机械加工基础知识

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中南大学 Central South University
机械制造工程训练
多媒体教学课件
中南大学
工程训练中心
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材料成形工艺基础: 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础: 主要介绍机械加工的基本概念、切削
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第一章
切削加工的基础知识
源自文库
返回索引
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1.1 钳工与机械加工
• 钳工:通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工:采用不同的机床(如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等)对工 件进行切削加工。
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2.零件表面质量的概念
零件几何参数: 宏观几何参数: 包括:尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数: 指:微观表面粗糙程度。
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则,以及零件机械加工结构工艺性。
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中南大学 Central South University
机械加工工艺基础
中南大学 工业训练中心
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索引
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术
于基准之间位置的准确度。
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2.1 加 工 精 度
• 国家标准规定:常用的精度等级分为20级, 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大,精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高 精 度:IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 • 中等精度:IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 • 低 精 度:IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
表示,数字越大,
表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 (μm)。
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2.2 表 面 粗 糙 度
符号
表面粗糙度符号的意义及应用
符号说明
意义及应用
基本符号
单独使用无意义
基本符号上加一短 表示表面粗糙度是用去
划线
除法获得
基本符号内加一小 表示表面粗糙度是用不

去除材料的方法获得
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2.1 加 工 精 度
• 加工精度:指零件经切削加工后,其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度,偏差越小,加工精度越高,它包括:
a. 尺寸精度:零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度:零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度:零件上实际要素(点、线、面)相对
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
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2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何?
• 精度:宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度:微观几何参数的误差
• 加工精度高,必须采用一系列的高精度的加工方法,而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低,反之,表 面粗糙度低,零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法,而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
符号上加Ra值
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用去除材料方法获得的 表面,Ra的最大允许值
为3.2µm
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2.3 常见加工方法的Ra表面特征
加工 方法 Ra(微米)
粗车 粗镗
50
粗铣 粗刨
25
钻孔
12.5
半精车 6.3
精铣
3.2
精刨 精车
1.6
粗磨
0.8
精磨
0.4
精密加工 0.1-0.012
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
等加工方法获得。
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2.1.1 尺 寸 精 度
0
Φ25 -0.04
零件尺寸要素的误差大小。 问:精度的高低与哪两个因
素有关?
基本尺寸和公差大小。
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2.1.2 形 状 精 度
Φ25
0 -0.013
轴加工后可能产生的形状误差
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2.1.2 形 状 精 度
• 指零件上实际要素的形状与理想形状相符 合的程度;
Ra<0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等
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2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度:零件微观表面高低不平的 程度。
产生的原因:
1)切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦;
2)机床、刀具和工件在加工时的振动; 3)切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹; 4)加工时零件表面发生塑性变形。
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2.2 表 面 粗 糙 度
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13~IT 11 IT10~IT 9
IT8~IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7~IT 6 IT5~IT2
Ra值范围 (μm) 25~12.5 6.3~3.2
1.6~0.8
0.8~0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
• 实例:各种机床上的手柄:表面粗糙度非常低,但精度 不高。
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2.2 表 面 粗 糙 度
评定参数:常用的是轮廓算术平均偏差Ra
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2.2 表 面 粗 糙 度
R ah1h2hn 3..h.n
Ra1
l
|
y(x)| dx
l0
h1 h2 h3…hn Ra
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2.2 表 面 粗 糙 度
• 国家标准规定:表面粗糙度分为14个等级,
分别用
表面粗糙度对零件质量的影响:
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大, 主要有以下几个方面: 1)零件表面粗糙,将使接触面积减小,单位面积压力加大,接触
变形加大,磨擦阻力增大,磨损加快; 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合,表面粗糙易磨损,
造成间隙迅速加大;对于过盈配合,在装配时,可使微小凸峰 挤平,有效过盈量减少,使配合件强度降低; 3)零件表面粗糙,低谷处容易聚积腐蚀性物质,且不易清除,造 成表面腐蚀; 4)当零件承受载荷时,凹谷处易产生应力集中,以致产生裂纹而 造成零件断裂。
• 国家标准规定了六类形状公差(见下表)
• 形状精度的标注:框格分为2格,
箭头指向待表达的表面,数字表示
允许误差的大小,单位为毫米。
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2.1.3 位 置 精 度
• 指零件的实际要素(点、线、面)相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准,框格分3格,箭头指向待
表达的表面
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零件精度等级及其相应的加工方法
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