库存管理知识要点

库存管理

第一章库存管理概述

1. 库存：是指暂时闲置的用于将来目的的资源。

2. 库存的作用：1库存能够使企业实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的、随机性的需求变动以及订货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲的作用。5、库存能够消除供需双方在地理位置上的差异

3. 库存的弊端：1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题

4. 库存管理的基本目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。

5. 不同企业中的库存问题：1零售企业（消耗品、产成品）2批发企业（消耗品、产成品）3制造企业（消耗品、原材料、在制品、产成品）

6. 库存的分类：1按过程和状态分（原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存）2按作用分（周转库存、安全库存、调节库存、在途库存）

7. 库存成本的构成：购入成本、订货费用、储存费用、缺货水平（导致利润、声誉的损失）

8.订购成本的主要特征：和采购次数直接有关，与订货量的大小几乎无关

9. 储存成本包括：1储存费用2人员费用3库存记录的保存费用4安全与保险5库存物品的变质损坏和过期时所发生的成本。

10. 库存管理的过程包括：1确定需求2存货识别与编码3订购批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理

11. 库存控制的基本决策包括：1确定相邻两次订货的间隔时间2确定每次订货的订货批量3确定每次订货的提前期。4确定库存满足需求的服务率

12. 影响库存控制决策的因素：1需求因素2订货提前期3服务水平

第二章库存需求预测

1．预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测

2．预测的分类:1按主客观因素所起的作用分（1定量预测2定性预测）2按预测时间的长短分（1长期预测2中期预测3短期预测）

3．定量预测：德尔菲法、一般预测、市场调研、小组共识、历史类比

4．定性预测：时间序列分析法、季节性预测、因果联系分析、模拟模型

5. 库存需求有五各方面的因素必须考虑：数量、时间、频率、范围以及可预测性

6. 预测的一般步骤：1确定预测的目的和用途2选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性3决定预测的时间跨度—短期、中期还是长期4选择预测模型5收集预测所需的数据6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并作出决论，然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监控

7.预测应注意的问题：1判断对预测的作用2预测精度与成本3预测的时间范围和更新频率4稳定性与响应性

8.判断对预测的作用：1判断在选择预测方法中的作用2判断在识别信息中的作用3判断在取舍预测结果中的作用

9.稳定性：指抗随机干扰，反应稳定需求的能力

10．市场调查法：是通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。

11. 市场调查法的优点是：1预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况2可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动

12. 市场调查法的缺点是：1很难获得顾客的通力合作2顾客期望不等于实际购买而且其期望容易发生变化3由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间

13.误差：指预测值与实际结果的偏差

第三章库存预测模型

1.固定订货量系统的运行机制：每当库余额降至订货点时就发出固定批量的订货

2.固定订货量系统：又称连续系统，就是订货点和订货量都固定的库存控制系统（84）

3.固定订货量系统模型（84—85）

4.固定订货量系统的库存特点：1每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库成本最低的原则2每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小选择时主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长3订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故常认为是一个常数

5.固定订货量系统的应用范围：1所储物资（存货）具备进行连续检查的条件2价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资3易于采购的物资

6.固定订货量系统的采用方法：1收发卡片法2双堆法3三箱法

7.固定间隔期系统的运行机制:可以弥补固定订货量系统的不足、订货量等于最大库存量与库存余额的差

8.固定间隔期系统模型(89-90)

9.定量订货模型与定期订货模型的比较：1订购量：定量订货模型（Q是固定的）、定期订货模型（Q是变化的）2订货点：定量订货模型（固定）、定期订货模型（可变）3何时订购：定量订货模型（当库存量降低到订货点R时发出订购请求）、定期订货模型（订购的间隔期是固定的，每隔一个固定的间隔期T就可能发出订购请求，即在盘点期到来时进行订购）4检查周期：定量订货模型（可变）、定期订货模型（固定）5库存记录：定量订货模型（每次出库都做记录）、定期订货模型（只在盘点期记录）6需求率：定量订货模型（固定/可变）、定期订货模型（固定/可变）7前置时间：定量订货模型（固定/可变）、定期订货模型（固定/可变）8库存大小：定量订货模型（比定期订货模型小）、定期订货模型（比定量订货模型大）9存货类型：定量订货模型（价格昂贵、关键或重要物资，且该物资易于采购，并具备进行连续检查的条件）、定期订货模型（一般的物资，供货渠道较少或供货来自物流企业的物资；需定期盘点、采购或生产的物资；具有相同供应来源的物资）

10.随机性库存问题：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题

11.一次性订货模型：研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制的问题

12.一次性订货模型适用范围：偶尔发生的需求；经常发生的不定量需求

第四章库存控制决策的定量分析

1.ABC分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类（A类物品：年度使用量的价值约占采购总成本的70%-80%，物品数量所占百分比约为15%-20%B类物品：年度使用量的价值约占采购总成本的15%-20%，物品数量所占百分比约为30%-40%C类物品：年度使用量的价值约占采购总成本的5%-10%，物品数量所占百分比约为60%-70%）

2.ABC分类法的依据：以库存价值为基础进行的分类

3.ABC分类法的库存策略：目的：在于根据分类结果对每类物品采取适宜的库存控制措施。A 类物品每周订购一次；B类物品两周订购一次；C类物品每月或每两个月订购一次

4.经济订货批量（EOQ）：即经济订货批量，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，就是总的库存成本最低。