除氧器安装

新疆华电昌吉热电二期1、2号机组除氧器安装

作业指导书

一、工程概况

１．昌吉热电二期工程1、2号机单机容量为12.5万千瓦机组，每台机组配套一台GCM-475型除氧器及GS-120型给水箱，除氧器及给水箱纵向布置在16.5米层B列柱和C列柱之间。

２．主要技术数据：

除氧器型号：GCM-475型旋膜式给水箱型号：GS-120 卧式

额定出力：475t/h 最大连续出力：520t/h

设计压力：0.975MPa 工作压力：0.92MPa

设计温度:300℃工作温度:300℃

水箱有效容积:120m³总容积：154m³

３．工程范围：

3.1除氧器及给水箱吊装就位。

3.2除氧器及给水箱组合安装。

3.3除氧器及给水箱附件安装。

3.4除氧器及给水箱清扫封闭。

3.5除氧器及给水箱进行水压试验。

二、引用标准及编制依据

1.《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92。

2.《火电施工质量检验及评定标准》1998年版-汽机。

3.除氧器及给水箱图及说明书。

4.新疆电力设计院新疆华电昌吉热电二期1、2号机工程除氧器及给水箱安装图J0301。

5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。

6.《电力建设安全施工管理规定》

三、作业准备和条件

１．施工准备

1.1 施工人员熟悉施工环境，经体检合格，经过三级安全教育，安装质量及安全上岗培训并合格。

1.2施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。

1.3准备好工器具和起重索具。

1.4劳动保护用品及安全防护用品配备齐全，做好安全设施布设。

2．开工前应具备的条件。

2.1厂家图纸及相关资料供应齐全；设备到货，设备开箱清点，外观检查，仔细核对到货设备外形尺寸和型号是否与设计一致，设备接口方向，位置是否与设计相符，除氧器及给水箱附件到货齐全，做好检验及设备开箱记录。

2.2土建应将16.5米层交付安装。

2.3 B列柱和C列柱之间16.5米层除氧器及给水箱周围应平整，孔洞、地沟应加盖安全设施（盖板等），道路畅通。

2.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。

2.5垫铁配制加工完毕并且垫铁加工面应平整，无毛刺，垫铁的坡度应为1：至1：25薄边厚度应不低于5mm。

四、作业程序、方法和要求

１．施工流程

除氧器给水箱吊装就位→除氧器及给水箱组合安装

２．方法和要求

2.1除氧器给水箱就位找正：

2.1.1水箱及除氧器重量由两个基础支墩支撑，老厂侧为固定支座，扩建端侧为滚动支座支撑，以保证水箱的热膨胀。

2.1.2活动支座安装前对支座滚子和滚柱进行宏观检查，支座滚子应灵活无卡住现象，滚柱用角尺检查应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面应清理干净，保证光洁，无焊瘤和毛刺。

2.1.3定出水箱底座和基础纵横向中心线，将两侧支座中心对准此线，保证支座安装纵横向中心线。

2.1.4用水平尺测量给水箱活动支座垫板并用垫铁调整，用卷尺测量支墩垫板纵横向尺寸及标高符合设计要求后，将滚柱落于活动支座垫板上。

2.1.5滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实，无间隙。

2.1.6滚动支座安装时，支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向按设计要求留有膨胀余地。

2.1.7将水箱落下由两端支座承重，开始找正水箱，用垫铁进行调整，用水平尺检查，先找纵向中心，再找横向中心，水箱中心轴线水平偏差≤4mm；用卷尺测量标高及纵横向尺寸符合要求后，将滚动支座、固定端支座及垫铁与基础预埋钢板焊牢。

2.2除氧器与水箱的组合：

2.2.1把水箱上支座按图纸要求的焊脚高度焊在水箱的上支座加强板上；

2.2.2制造厂在制造除氧器时在除氧器筒体的两侧划好内外壁中心线各两条，共四条中心线，内壁两条中心线作为制造时装配基面角钢基准线。外壁两条中心线作为安装时校正除氧器中心轴线水平度偏差的基准线。安装时用水平管检查外壁的两条中心基准线，随时进行校正，在校正中心轴线的水平偏差时允许在除氧器支座下垫薄金属片进行调整；调整后的水平偏差应≤2mm。只有在保证除氧器水平基准线的水平偏差≤2mm才能保证在运行时使凝结水均匀从小槽钢长度方向流出，否则会减少小槽钢的汽水接触面积。

2.2.3校正好中心轴线的水平后，除氧器支座与水箱上面支座用螺栓固紧，并修磨Ф500×14、Ф400×14的过度接管使之符合连接水箱与除氧器管座要求,调整焊口间隙应为1-3mm,焊口错口应不大于1mm，然后点焊，焊接.

2.2.4焊接Ф500×14、Ф400×14的过度接管，接管焊妥后，接管的对接焊缝应作X射线探伤检查，检查长度为焊缝总长的100%；

2.2.5紧固除氧器支座的螺栓位置应在支座腰圆孔的中心线上严禁支座的腰圆孔紧贴螺栓表面以防除氧器受热膨胀时螺栓被剪断，每只紧固螺栓有二只螺母，螺母与螺栓拧紧后,退900再把二只螺母之间拧紧；

2.3除氧器和除氧水箱安装后应做总体水压试验：

2.3.1除氧器和除氧水箱安装后做1.25倍工作压力的水压试验，试验压力为

1.15MPa；水压机一台，两块

2.5MPa压力表；

2.3.2当系统管道安装完毕，除氧气具备上水条件后，进行水压试验。

2.3.3试压前断开所有与除氧器连接的管道、阀门并加装堵板，除氧器最高点安装排气点。

2.3.4试压用水为除盐水；由软化水泵缓慢送至除氧器，在送水前打开除氧器高点排气阀门，当排气阀出水后停止送水，关闭进水阀和排气阀，改由水压机进行升压。

2.5.5当压力达到试验压力后保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查，保持10分钟无渗漏现象，即认为试验合格。