市政工程质量通病防治施工方案

市政工程

质量通病防治施工方案

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市政工程质量通病防治施工方案

一、侧石安砌得质量通病及防治

(一)侧石基础填土不实

现象:基础不实与牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密

度,竣工交付使用后即出现变形与下沉,出现曲曲弯弯,高低不平。

原因分析:(1)未按设计要求尺寸施工路面基层。(2)未按设计要求与质量标准做好侧石背部砼靠背得浇筑得工作。

危害:稍触外力,即东倒西歪与下沉,保持不住平面上得直顺度与纵断面上平整度,造成外观质量上得明显缺陷。

治理方法:(1)路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺,同步碾压;槽底超挖应夯实、(2)安载侧石要按设计要求施工,砂浆卧底。

(二)侧石前倾后仰

现象:侧石安载成活并铺筑路面后,局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾,且顶面不平、

原因分析:(１)安载时只顾及侧石内侧上角得直顺度,未顾及立面垂直度与顶面水平度。(2)侧石安载后填土夯实时,下半部内外不实,当牙背上半部填土夯实时,

受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时,经车轮等外力内侧得挤撞,侧石便向外仰。

危害:侧石得内倾外仰,破坏了侧石整体直顺度,影响路容与道路得外观质量。

治理方法:(1)侧石得安载既要控制内上棱角得直顺度,以要注意立面得垂直度,顶面水平度得检查控制。(2)侧石安载调直后,侧石跟部得砼靠背浇筑不能草率从事;要按设计图纸尺寸施工、

(三)侧石外露尺寸不一致

现象:(1)侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露高度15cｍ为例,在实际工程上有8—9ｃm得,有18—20ｃm得。(2)侧石顶面纵向呈波浪状、原因分析:(１)侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程得控制,造成路边波浪。

(2)路面边缘高程控制较好,而忽视了侧石高程得控制,造成侧石顶面波浪、(3)两种情况兼而有之,必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。

危害:(１)影响道路整体得外观质量。(2)顶面波浪将会影响路面横断面高程得合格率,还会造成两雨水口间路边积水。

治理方法:(1)侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制,在施工侧石过程中要随时检查校正调与桩得变化,并随时抽查已安载好得侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验与复核已放得高程桩就是否准确,同时也检验操作者在使用高程桩就是否正确。(2)依靠准确得侧石高程,在侧石立面上弹出路面边线高程,依据此线,应事先找补修整得一次路边底层平整度与密实度。摊铺面层时,严格按弹线控制高程、

(四)弯道、八字不圆顺

现象:主要表现在:(１)路线大半径弯道,局部不圆顺,有折点,与路口小半径八字符合圆半径得要求,出现折角,或出现多个弧度。(2)侧石高程与路面边缘相对高差悬殊,出现较切点以外明显高突,多数出现在路口小半径八字与隔离带断口圆头牙。(3)一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。

原因分析:(1)路线大半径曲线侧石安载后,宏观弯顺度未调顺,即还土固定。(2)小半径圆弧,未放出圆心,按设计半径控制弧度、(3)隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强、

危害:侧石曲线不圆顺,主要影响外观质量。

治理方法:(1)路线大半径曲线,除严格依照已控制得道路中线量出侧石位置控制安载外,还要做好宏观调顺后,在回填固定。(2)小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧,要按路断口得纵横断面或等高线高程控制侧石高程。(３)过小半径圆弧曲线,为了防治长侧石得折角与短侧石得不稳定及勾缝得困难,应按设计圆半径预制圆弧侧石、

(五)侧石材质差

现象:(1)侧石混凝土强度不足,在运输过程中缺棱掉角较多。(2)侧石表面气泡多,侧石有麻面,有掉皮,甚至有得出现局部或整块松散。(3)侧石薄厚不一,棱角不直,呈两头尖现象。

原因分析:(1)侧石生产厂家,为了赚钱,水泥用量低或使用劣质水泥与不合格骨材(级配差、强度底、含泥量大)致使强度低,易损坏;同时因技术素质低,管理差,缺少应有得质量控制手段,达不到规定得质量指标。(2)施工单位材料采购者,不就是选购质量好得,而就是光顾选购价格低得、

危害:侧石材质差,强度低,经不起风吹、雨淋、冰冻、车辆撞等自然与人为浸害,尚未竣工交验,即已出现损坏,影响工程外观质量与使用功能,造成返工浪费。竣工交验后,过早损坏,给养护单位增加维修负担。

预防措施:施工单位得材料采购员应与本企业得质量管理人员配合,负责事先选择采购厂家,对其产品得外观质量、强度、几何尺寸要严格反关,不合格得不能进场。

1、砼结构构件裂缝、裂纹

形成原因:(1)砼配合比控制不严格,原材料质量控制不严格。(2)砼振捣不严格,

未按照要法语进行收浆。(3)没以及时养护。(4)基础不均匀沉降。

防治措施:(1)加强原材料质量控制,严格混凝土组成设计,特别要控制使用外掺剂;主要受力构件得骨料要进行机械水洗,水洗后骨料及其然砂要库存。(2)对水泥得技术性能加大频率检验,使用安定性已到期得水泥。(3)严格控制混凝土得拌合,使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据得拌合设备,严格按规范标准控制施工级配。(4)浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准,浇筑过程中监理人员必须旁站。

(5)振捣工艺应程序化,杜绝随意性振捣,保证振捣均匀密实。(6)所有混凝土构件浇筑,必须严格收浆工艺。(7)拆模时间要通过试验确定,不能过早或过晚,拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。(8)必须严格养生工艺,不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生,养生时间不得不小于7天。(９)做好基础处理。

２、结构物表面施工缝明显

形成原因:(1)整体浇筑不连续,下一层浇筑得混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。

防治措施(1)应增加搅拌能力与运输能力,提高砼供应速度。(2)改善浇筑工艺,在下层混凝土得初凝前进行上一层混凝土得浇筑。

3、混凝土表面蜂窝、麻面

形成原因:(１)集料级配差。(2)分层太厚,混凝土浇筑时漏振、欠振。(3)模板清洁度差、隔离剂质量差。(4)模板接缝漏浆。

防治措施:(1)集料应分筛、分规格堆放,确保良好得集料级配。(２)混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径得1。5倍,其与侧模得距离应保持5-１０ｃｍ,采取分层浇筑混凝土时,上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。(3)表面震动器移位应覆盖全部以震实得部分、(4)控制混凝土分层浇筑厚度,对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过３0cm。

４、混凝土表面不平整