印刷压力

滚筒缩径量，有正有负
滚筒体
滚枕间隙
印版包衬厚度＝印版滚筒过量＋印版滚筒缩径量－印版厚度 包衬厚度＝橡皮滚筒过量＋橡皮滚筒缩径量－橡皮布厚度
滚筒体
●胶印压力计算方法 λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－A
齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕
滚筒体
滚枕间隙
刚性滚筒过大时“前凸 包” 出现“倒毛”
包衬滚筒过大时“后凸 包” 出现“顺毛”
λ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋纸厚 －A λ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量-滚枕间隙 λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度-JBI
滚筒体
滚筒体
（3）胶印版压的标准化
印版滚筒：包衬＋印版(0.3mm) 橡皮滚筒：包衬＋橡皮布(1.95mm） 印版包衬 印版
0.1mm 0.1m m
印版包衬
印版
二、印刷压力的作用
1.弥补对压双方表面的微观不平度， 使压力在对压双方的压印区域均匀 分布。 2.使对压双方充分接触，让分子间作 用力起作用，从而完成印迹墨层的 传递和转移。
三、印刷压力的几种表现方法
总压力：P总
印 刷 压 力 表 示
直接表示
线压力：PL
面压力：Pm 最高压强：Pmax
压缩量：λ(mm)
印刷压力
1、什么是印刷压力 2、印刷压力的分类和表示方法 3、印刷压力计算方法 4、如何测定印刷压力 5、印刷衬垫的作用、变形特点、测定和选择 6、速差、滑移和压缩量λ的分配
一、什么是印刷压力？
印刷压力是指在印刷过程中油墨由印版 向承印物转移时，压印体之间相互作用的力。 直接印刷：PPI 间接印刷：PPB、PBI BB型印刷机：PBB
产生速差的原因：
• 弹性滚筒包衬在印刷时必须产生压缩量λ； • 对压双方包衬数据不合理造成的过量速差和滑移。
滑移对印刷的危害:
• 导致包衬表层、内层滑移摩擦现象出现； • 加速印版磨损； • 引起印迹、网点变形； • 使印迹产生“倒、顺毛”现象； • 引起“重影”； • 引起印版、衬纸、毡呢移动； • 橡皮布表面、背面交替摩擦引起的“蠕动”条痕。
弥补印版、橡皮布、纸张厚度的不足； 弥补对压双方表面的微观不平以及印刷机 制造和安装上的偏差； 调节印刷压力及其包衬性质； 吸收冲击和振动；
三种变形特征： • 敏弹性变形 • 滞弹性变形
• 塑性变形
结论：
1．塑性变形的逐渐出现和累积，是橡皮布滚筒包衬更新后，印 刷一段时间后，必须补加一些衬垫于hB中的原因所在，否则， 因印刷压力不足而无法正常印刷。 2．在选择包衬材料时，应选用m尽可能大，S尽可能小的材料。
四、印刷压力的计算
印刷压力的分布图
直接印刷
间接印刷
（1）胶印印刷压力确定原则
●印刷压力确定原则就是包衬的确定原则
滚筒的切线速度一致
图文长度正常
P C 网点外形 P C B C 错误切 线速度
P C
滚筒有效直径相等
图文长度短
网点外形 P C B C 错误切 线速度
图文长度长
网点外形
间接表示
压印宽度：b(mm)
圆压圆印刷压力的6种表示方法
平压平印刷压力的6种表示方法
圆压平印刷压力的6种表示方法
印刷压力与油墨转移量的关系
直接印刷：
间接印刷：
AB段：墨量不足段 BC段：墨量按比例 转移段 CDE段：理想压力段 EF段：印迹失真段
FG段：油墨转移率
印刷压强P与油墨转移率K之间关系示意图 不变段
●精度高的印刷机、印刷精美印 刷品应选择硬性包衬。 ●精度低的印刷机、印刷一般印 刷品应选择软性包衬。 ●就目前情况来说，由于印刷机的精 度提高，包衬的使用已趋于标准，基 本采用硬性和中性包衬。
★：无论采用什么样的包衬，其敏弹性变形
有一个稳定期，之后，敏弹性会逐渐减小。 软性包衬：20%-30% 硬性包衬：10%-20% 印刷压力与λ之间的关系
滚 枕
印版滚筒
合
压
滚 枕
印版滚筒Βιβλιοθήκη 滚 枕橡皮滚筒版压：0.1＋0.05＝0.15mm
滚 枕
橡皮滚筒
0.05m m
0.05mm
橡皮滚筒包衬
橡皮布
橡皮滚筒包衬 橡皮布
橡皮滚筒包衬 橡皮滚筒包衬
0.05m m
橡皮布
橡皮布
0.05m m
滚 枕
橡皮滚筒
合
压
滚 枕
橡皮滚筒
滚 枕 滚 枕 压印滚筒
印压：0.1＋0.05mm
七、包衬材料的选择和测定
1
●包衬的分类：
硬性包衬
弹性模量大 弹性模量适中 弹性模量小
按包衬的弹性模量，可将包衬分为： 中性包衬
软性包衬
●不同包衬变形特性： P＝E＊(λ/δ)
其中：P为印刷压力 E为弹性模量 λ为压缩量 δ为包衬厚度 硬性包衬： λ小 软性包衬： λ大 从印刷工艺的角度：P是稳定的 从印刷机的角度： δ是恒定的
压印滚筒 压印滚筒 纸张0.1mm
五、印刷压力的测量
●总压力的测定 ●压印宽度的测定
回转偏心套 电子应变仪 压杠法 表现为印刷机上的压力表
利用λ＝b2/8×(R1+R2)/(R1×R2)计算出λ
●压缩量的测定
包衬的厚度 滚筒的间隙
贴片法 压保险丝
六、衬垫材料的作用和变形特点
1.衬垫的作用


B C
B C
正确切 线速度
I C
（2）胶印包衬确定的计算
●胶印压力计算中的的概念
滚枕过量 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕 齿 轮 节 滚 圆 枕
齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
滚筒缩径量，有正有负
印版包衬
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
滚枕间隙
滚筒体
包衬硬、中、软的性质 硬包衬：气垫橡皮布+卡纸或绝缘纸 软包衬：厚型普通橡皮布+厚的毡呢、纸张
平版胶印机根据JB （缩径量）来区分包衬 性质。
从印刷工艺角度出发，要求衬垫材料： 塑性变形尽可能的小，弹性尽可能的高，这 样在印刷过程中，压力的变化较小，有利于 印刷质量的稳定。
橡皮布的结构和技术要求
滚筒体
滚筒体
走肩铁或滚枕
不走肩铁或滚枕
●胶印压力计算方法
滚枕过量
λ版-橡＝R版＋δ版衬＋δ印版＋R橡＋δ橡衬＋δ橡－A λ橡-压＝R橡＋δ橡衬＋δ橡＋R压＋纸厚－A
齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆 齿 轮 滚 节 枕 圆
滚筒体
印版包衬
λ版-橡＝印版滚枕过量＋橡皮滚筒过量 λ橡-压＝橡皮滚筒过量＋纸张的厚度-JBI
普通橡皮布
气垫橡皮布
橡皮布的技术要求
• 油墨传递性好 • 表面胶层的耐油、耐溶剂性好 • 伸长率要小
• 硬度应合适——即根据印刷品的质量、印版的耐印率、 印刷机和承印材料的品质选择。
• 高弹性——即橡皮布在外力作用下变形，当外力撤 去后即刻恢复的能力要好。 • 压缩变形越小越好
七、速差、滑移和压缩量λ的分配