连续油管带底封分段压裂技术
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排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继 续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口旋塞阀；
➢ F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段
的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。
➢ G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从
施工曲线
22
ຫໍສະໝຸດ Baidu 4、技术应用情况
--注意事项
从以往施工总结经验来看：该工艺高效可行，但该项工艺对各配 合方都提出了很高的要求，施工注意事项如下：
➢ A甲方注意事项：
1、在施工压力相对较高的区域，配备70MPa套管头，采用9.17mm 厚壁套管，从根本上解决压裂施工限压问题；
2、 定位用短套管应尽量靠近油层位置，可考虑在水平段设置2—3 根短套管，便于射孔时的深度定位。
3、基液要求：粘度：45-50mpa/s,170S-1, 特别是射孔液性能需得到保证。
24
4、技术应用情况
➢ 经验提示
1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离 上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位 置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空冲刷（排量0.5-1.0 M3/Min）工具串，上提 后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨 位解封。 4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从 连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。 5、喷砂射孔后破压困难，因此建议进行试挤少量酸液清洗孔眼，确保压裂成功。 6、验封不合格后，可考虑将封隔器提到直井段，试坐封；检查封隔器的完好性。 7、射孔前对目的层要有充分的了解，对固井情况，测井情况进行了解，对地层 泥质含量进行确认。
5
2、工艺实施
工具参数
连续油管及喷砂射孔工具串参数
序号 1
工具名称 2"CT接头
外径（mm） 内径（mm）长度（m）
总长度 （m）
73
41.6
0.19
0.19
2
机械丢手
77.2
50.8
0.3
0.49
3
液压丢手
77.8
38.9
0.39
0.88
4
扶正器
115
50.8
0.34
1.22
5
喷枪
94
48
0.36
13
3、安东技术服务能力
--连续油管设备
➢ 最新投入的奔驰4151超大容量 车，具备下沉式滚筒，提供2 3/8 “ ×4000m 或 2 ” ×6000m 车载油管容量。
连续油管作业机10套，型号覆盖：HR6100 、HR680 、HR660
先进的HR6100、HR680注入头 向上拉力(max): 10万lbs(45t) 向下推力(max): 5万lbs(22t) 功能全面的井口防喷装置 超载超速自动保护功能 连续油管起下速度控制广：Min:0.15m/min，Max：75m/min
3、施工井口配置：要求井口上下法兰无硬台阶，满足工具上提下放 通过要求。
4、现场配备酸液备用，以防地层无法顺利压开时使用，改善射孔完 善程度及近井地带渗透率。
23
4、技术应用情况
➢ B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控
制的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循 环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管线、 1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。
尺寸油嘴（8-12mm）控制下对应的回压值。
7
2、工艺实施
➢ D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，
工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa；
➢ E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min
25
4、技术应用情况
近年施工业绩
26
4、技术应用情况
近年施工业绩
27
感谢各位领导！
28
2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
➢ C 压裂队注意事项： 1、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确，
射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。 2、 平衡泵车：现场施工中，时常因平衡泵车无法持续在高压下以200L/Min
排量工作，带来施工延误、工具遇卡等风险，建议提供小柱塞泵，排量80-100L/Min 。
281.7 243.5 269.1 204 210.1 190.8 72.5 284.7 254.7
加砂量(m3) 施工时间（h:min）
25.7
3:10
26
4:10
31.1
2:40
19.6
2:11
19.8
2:44
19.9
4:05
30.6
3:50
30.9
3:09
31.5
2:45
21
4、技术应用情况
4
1、工艺介绍
工序
1、CT带工具入井； 2、套管接箍定位器定位、校深； 3、坐封封隔器； 4、连续油管验封； 5、建立循环，喷砂射孔； 6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工； 8、封隔器解封，上提连续油管至下一井段 9、重复步骤3~8，完成第2-8段施工； 10、施工结束后起出连续油管。
耐温：150℃ 一次入井能满足7段以上连续分级改造需要
11
3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-
15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开
服务特色
施工服务一体化 施工资源充足 施工经验丰富 队伍素质过硬 应急保障充分
自2012年引进“连续油管带底封分段压裂工 艺”以来，在国内累计施工71口井、624段， 单井最多分22段。
工具服务能力
安东石油洽谈引进国外连续油管底封工具，在四川盆地、 套管尺寸：4 ½”-5 ½” 中石化华北分公司开展了大量的水平井多级压裂技术服务。 胶筒承压：70MPa
连续油管带底封 分段压裂技术
2014年10月
目录
1
工艺介绍
2
工艺实施
3
安东技术服务能力
4
技术运用情况
5
新技术交流
2
1、工艺介绍
连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所 有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其他的 桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小时左右， 具有很大的优势，值得推广。
一趟管柱施工 全通径 高效、节能 无限级 反洗能力 压力监控
3
1、工艺介绍
工艺原理
该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套 管，喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高 压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀；射开 套管后，套管环空进行主压裂，压裂液通过套管射开的 孔道进入地层。
1.58
6
反循环阀
95
25
0.50
1.68
7
封隔器
117.9
-
1.8
3.48
8
机械定位器
115.9 （张开后133）
9
合计
0.3 4.18
3.78
防喷管长度
6
6
2、工艺实施
工艺流程
➢ A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用5 1/2"刮管器对全井筒刮管； ②通井：采用普通油管+118.2mm的5米长通井规通井，记录遇卡位置及吨位；
团队人员构成
设计团队：长达5年以上的连续油 管施工设计经验，熟练使用 Cerberus软件等工具。
技术团队：熟悉连续油管的使用 特性，多种井下工具应用，具备 丰富的复杂情况处理经验，如连 续油管焊接、打捞等。
作业团队：具备丰富的作业经验， 关键岗位3年以上经验，相关施工 井次累计达80口井次。
长度（m） 4500-5000
4500
2500-6000
3600-4500
壁厚(") 0.145 0.145
0.145 -0.175
0.156
材质
电缆/HS80 电缆/HS80 HS80/HS90/
QT800 HS80/CT80
大尺寸滚筒撬
15
3、安东技术服务能力
--井口及流程
施工区域备有充足的井口及地面设施，提供标准流 程安装技术指导，满足6个井场同时作业需要。
➢ B连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管+118.2mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液；
➢ C MCCL定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速
度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同
套管的能力。 通过现场服务，单枪满足22段以上使用。
12
3、安东技术服务能力
工具服务能力—MCCL
精准的定位是本套工具的亮点之一，该种MCCL工具有优越的接箍显示能力， 通过定位出射孔点附近的接箍位置，能准确避开接箍位置，精细校准射孔点， 步骤如下： 1、首先下放工具串至测点深度以下30-40m左右位置； 2、以匀速（8--10 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波动， 一般为1-2T左右，用短套管深度进行标准深度校核； 3、在每到达射孔位置之前，通过套管接箍的显示，确定其位置，可以进行精确定 位。具体图例如下：
连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。
8
2、工艺实施
➢ 井口示意图 压裂六通参数： 上法兰：180-70栽丝 下法兰：180-70法兰 压裂注入接头：3” 1502由壬 备注： 必须带防砂保护套，且确保 提供的防砂保护套能与现场 压裂头相配套。
9
2、工艺实施
➢ 场地摆放示意图
10
3、安东技术服务能力
--辅助设备
拖动压裂工艺中，常出现 因平衡车故障引起的砂堵、 压裂中断等情况。施工中对 连续油管平衡泵车提出性能 考验，（200L/Min排量下， 50MPa左右泵压稳定工作）。
安东可提供性能优越的 700型泵车满足现场需求。
18
3、安东技术服务能力
--人员团队
安东石油是国内最早提供连续油管技术服务的公司之一，人员阵容强大，适应多井场作 业需要。
14
3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m 配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要 保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配
管柱尺寸(") 1.75 2
2
2.375
部分连续油管管柱参数
16
3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供 选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导 实现回压控制精准 提供油嘴、针阀双控制 承压70MPa 具备应急通道
设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
17
3、安东技术服务能力
井口设施配备齐全 施工区域常备有施工KQ130井口6套； 连续油管压裂头配置齐全； 上下连接法兰准备充足，130-70/180-70法兰12支；
地面设施充足 针对现场地面设施，我方完全按照标准化流程需要准备现场资源。备有
大量2”1502高压管线、三通、旋塞等资源，满足6个井场同时作业需求，最 大化满足现场施工需要。
19
4、技术应用情况
现场作业： × × ×井
本井水平段总长度为497m（2254m-2751m）； 钻遇砂岩352m，占水平段总长度的70.8%。
20
4、技术应用情况
施工参数
层段
射孔位置（m）
一
2688
二
2642
三
2589
四
2552
五
2519
六
2394
七
2339
八
2293
九
2241
总液量 (m3)
➢ F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段
的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。
➢ G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从
施工曲线
22
ຫໍສະໝຸດ Baidu 4、技术应用情况
--注意事项
从以往施工总结经验来看：该工艺高效可行，但该项工艺对各配 合方都提出了很高的要求，施工注意事项如下：
➢ A甲方注意事项：
1、在施工压力相对较高的区域，配备70MPa套管头，采用9.17mm 厚壁套管，从根本上解决压裂施工限压问题；
2、 定位用短套管应尽量靠近油层位置，可考虑在水平段设置2—3 根短套管，便于射孔时的深度定位。
3、基液要求：粘度：45-50mpa/s,170S-1, 特别是射孔液性能需得到保证。
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4、技术应用情况
➢ 经验提示
1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离 上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位 置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空冲刷（排量0.5-1.0 M3/Min）工具串，上提 后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨 位解封。 4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从 连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。 5、喷砂射孔后破压困难，因此建议进行试挤少量酸液清洗孔眼，确保压裂成功。 6、验封不合格后，可考虑将封隔器提到直井段，试坐封；检查封隔器的完好性。 7、射孔前对目的层要有充分的了解，对固井情况，测井情况进行了解，对地层 泥质含量进行确认。
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2、工艺实施
工具参数
连续油管及喷砂射孔工具串参数
序号 1
工具名称 2"CT接头
外径（mm） 内径（mm）长度（m）
总长度 （m）
73
41.6
0.19
0.19
2
机械丢手
77.2
50.8
0.3
0.49
3
液压丢手
77.8
38.9
0.39
0.88
4
扶正器
115
50.8
0.34
1.22
5
喷枪
94
48
0.36
13
3、安东技术服务能力
--连续油管设备
➢ 最新投入的奔驰4151超大容量 车，具备下沉式滚筒，提供2 3/8 “ ×4000m 或 2 ” ×6000m 车载油管容量。
连续油管作业机10套，型号覆盖：HR6100 、HR680 、HR660
先进的HR6100、HR680注入头 向上拉力(max): 10万lbs(45t) 向下推力(max): 5万lbs(22t) 功能全面的井口防喷装置 超载超速自动保护功能 连续油管起下速度控制广：Min:0.15m/min，Max：75m/min
3、施工井口配置：要求井口上下法兰无硬台阶，满足工具上提下放 通过要求。
4、现场配备酸液备用，以防地层无法顺利压开时使用，改善射孔完 善程度及近井地带渗透率。
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4、技术应用情况
➢ B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控
制的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循 环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管线、 1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。
尺寸油嘴（8-12mm）控制下对应的回压值。
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2、工艺实施
➢ D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，
工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa；
➢ E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min
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4、技术应用情况
近年施工业绩
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4、技术应用情况
近年施工业绩
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感谢各位领导！
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2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
➢ C 压裂队注意事项： 1、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确，
射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液。 2、 平衡泵车：现场施工中，时常因平衡泵车无法持续在高压下以200L/Min
排量工作，带来施工延误、工具遇卡等风险，建议提供小柱塞泵，排量80-100L/Min 。
281.7 243.5 269.1 204 210.1 190.8 72.5 284.7 254.7
加砂量(m3) 施工时间（h:min）
25.7
3:10
26
4:10
31.1
2:40
19.6
2:11
19.8
2:44
19.9
4:05
30.6
3:50
30.9
3:09
31.5
2:45
21
4、技术应用情况
4
1、工艺介绍
工序
1、CT带工具入井； 2、套管接箍定位器定位、校深； 3、坐封封隔器； 4、连续油管验封； 5、建立循环，喷砂射孔； 6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工； 8、封隔器解封，上提连续油管至下一井段 9、重复步骤3~8，完成第2-8段施工； 10、施工结束后起出连续油管。
耐温：150℃ 一次入井能满足7段以上连续分级改造需要
11
3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-
15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开
服务特色
施工服务一体化 施工资源充足 施工经验丰富 队伍素质过硬 应急保障充分
自2012年引进“连续油管带底封分段压裂工 艺”以来，在国内累计施工71口井、624段， 单井最多分22段。
工具服务能力
安东石油洽谈引进国外连续油管底封工具，在四川盆地、 套管尺寸：4 ½”-5 ½” 中石化华北分公司开展了大量的水平井多级压裂技术服务。 胶筒承压：70MPa
连续油管带底封 分段压裂技术
2014年10月
目录
1
工艺介绍
2
工艺实施
3
安东技术服务能力
4
技术运用情况
5
新技术交流
2
1、工艺介绍
连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所 有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其他的 桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小时左右， 具有很大的优势，值得推广。
一趟管柱施工 全通径 高效、节能 无限级 反洗能力 压力监控
3
1、工艺介绍
工艺原理
该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套 管，喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高 压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀；射开 套管后，套管环空进行主压裂，压裂液通过套管射开的 孔道进入地层。
1.58
6
反循环阀
95
25
0.50
1.68
7
封隔器
117.9
-
1.8
3.48
8
机械定位器
115.9 （张开后133）
9
合计
0.3 4.18
3.78
防喷管长度
6
6
2、工艺实施
工艺流程
➢ A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用5 1/2"刮管器对全井筒刮管； ②通井：采用普通油管+118.2mm的5米长通井规通井，记录遇卡位置及吨位；
团队人员构成
设计团队：长达5年以上的连续油 管施工设计经验，熟练使用 Cerberus软件等工具。
技术团队：熟悉连续油管的使用 特性，多种井下工具应用，具备 丰富的复杂情况处理经验，如连 续油管焊接、打捞等。
作业团队：具备丰富的作业经验， 关键岗位3年以上经验，相关施工 井次累计达80口井次。
长度（m） 4500-5000
4500
2500-6000
3600-4500
壁厚(") 0.145 0.145
0.145 -0.175
0.156
材质
电缆/HS80 电缆/HS80 HS80/HS90/
QT800 HS80/CT80
大尺寸滚筒撬
15
3、安东技术服务能力
--井口及流程
施工区域备有充足的井口及地面设施，提供标准流 程安装技术指导，满足6个井场同时作业需要。
➢ B连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管+118.2mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液；
➢ C MCCL定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速
度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同
套管的能力。 通过现场服务，单枪满足22段以上使用。
12
3、安东技术服务能力
工具服务能力—MCCL
精准的定位是本套工具的亮点之一，该种MCCL工具有优越的接箍显示能力， 通过定位出射孔点附近的接箍位置，能准确避开接箍位置，精细校准射孔点， 步骤如下： 1、首先下放工具串至测点深度以下30-40m左右位置； 2、以匀速（8--10 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波动， 一般为1-2T左右，用短套管深度进行标准深度校核； 3、在每到达射孔位置之前，通过套管接箍的显示，确定其位置，可以进行精确定 位。具体图例如下：
连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。
8
2、工艺实施
➢ 井口示意图 压裂六通参数： 上法兰：180-70栽丝 下法兰：180-70法兰 压裂注入接头：3” 1502由壬 备注： 必须带防砂保护套，且确保 提供的防砂保护套能与现场 压裂头相配套。
9
2、工艺实施
➢ 场地摆放示意图
10
3、安东技术服务能力
--辅助设备
拖动压裂工艺中，常出现 因平衡车故障引起的砂堵、 压裂中断等情况。施工中对 连续油管平衡泵车提出性能 考验，（200L/Min排量下， 50MPa左右泵压稳定工作）。
安东可提供性能优越的 700型泵车满足现场需求。
18
3、安东技术服务能力
--人员团队
安东石油是国内最早提供连续油管技术服务的公司之一，人员阵容强大，适应多井场作 业需要。
14
3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m 配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要 保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配
管柱尺寸(") 1.75 2
2
2.375
部分连续油管管柱参数
16
3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供 选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导 实现回压控制精准 提供油嘴、针阀双控制 承压70MPa 具备应急通道
设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
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3、安东技术服务能力
井口设施配备齐全 施工区域常备有施工KQ130井口6套； 连续油管压裂头配置齐全； 上下连接法兰准备充足，130-70/180-70法兰12支；
地面设施充足 针对现场地面设施，我方完全按照标准化流程需要准备现场资源。备有
大量2”1502高压管线、三通、旋塞等资源，满足6个井场同时作业需求，最 大化满足现场施工需要。
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4、技术应用情况
现场作业： × × ×井
本井水平段总长度为497m（2254m-2751m）； 钻遇砂岩352m，占水平段总长度的70.8%。
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4、技术应用情况
施工参数
层段
射孔位置（m）
一
2688
二
2642
三
2589
四
2552
五
2519
六
2394
七
2339
八
2293
九
2241
总液量 (m3)