标准作业培训教材

4.消除差异，支持员工保证质量
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5.支持问题解决
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四、山东多功能汽车厂现有的标准化作业指导文件 标准化作业指导文件
SOS动态/静态 标准化操作单
JIS岗位操作 指导书
JES工作要 素单
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MDS物料 数据单
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五、标准化作业文件的定义
1.标准化操作是成文的，并贴在工作现场。作用在于能够参照书面的形式确保操作与文件描 述一致。
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六、如何制作动态标准化作业单
➢ 版本号：要求在SOS的左下角写上此次工艺文 件制作的版本号。在初次编写工艺文件在“日期” 一栏写上：“=TODAY”；在“号#”一览写上版 本次数“R-？”；在“描述”一栏写上此次编写 工艺文件的节拍。
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三、标准化所包含的业务内容及作用
➢ 标准化操作支持不断改进 1. 在进行不断改进之前必须 有一合适的标准并且执行
2.标准用来识别流程中的浪 费
3.合理的分析标准化操作工 具会使得浪费清晰可见
➢ 标准化操作支持人员参与 1.记录当前最安全、最人性化 的工作顺序，建立合理的工作 流程
2.支持员工的培训和柔性化
L3 =车辆左手边（在C柱与D柱之间） 前 = 左A柱至车头至右A柱之间 R1 =车辆右前端至A柱 R2 =车辆右手边（在A柱与C柱之间） R3 =车辆右手边（在C柱与D柱之间） A =机舱内A柱至前风挡之间区域 B=机舱内A柱至C柱之间区域 C=机舱内C柱至D柱之间区域 后=后车门区域
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六、如何制作动态标准化作业单 步骤一：确定选装车型
FOTON-VANS-STD
福田－商务汽车－标准化
山东多功能汽车厂 试生产工段 杨恒 2014-01-08
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一、精益制造系统的业务架构
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二、五大原则的业务架构
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三、标准化所包含的业务内容及作用
Without Standardization 没 有 标 准 化
With Standardization 有 了 标 准 化
4、物料数据单（MDS）包括物料名称、物料号、工 具信息、间接物料信息、版本车型选项 等，它是当前工位所有物料信息统计的汇总，是对物料信息目视管理较好文件。
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六、如何制作动态标准化作业单（SOS）
动态SOS的定义及其优点； 动态SOS举例说明； 员工的操作位置； 制作步骤：
Step1－确定选装车型； Step2－列出要素及要素时间； Step3－计算CT和操作要素时间的权重； Step4－制作动态SOS概略图； Step5－填写操作位置频次表； Step6－制作操作时间（CT）表； Step7－会签及记录版本号。
2.标准化操作单（SOS）是当前最佳工序，他包括时间测量和物料位置，是以当前最少的浪 费来制造高质量产品的一种最安全有效的方法。
3.岗位指导书单（JIS）显示了主要步骤、关键点和理由以完成一项工作的每一个要素。它 是所有员工经验的积累也是要素的汇总，细化了标准化操作。将当前最好的、可重复的操作方法 （步骤）以书面形式形成的文件
动态SOS 设置了8栏来说明可能影响一个特殊操作要素的不同车型选装,选装车型的确立应以 当前计划为基础。 举简单的例子：8种或少于8种车型选装 带有ABS的 = 70%，不带ABS的=30% 带有ABS的= 52%是493发动机的+ 18%其他发动机的 不带ABS的=20%是493发动机的+10%其他发动机的 使用树状结构来计算:
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六、如何制作动态标准化作业单
标注车型及其相应百分比； 按照顺序列明工作内容； 标注特殊符号（涉及安全、检查、 质量关键点、选装等等）； 从时间测量单上获取要素时间(增 值时间、非增值时间)记录在相应 空格的左上半部分； 空格的右下半部分记录走动时间， 走动以每步0.5秒来计算； 记录实际的线速度（ATT)。 注意： 1、被测工位的操作必须由该工位的熟 练操作工操作； 2、最好由两个熟练操作工每人操作5台。
3.使组员和组长共同建立并维 护标准化操作
➢ 标准化操作支持缩短制造 周期
1.记录当前最佳工作顺序和 工艺流程
2.记录所需的标准在线存货
3.通过消除浪费来减少操作 时间的不断改进过程
➢ 标准化操作支持制造质量 1.记载当前最佳操作顺序
2.记录了质量检验和关键质量操 作
3.为向组员说明产品质量标准提 供了参考
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六、如何制作动态标准化作业单 动态SOS举例说明
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六、如何制作动态标准化作业单
员工的操作位置/地理位置
要素一般被行走分开； 一个要素只能在一个地点发生； 为使动态SOS更切实际的反映员工操作时相对于车辆位置，计划将车身操作位置点 由目前的8个增加到11个。
图例:
L1 = 车辆左前端至A柱 L2 =车辆左手边（在A柱与C柱之间）
风景100%
有ABS
70%
无ABSΒιβλιοθήκη Baidu
30%
493发动机有ABS 其它发动机有ABS
52%
18%
493发动机无ABS 其它发动机无ABS
20%
10%
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六、如何制作动态标准化作业单
处于树状结构最顶端的选装车型应该总是包括对操作过程影响最大的操作 要素，依次往下影响力逐渐减少，下级分支百分比和等于其上级，例如， 493发动机有ABS车型（52%）和其他发动机有ABS车型（18%）的百分比和 应等于风景产品有ABS的百分比（70%）； 树状结构中同一级的（车型）总的百分比和必须等于100%； 给分支标记数码1-8， 这将是显示在动态SOS中选装车型的顺序； Column 1 – 百分比最高的选装车型（所谓标准车型）； Column 2 – 百分比第二高的选装车型； Column 3 、 Column 4、……、……依此类推； 针对车型配置百分比如何确定的问题，在每年的12月上旬由订单推进科提 供营销公司部发布的下一年度车型配置比例，各车间参照该比例，根据实 际情况评估是否进行SOS标准中车型百分比的更改。
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六、如何制作动态标准化作业单
动态SOS的定义及其优点
定义：动态标准化作业单是用来记录工作在流水线上的操作工标准化作业的工具，例如 总装、涂装和车身相关区域。 动态SOS优点：
很好的概括了当前最佳的工作方法； 确保操作按照现有标准执行的一种目视化控制工具； 是问题解决的依据； 使操作过程中的浪费一目了然； 确定操作过程中CT的权重； 指导新来操作员工的一种培训工具。