竖井开挖安全技术交底

一、竖井开挖支护安全技术措施

1、严格按设计图纸、技术交底、施工工艺顺序进行开挖支护，严禁擅自更改施工程序。

2、严格执行“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十八字作业方针。

3、及时疏导、抽取竖井内上层滞水、潜水，严防积水浸泡竖井四周侧壁。

4、确保打设小导管、格栅安装到位，钢筋网、连结筋焊接密实。

二、竖井土方吊运安全技术措施

1、提、放吊斗，安排专人负责指挥。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工，若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。

2、起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机认真操作，精力集中。

3、夜间施工有充足的照明设施，若遇有暴雨、大风等情况时，应停止施工。

4、提升架和设备使用中经常检查，维修和保养。

5、料斗装料不能过满，防止提升中，物体撒落伤人。

三、竖井安全保护措施

1、加强井壁土体水平位移监测控制。

2、按设计及时架设钢支撑，同时依靠基坑开挖前后布置的桩顶水平位移、基坑收敛、土体变形等监控量测数据指导钢支撑架设，合理地调整架设钢支撑的时间、顺序、间距等参数，使钢支撑的架设更加科学、合理、安全。

3、钢支撑的吊装、拆除与重复安装时，要制订相应的安全操作措施。

四、施工机械安全控制措施

1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

2、施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。

3、机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。

4、电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。

5、吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。

6、各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

7、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。

五、高空作业安全技术措施

1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具。

2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。

3、在距基坑边缘冠梁上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。

4、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。

一、一般要求

二、基坑开挖安全措施及注意事项：

1、挖土应由上而下分层分段按顺序进行；按技术交底及时安装钢支撑。

2、基坑开挖时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌

现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3、重物距基坑边安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土堆

不小于1米。

4、当基坑较深或晾槽时间很长时为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸

润影响边坡稳定，应采取方法保护（如覆盖塑料布等）。

5、开挖坑（槽），沟深超过1米时，开挖的深度达到要求时，要按设计加

可靠支撑。如果不加可靠支撑，不得施工。

6、坑（槽）、沟边1米以内不得堆土、堆料和停放机具。1米以外堆土高

度不宜超过1.5米。坑（槽）、沟与附近建筑物不得小于1.5米，危险时必须采取加固措施。

7、工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠

落。

8、开挖深度超过2米的坑（槽）、沟边沿处必须设1.2米高的牢固的栏杆、

悬挂安全警示标志，并在夜间挂红色标志灯。严禁在深坑（槽）、陡坡下面休息。

9、雨季开挖基坑时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨

时，禁止基坑开挖施工。基坑周围应设不低于45cm高的挡水墙。

12、采用反铲挖掘机开挖基坑时，挖掘机离基坑边沿不能太近，并有专人

指挥挖掘机挖土。指挥人员应密切关注挖掘机所在侧基坑边坡的稳定性，出现异常，及时将挖掘机转移到安全位置。

13、基坑采用汽车起重机提升碴土时，安全要求参照《起重作业安全操作

规程》。

14、基坑采用龙门吊提升碴土时，安全要求参照《竖井提升安全技术交底》。

15、基坑开挖深度应按照施工组织设计规定的尺寸，严禁超挖。

16、基坑开挖时，应密切关注周围建（构）筑物的下沉量测报告，一旦出

现异常情况，立即按应急预案采取保护措施。

三、钢支撑安装和使用

1、钢支撑的安装尺寸、安装要求按照技术交底。

2、钢支撑加工时，电气焊工必须持证上岗；场地必须平整。

3、钢支撑吊装时，安全要求参见《安全技术操作规程汇编》中<起重作业

安全操作规程>。钢支撑安装时，应保证焊接质量，焊工应系好安全带。

4、钢支撑预加应力时，应缓慢进行，密切关注岩壁和四周构筑物变化，

如有异常立即停止。若应力未达到要求，分阶段继续进行。

5、钢支撑在使用过程中，严禁受到任何碰撞。

6、钢支撑在使用过程中，应加强变形观测，以防竖井周围应力突然变化。

四、凿除围护桩多余砼

1、工人作业时，应戴好安全帽，禁止光背。

2、在脚手架上进行凿除工作时，应系好安全带；向下用力时，不能过猛，

以防滑脱坠落。

3、在进行砼凿除工作时，应密切关注岩面变化，防止岩壁滑塌伤人。

五、脚手架搭设和使用

1、钢管脚手架应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m

和2.1～2.3为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大

于2m。大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓不准用铁丝绑扎。

12、采用反铲挖掘机开挖基坑时，挖掘机离基坑边沿不能太近，并有专人

指挥挖掘机挖土。指挥人员应密切关注挖掘机所在侧基坑边坡的稳定性，出现异常，及时将挖掘机转移到安全位置。

13、基坑采用汽车起重机提升碴土时，安全要求参照《起重作业安全操作

规程》。

14、基坑采用龙门吊提升碴土时，安全要求参照《竖井提升安全技术交底》。

15、基坑开挖深度应按照施工组织设计规定的尺寸，严禁超挖。

16、基坑开挖时，应密切关注周围建（构）筑物的下沉量测报告，一旦出

现异常情况，立即按应急预案采取保护措施。

三、钢支撑安装和使用

1、钢支撑的安装尺寸、安装要求按照技术交底。

2、钢支撑加工时，电气焊工必须持证上岗；场地必须平整。

7、钢支撑吊装时，安全要求参见《安全技术操作规程汇编》中<起重作业

安全操作规程>。

3、钢支撑安装时，应保证焊接质量，焊工应系好安全带。

4、钢支撑预加应力时，应缓慢进行，密切关注岩壁和四周构筑物变化，

如有异常立即停止。若应力未达到要求，分阶段继续进行。

5、钢支撑在使用过程中，严禁受到任何碰撞。

6、钢支撑在使用过程中，应加强变形观测，以防竖井周围应力突然变化。

四、凿除围护桩多余砼

1、工人作业时，应戴好安全帽，禁止光背。

3、在脚手架上进行凿除工作时，应系好安全带；向下用力时，不能过猛，

以防滑脱坠落。

3、在进行砼凿除工作时，应密切关注岩面变化，防止岩壁滑塌伤人。