车间原辅料、包材管理制度

1 目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。

2 依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。

3 适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。

4 内容

4.1 管理分工

4.1.1 车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。

4.1.2 车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。

4.1.3 质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。

4.2 管理要求

4.2.1 不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。

4.2.2 存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。

4.2.3 存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。4.2.4 中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。

4.3 车间领料

4.3.1 车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。

4.3.2 仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。

4.3.3 由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。

4.3.4 车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。

4.3.5 经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。

4.3.6 标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。

4.4 存放

4.4.1 领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。

4.4.2 除去外包装的原辅料，应由中间站负责人在其内包装袋上贴上物料标签，明确标记：名称、批号、重量或数量及厂家。

4.4.3 进入中间站的原料、包装材料应按品种、规格、批号分别存放。存放区应清洁、干燥，不受污染。要求码放整齐，且相隔一定的距离，便于存取。存放时应注意固体、液体原料应分开存放。

4.4.4 中间站负责人应及时填写“库卡”，注明：收料日期、物料名称、批号（或编号）、收入数量。

4.4.5 对标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料应按品种、规格分类，设专柜或专库上锁存放，并做好相应的“标签领用销毁记录”。

4.4.6 对特殊物料（如危险品等）应设专库或专柜存放，并与其它原料严格分开，设专帐管理。

4.5 发放

4.5.1 中间站将备好的原辅料、包装材料按批发放至生产岗位。

4.5.2 岗位领料人员应核对品名、批号、重量或数量，无误后，在收发料记录上签字。4.5.3 中间站负责人同时做好发料记录，注明：发料日期、发往岗位、发出数量。并及时在“库卡”上进行结存。

4.6 使用

4.6.1 生产操作人员应将原辅料、包装材料的使用情况详细记录于批生产记录或批包装记录中。

4.6.2 对直接接触产品的内包装材料、容器必须达到卫生要求（必要时应进行清洗、干燥和灭菌），保证无毒、清洁，对于内包装材料要有合格的检验报告书方可使用。

4.6.3 对少量存放于岗位的剩余散装原辅料应及时密封，并由操作人员在容器或包装外注明启封日期、剩余数量及使用者，退回中间站。再次启封使用时，应核对。

4.6.4在使用过程中，如发现质量有异议，生产操作人员应停止使用，并立即报告车间，无法判别时可经质量控制部再行确认。如合格则可继续使用，否则应执行《不合格物料管

理制度》。