汽机超速试验步骤

汽轮机超速保护试验

1 试验范围：

超速保护试验包括103%（OPC超速保护试验、110%电超速试验及机械超速试验。

2 试验规定及条件：

（1）下列情况应做超速试验

a. 汽轮机新安装或大修后；

b. 机组连续运行2000H后或危急保安器解体检修后；

c. 停机一个月以上再次启动时；

d. 甩负荷试验前。

（2）下列情况不做超速试验

a. 就地或远方停机不正常；

b. 高中压主汽门、调速汽门关闭不严；

c. 在额定转速下任一轴承的振动异常时；

d. 调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象时；

e. 任一轴承温度高于限定值时。

（3）超速试验，OPC故一次，电超速ETS做一次，电超速DEH故二次（软回路、硬回路），机械超速做二次。

（4）机组冷态启动时故超速试验应在机组并网后带10%额定负荷连续运行

4 小时后解列进行。

（5）试验前应进行危急遮断器手打试验，确认主汽门、调门、抽汽逆止门动作良好，喷油试验合格。

（6）超速试验时，主汽压力应维持在~，温度450~500C，联系热工检查加用“轴向位移”、“低润滑油压”、“低抗燃油压”、“低真空”、“电超速”及“遥

控口”等保护。

(7)试验前校对集控与机头转速，并备有便携式转速表与振动表，升速过程中加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机。

(8)检查各轴承油温40--45 C。

( 9)停止汽缸加热装置。

( 10)试验前启动交流油泵

3 试验方法：

( 1) 103%超速保护功能试验

a. 联系各专业做好试验前准备。

b. 机组第一次带负荷至1500KW。

c. 联系电气解列发电机。

d. 给定目标值转速，设定目标转速3100rpm。

e. 设定升速率50rpm/min ，按“进行”按钮。

f. 当转速升至3090rpm时，OPC划动作，DEHLk显示CV ICV开度指示到零，记下OPC动作转速。

g. 转速至3000RPM急定后，CV ICV阀位指示应返回原位

( 2) 110%电超速保护试验

a. 此试验应在有总工程师、运行主任、运行专工在场。

b. 此试验应在值长下令后进行。

c. 机组第一次带负荷至1500KW正常运行4小时。

d. 联系电气解列发电机，在就地和集控室各打闸一次，确认正常后恢复

3000rpm。

e. 找到DEH中电超速页面试验按钮，

f. 投入电超速试验按钮运行，将目标转速设置3300rpm,设升速率

100rpm/min，按“进行”键灯亮，汽机开始升速。

g. 当转速到3300rpm,电超速保护动作，MSV CV RSV ICV迅速关闭，DEH显示各阀门位置指示到零，汽机跳闸。

h. 当转速到3310rpm电超速保护不动，应手动脱扣停机，查明原因，否则禁止启动。

i. 按下电超速试验停止按钮。

j. 试验完毕，恢复机组3000rpm运行。

（3）机械超速试验

a. 在DEH B面上按下“机械超速”按钮。

b. 在DEH盘上设定目标转速3310rpm,升速率50rpm/min，按“进行”键灯亮，当转速升至3300rpm时，飞锤击出，机械超速保护动作，记录每棒动作转速，检查MSV CV RSV ICV迅速关闭，汽机跳闸，若转速到3310rpm机械超速保护不动作，应立即手动脱扣停机，同时注意各阀门应迅速关闭，转速下

降，试验正常，将机械超速试验按钮停止，恢复机组3000rpm,联系电气发电

机并列，按正常启动程序带负荷。

（4）注意事项

a. 做超速保护试验时应注意机组的振动，轴向位移，排汽温度，轴承金属温度与润滑油压。

b. 电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动时，应手动打闸并查明原因修复，否则禁止汽机启动。

c. 机械超速进行2 次，两次动作转速差不应超过18rpm。

汽轮机超速试验记录表

汽轮机试运行负荷记录表