运用精益生产管理降低企业直接材料成本的方法

运用精益生产管理降低企业直接材料成本的方法7

运用精益生产管理降低企业直接材料成本的方法

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，那么，在实际的生产过程中，应如何做才能有效降低直接材料成本呢？

一、降低采购成本

采购工作的好坏不仅是企业降低成本的重要来源，而且直接关系到生产的稳定性和产品的质量。因此，企业必须及时调整和制定正确、行之有效的采购策略，降低采购价格。

降低采购价格并不等于寻求最低的采购价格。在实际工作中，应该追求的是“采购最优成本”。如何做到“最优成本”，天行健咨询归纳有如下儿种方法：仁做好做好成本分析

成本分析是对每一种材料或每一项作业的成本进行分析，从而了解某种产品或项LI的成本构成悄况和变动规律，为降低成本找到方向。

2、优化成本核算

企业在衡量采购成本时，不应仅仅看到物品的当前购买价格，而是要用战略的眼光评估综合采购成本。同时，企业可以要求供应商提供有关数据，以估算供应商成本，降低自身企业的采购成本创造条件。

3、建立电子化采购

电子化采购是指利用互联网和电子商务技术进行采购的行为，它不仅能够提高采购效率，同时还能够降低采购成本。

4、实行联合采购

联合釆购是多个企业之间的采购联盟行为，通过联合多家企业有选择性的向供应商统一定货，用以扩大采购批量，达到降低釆购价格和釆购成本的LI 的。

5、成立采购委员会

公司应成立釆购委员会，特别是大宗物料，十分有必要这样来操作，这样可以避免一人决策，也防止采购中的纟比漏。

二、减少直接材料的消耗量

1、减少净用量：

净用量由设计直接决定，产品设计是成本的源头，直接决定了产品的材料使用量、资源消耗和标准成本。从产品策划和产品设计抓起，通过优化产品设计、利用技术性措施从源头削减成本，是降低成本活动的重中之重。

2、减少额外消耗：

①工艺损耗

是指由于加工工艺的局限性而在生产过程中必然产生的材料损耗，工序作业的标准化，不但能够提高效率、确保质量，还能提高效益。

②质量损耗

是指生产过程中山于加工条件不合适、原材料不良、员工操作失误等原因

造成质量不良而带来的材料损耗。现场质量改进，提高质量保证能力，使质量成本最小化，可以大幅度降低质量消耗。

③物流损耗

物流损耗是指在物流储存、搬运、使用和工序流动过程中山于管理不当造成的帐实差异、变质、破损或自然消耗。因此，应杜绝因人为因素造成盘点后的账实差异；因混料、错料发生质量事故，造成损失；因管理不善造成成品损毁；因断料噪声生产线停工待料，浪费丄时等。

文章来源：天行健咨询