灌浆料，找平层厚度为30厚细石混 凝土。
机泵类设备基础
2. 设计机泵类设备基础时，应取得下列资料： a. 机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图 等； b. 机器自重及重心位置，或压缩机、电动机及辅助设备 的质量分布图； c. 基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚 度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（尺 寸）； d. 设备基础在生产装置中的坐标位置； e. 建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。
（ 图一），直钩及锚板等构造尺寸详见行业标准《地脚螺 栓（锚栓）通用图》（HG/T21545-2006）。 注：通用图中的螺栓用于受拉时锚固长度偏小，建议螺 栓用于受拉时锚固长度按《混凝土设计规范》定。
一般规定
6. 当地脚螺栓为埋入式时，其中心至基础边缘距离不应小
于4d，且不应小于100mm（当d>20时不应小于150mm） 和不小于锚板宽度一半加50mm。地脚螺栓地面下混凝土 净厚度不应小于50mm。详见（图二）。