申科层压机培训资料

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常州天合光能组件设备维修部 4-3- 3 输送单元
在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：
进
出
手动
点击“进料”按钮，可以使层压机的输送带与进料输送机输送带和毛 刷滚筒同时运行。
点击“出料”按钮，可以使层压机的输送带与出料输送机输送带和毛 刷滚筒同时运行。
“进料”、“出料”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。4-3-4 液压站单元
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2-3 设施
项目 电源
压缩空气 真空排气
试样
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规
格
三相、380 V AC、50Hz、160 A 主电气配线接至电气柜内的断路器
大于 0.5 MPa, 100 L/min 入口接头：机器上的三联体Φ6 接头
真空泵上的排气接头；G4 内螺纹管螺纹
安装和试运行检验所需的试样
3-7-3 卸载输送机 层压机内太阳能电池模块将传送到卸载输送机上。
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四、操作方法
该设备由计算机监控，软件的操作以 Windows 风格的人机对话及图文 并茂的形式实现。由触摸屏操作，简单、有效控制、灵活机动、动画形式， 画面直观。操作方法如下：
1.打开真空泵冷却水。 2.首先打开电源总开关，其次关闭设备上的急停开关；接着打开 QF2、 QF3 空气开关，以防止计算机错误关机而引起电脑随机工作；待电脑会自 动进入操作程序后，此画面顶部有一条菜单栏分别为：File（见图 1）、运 行显示（见图 2）、内部参数设置及手动控制（见图 3）；最后打开设备上 的急停开关。操作步骤如下：
块。 热压板由进、出热油管、热板体和热电偶组成。
3-4 真空系统 真空系统包括真空泵、控制阀和量表。 真空泵具有较高的吞吐量，性能优越，位于机器的外部，由真空软管
连接于机器上。配有两个压力传感器，用于对上、下腔室的压力进行测量。 压力传感器的测量结果显示在控制台的触摸屏上。
3-5 加热控制系统 本设备是采用电加热热油，加热过程由计算机按照工作温度的设定自
上
下
连
连续
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自动/加
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完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的 “自动/加热”按钮，开始加热。当加热到达设定温度后，点击“上升” 按钮上盖自动上升。上升到位后点击“进料”按钮开始进料。进料完毕后 点击“下降”按钮。屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。如有问 题点击“取消”按钮，进行检查。如没有问题点击“确认”按钮，上箱室 下降，到位后，单循环开始。一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位 置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进 料”按钮开始第二次循环。 4-3 选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）
对于快速固化 EVA，完整的层压和固化周期约持续 8 到 12 分钟。无需 固化炉。
为标准或快速固化 EVA 选择固化周期时，至关重要的是测量层压后 EVA 凝胶含量以及 EVA 在另一模块原料（如玻璃和后盖薄膜）上的拉拔强 度。为了确保复合结构不会分层，必须有足够的凝胶和拉拔强度。
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二、规格
因为画面属手动操作，所以必须在画面的右下角点击“手动/关”按 钮，关闭自动操作程序。步骤如下: 4-3-1 热 油 单 元
打开三相电源，热油泵开始工作，但不加热。所以转换到“层压机运 行显示”画面如下，点击右下角的“自动/加热”按钮，此时开始加热； 同时在“热油箱循环泵”的画面处显示其：功率 1-80%。若要停止加热， 则点击此画面的右下角“急停”按钮，此时加热停止。
温度均匀度(性)：100 ~160 ℃± 2 ℃（无负载） 工作温度：高达 180 ℃ 加热速度：从 25 ℃到 150 ℃，在 100 分钟左右 温度控制：1 个带有测温热电偶的独立 PID 控制区；
测温热电偶位于热板的顶端。 另外有 9 个热电偶独立显示热板温度。
上腔室提升系统 （油缸升降系统）
急停
自动/加
4-3- 2 真空泵单元 在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图，点击“运行”
按钮，真空泵开始工作。点击“停止”按钮真空泵停止工作，该按钮供生 产中手动操作或维修及调试的情况下使用。
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运
停
手动
手动/
在同一画面上，点击“上室抽真空”按钮，上室抽真空阀门打开。 点击“下室抽真空”按钮，下室抽真空阀门打开。 点击“上室快放气”按钮，上室大放气阀门打开。 点击“上室慢放气”按钮，上室小放气阀门打开。 点击“下室快放气”按钮，下室大放气阀门打开。 点击“下室慢放气”按钮，下室小放气阀门打开。 上述按钮供生产中手动操作或维修及调试的情况下使用。以上各项抽 放气功能只有在真空泵工作情况下才能实现。 点击此画面右下角的“手动/关”按钮，可以关闭以上动作。同时设 备处于停止工作状态。
2、按下“进料”按钮，电池模块将自动被传送到层压机内。
传输方式：滚轮式输送机系统 进给速度：最大 15 m/min 驱动装置：摆线针轮减速机 最大负载：50 kg 工作检测器：光电传感器用于检测太阳能电池模块的头部。 操作：太阳能电池模块将自动从层压机中传送出，并停在卸载输送机
的端布。
系统周期时间
传送时间：60S 内 过程：下腔室通风 > 打开上腔室 > 传送太阳能电池模块 > 关闭上 腔室
2200 mm X 3700 mm
32 mm
上腔室
32 mm
硅胶板
胶板压匡
真空泵：2X-70A 型旋片式真空泵 排气速度：70L/S 或 4200L/min. 抽气速度：下腔室压力在 2 分钟内达到 200 -133 Pa。
压制力：可在 0 到 1 个大气压(at)=1kg/cm2 之间调节 压制速度：3 种速度，可通过电磁阀选择
项目 层压机下部带式
输送机
装载输送机
卸载输送机
规
格
传送方法：输送带传送系统 进给速度：最大 14m /min 驱动装置：摆线针轮减速机 最大负载：50 kg
类型：带式输送机（无耐热功能）
进给速度：最大 12m /min 皮带宽度：2320 mm 驱动装置：摆线针轮减速机
最大负载：50 kg 工作检测器：光电传感器用于检测太阳能电池模块的头部。 操作：1、操作员用手将太阳能电池模块置于装载输送机上。
由液压泵站和四个油缸组成 运动行程：400 mm 提升速度：从关闭到全开不到 5 秒
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操作系统
工控机：研华
触摸屏：15 英寸彩屏 程序存储容量：1G 操作屏：
自动屏：监视压力、温度以及运行程序处理时间的“设置值”和“当前值”。 压力和温度监视屏：监视压力和温度。当下腔室降至 999 Pa (≒ -753 mmHg )以下时， 可通过此屏监视下腔室的压力[ Pa ]。 手动屏：手动控制层压机部件动作。 参数屏：为每个程序设置过程参数。
申 科 层 压 机 培 训 资 料
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目录
一、 操作原理―――――――――――――――――2 二、 规格―――――――――――――――――――3 三、 系统介绍―――――――――――――――――6 四、 操作方法―――――――――――――――――8 五、 注意事项―――――――――――――――――16 六、层压机（申科）故障应急处理方法―――――― 17 七、层压机点检项目与方法――――――――――― 21
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常州天合光能组件设备维修部 动控制。再由高温油泵输送热油循环来加热热板。加热系统由电脑控制加 热，可控硅进行无触点的功率调节。其过程在触摸屏上“热油箱循环泵” 画面处显示其：功率1-80%，同时点击此画面的右下“急停”按钮，此时 加热停止。 3-6 腔室提升系统
腔室提升系统由四个油缸升降系统、液压站和限位组件组成。四个油 缸升降系统用于提升“上腔室”的“上升”和“下降”。这四套装置通过 液压站来驱动，其定位通过限位装置来控制。
2-1 层压机规格
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项目 整体外形尺寸
装机容量 有效层压面积 太阳能电池模块的
最大厚度
真空系统 压制控制
温度控制
规
格
12.5M*3.0M*2.2M
加热功率：81kw 液压站：7.5kw
导热油泵：2.2kw
真空泵：5.5kw 输送线：1.1*3kw 控制电器及计算机约 2.5kw
在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：
运
停
手动
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点击“运行”按钮，液压站开始工作；
点击“停止”按钮，液压站停止工作；
“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
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三、系统介绍
层压机CYY-2338DG的主要部件包括真空室、硅胶板、热压板、真空系 统、加热控制系统、冷却系统、腔室提升系统、电气控制系统以及装载/ 卸载模块系统。
3-1 真空室 真空室为两片蛤壳设计，耐气压、变形度最小。腔室两边装有顶升油
缸，便于装卸层压材料。这两半腔室用 O 形环密封起来，组成一个完整腔 室。
3-7 装载/卸载输送机系统 本设备装备有自动装载/卸载输送机，便于对太阳能电池模块进行搬
运。
3-7-1 装载输送机 太阳能电池模块将放置在装载输送机上传送给层压机内。
3-7-2 层压机中的输送机 模块通过层压机中的薄特氟纶板传送。该板可以承受 200℃以上的温
度，它非常薄以至于不会破坏腔室中的真空。特氟纶板尽量不让 EVA 粘 在其上。
3-2 硅胶板 硅胶板用于给模块施加层压力，通过其周边夹架(胶板压框)支撑，并
密封于上腔室内部。膜片下方的腔室区称作下腔室 ，而上方部分则称作 上腔室。两腔室的压力均显示在触摸屏上。
如果硅胶板被刺破或其密封破损，层压机则不能正常工作。维护与故 障检修章节对硅胶板的更换作了说明。
3-3 热压板 热压板是层压机的工作面，其作用是支撑并加热正在被加工处理的模
层压机通过程序指令执行完整的层压和固化顺序，标准固化乙烯醋酸 乙酯（EVA）密封剂所用的时间通常为20到30分钟。标准固化EVA时可执行 另一层压周期，获得更高生产量。这一周期会在恒温（低于固化温度）状 态下出现，并且在7或8分钟后自动层压模块。以这一替代周期层压的模块 将被置于常规炉内，温度为固化温度，时间为所需时间。
框中任意输入几位数字，再点击“密码认可”
按钮，此时的密码已
被锁定。请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改
参数。
手动
密码认 接收
842 存
4-2 选择“运行显示”（在正常使用情况下） 首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。如下：
屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。然后按工艺要求设置“热 板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时 间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
安全系统
热压板顶面上的有效高度为 400mm。 上腔室的液压锁定系统，用于确保提升臂(油缸)在安全升到工作位置时，液压站停止， 液压锁自动锁定。
油漆 重量 设备尺寸
浅黄色
净重 16500 kg（不包括装载输送机和卸载输送机） 所需的地面承重能力：18.66 kPa (1866 kg/m2)
见附图
2-2 装载/卸载规格
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一、操作原理
层压机CYY-2338DG的用途是将原料层压和封装成无空隙的复合结构。 层压机通过热塑性或热固性薄膜将多层原料粘结在一起。工艺处理室的温 度、真空度和气压可分开控制，从而为特殊原料和配置提供最佳工艺处理 条件。
层压周期是一个根据经验确定的事件顺序。通常的目标是确定最短的 顺序，从而在不对任何层压部件造成不良影响的情况下生产出优良的层状 体。层压周期中最为关键的是塑料片密封剂熔化之前的部分。组件在真空 状态下的时间、施用压力的时间、施用压力时的温度，压力大小以及压力 持续时间均会对层压质量产生不同效果。
手动开
1).输入密码 ，步骤
4-1 输 入 密 码 首先点击主画面上方的“D 内部参数设置及手动控制”菜单栏。如下：
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屏幕显示“层压机手动控制及内部参数设置”画面如下。在该画面中
“密码认可”按钮右边的编辑框中输入密码 8421。输入完毕点击“密码认
可”按钮，即可更改参数；然后点击“接受”、“存”按钮，完成后在编辑